La chiave per ridurre il costo e il tempo di consegna delle parti in lamiera risiede nella differenza tra lo "stampo" e la "maschera" utilizzati durante la realizzazione delle parti. Inoltre, anche l'"ora uomo di preparazione del processo" quando si utilizzano stampi e maschere influirà sul costo e sul prezzo. Introdurrò punti di progettazione che non possono essere ignorati se si desidera controllare il prezzo delle parti in lamiera e ridurre i tempi di consegna delle due parti di stampi e maschere.
Image Differenze di costo e tempi di consegna in base al tipo di stampo
Modificando leggermente la forma, il tipo di "stampo" utilizzato per realizzare il pezzo è diverso e le "ore-uomo" possono essere ridotte. Se puoi utilizzare "stampi standard" e progettare "meno ore uomo", puoi anche sopprimere il prezzo e i tempi di consegna delle parti.
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Picture Case (1) Aumentare l'altezza di piegatura
Solo aumentando l'altezza di 1 mm, può essere realizzato con stampi standard, riducendo le ore di manodopera, abbassando i prezzi e accorciando i tempi di consegna.
(In questo caso, adottando un design con un'altezza di 8,3 mm o superiore, lo stampo e le ore di manodopera vengono modificati, ma l'altezza varierà a seconda del design della parte.)
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Picture Case (2) Aumentare l'angolo di piegatura
Con solo un aumento di 30 gradi, è possibile utilizzare stampi standard, il che riduce le ore di manodopera, abbassa i prezzi e accorcia i tempi di consegna.
(In questo caso, adottando un design con un angolo di 110 gradi o più, lo stampo e le ore di manodopera variano, ma l'angolo varia a seconda del design del pezzo.)
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Image Differenze di costo e tempi di consegna in base alla necessità di attrezzature ausiliarie
Uno dei punti che possono ridurre i costi e accorciare i tempi di consegna delle parti in lamiera è la differenza tra le "maschere" utilizzate durante la realizzazione delle parti e le loro "ore di preparazione".
La preparazione del processo prima della piegatura in una posizione designata consiste nell'utilizzare una "maschera" per fissare il materiale (pezzo in lavorazione). Esistono due tipi di "fissi", permanenti e ausiliari, e se è progettato secondo il concetto di utilizzare solo "fissi permanenti", può anche ridurre le ore di preparazione, contenere il prezzo delle parti e accorciare il lead tempo. Il conto pubblico "Mechanical Engineering Literature", un distributore di benzina per ingegneri!
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Immagine Inaudito? ! Introduzione di maschere utilizzate nella lavorazione di piegatura!
[Fico. 1] Una vista orizzontale di un pezzo piegato con uno stampo
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Nella lavorazione di piegatura utilizzando una macchina di lavorazione, è importante fissare saldamente il pezzo con una maschera
La Fig. 1 è una vista di un pezzo in lavorazione (parte arancione) piegato con uno stampo visto dalla direzione laterale.
Per piegare il pezzo in lavorazione sulla linea tratteggiata nera, orientare il pezzo in lavorazione verso il "fissaggio permanente" chiamato arresto posteriore situato sul lato interno del pezzo in lavorazione, appoggiarlo e fissarlo nella direzione della freccia e premere lo stampo su la linea tratteggiata nera (linea di piegatura) per la piegatura.
Se il pezzo devia durante la lavorazione, anche la parte piegata devierà, quindi deve essere fissata saldamente. Se il pezzo non può essere fissato saldamente e il processo di piegatura viene eseguito in uno stato instabile, la linea di piegatura sarà inclinata, con conseguente diminuzione della precisione come difetti dimensionali.
[Fico. 2] Una vista del processo di piegatura di altri pezzi vista dall'alto
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I "Fissaggi ausiliari" sono necessari quando il pezzo non può essere fissato utilizzando solo "Fissaggi permanenti"
La figura 2 è un diagramma della lavorazione di piegatura di altri pezzi visti dall'alto.
Come mostrato in Fig. 2, quando la superficie terminale (linea rossa) del pezzo ha una forma difficile da appoggiare contro l'antiretro o la superficie di battuta è piccola, è difficile fissare il pezzo usando solo il "morsetto permanente" . In tal caso, viene utilizzata anche la "maschera ausiliaria (parte blu)" ed è necessaria la preparazione del processo come la marcatura della posizione di piegatura.
"La preparazione del processo necessaria=aumento delle ore uomo" è diventato un fattore importante che porta a costi elevati e lunghi tempi di consegna.
[Figura 3] Creare facce terminali parallele
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Crea facce terminali parallele alla linea di piegatura, eliminando così la necessità di "morsetti ausiliari" e consentendo al pezzo di essere tenuto in posizione utilizzando solo "morsetti permanenti"
Come mostrato in Figura 3, creando la superficie terminale (linea rossa) del pezzo che va in battuta contro l'arresto lungo una retta parallela alla linea di piegatura (linea tratteggiata nera), il pezzo può essere spostato utilizzando solo il "fissaggio permanente" senza il "dispositivo ausiliario". È saldamente fissato, quindi il processo di piegatura stesso può essere facilmente completato senza abilità speciali.
Condizioni consigliate per la forma
Si raccomanda che la lunghezza (A) della faccia terminale sia superiore alla metà della lunghezza (B) della curva (A maggiore o uguale a B÷2).
Questo perché la superficie (A) in battuta contro l'arresto è ampia ed è facile fissare il pezzo.
[Figura 4] Creare facce terminali parallele con sporgenze
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Nel caso in cui non sia possibile realizzare la faccia terminale mostrata in Fig. 3, come mostrato in Fig. 4, creando una sporgenza parallela alla linea di piegatura (linea tratteggiata nera), il pezzo può essere fissato con la sola "dima fissa" senza la "maschera ausiliaria" sii fermo.
< Recommended conditions for shape >
Si raccomanda che la lunghezza e la larghezza (C) della forma della sporgenza siano di 10 mm o più e che la distanza (D) dalla forma esterna alla sporgenza sia di 100 mm o meno.
※Quando la distanza (D) dalla forma esterna alla sporgenza è grande o la lunghezza di piegatura (E) è lunga, il pezzo entrerà in contatto con la parte di montaggio del fermo posteriore, quindi il pezzo non può essere fissato saldamente e la piegatura potrebbe non essere possibile.
Esempio (3) Creare una faccia terminale parallela alla linea di piegatura (linea tratteggiata nera)
Creando la faccia terminale (la parte che si appoggia al backstop) parallela alla linea di piegatura, non è necessario un "morsetto secondario". I pezzi possono essere fissati utilizzando solo "maschere permanenti", riducendo le ore di lavoro per la preparazione del processo e riducendo i prezzi e i tempi di consegna.
Immagine Esempio (4) Creare una sporgenza parallela alla linea di piegatura (linea tratteggiata nera)
Se non è possibile creare una faccia terminale parallela alla linea di piegatura (la parte che si attesta sul backstop), creare invece una sporgenza parallela, eliminando così la necessità di un "morsetto secondario". I pezzi possono essere fissati utilizzando solo "maschere permanenti", riducendo le ore di lavoro per la preparazione del processo e riducendo i prezzi e i tempi di consegna.
