Norme di accettazione e precauzioni per i centri di lavoro:
Gli elementi di ispezione di accettazione del centro di lavoro vengono utilizzati principalmente per determinare se i vari indicatori tecnici sul certificato di qualificazione sono qualificati. In generale, l'accettazione può essere suddivisa in diversi collegamenti come l'ispezione del disimballaggio, l'ispezione visiva, le prestazioni della macchina utensile e la verifica della funzione CNC, l'ispezione di precisione, ecc. Di seguito è riportata un'introduzione ai criteri di accettazione e alle precauzioni del centro di lavoro:
L'ispezione di disimballaggio negli articoli di ispezione del centro di lavoro è principalmente per controllare e accettare articolo per articolo in base alla lista di imballaggio. Eventuali parti mancanti o discrepanze nelle specifiche del modello devono essere registrate e contattare il fornitore e altri reparti in tempo. L'ispezione dell'aspetto dipende principalmente dall'aspetto della qualità della vernice, se l'apparecchiatura presenta difetti evidenti che possono essere visti ad occhio nudo, come danni da collisione, deformazione, umidità e ruggine.
Il test di accuratezza è generalmente l'ultimo elemento nell'installazione e nel debug delle macchine utensili. I suoi standard di riferimento includono "Regole generali per il collaudo di precisione delle macchine utensili per il taglio dei metalli", o "Condizioni di ispezione per centri di lavoro", ecc. Il test di accuratezza dei normali piccoli centri di lavoro può essere principalmente suddiviso in test di accuratezza geometrica e posizionamento Ci sono 3 elementi di ispezione di precisione e ispezione della secchezza del taglio.
L'ispezione di precisione geometrica del centro di lavoro riflette in modo completo gli errori di forma geometrica delle parti chiave della macchina utensile e dell'impianto di co-assemblaggio e viene generalmente ispezionata articolo per articolo in base all'elenco di ispezione dell'accuratezza geometrica della macchina utensile.
Il contenuto principale dell'ispezione di precisione geometrica del centro di lavoro è il seguente:
(1) La planarità della superficie di lavoro.
(2) La perpendicolarità reciproca del movimento di ciascun asse di coordinate.
(3) Il parallelismo della superficie del piano di lavoro quando si muove nella direzione degli assi delle coordinate X e Y.
(4) Il parallelismo della superficie laterale della fessura a T del piano di lavoro N nella direzione dell'asse standard xA4.
(5) Movimento assiale del mandrino.
(8) Il mandrino salterà verso la pila quando è bloccato.
(7) Il parallelismo dell'asse del mandrino quando la scatola del mandrino si muove lungo l'asse delle coordinate Z.
(8) L'asse Feng chiede la verticalità dell'asse di rotazione alla superficie di lavoro.
(9)La linearità della punta del mandrino che si muove nella direzione dell'asse delle coordinate Z.
Si può vedere dai 9 requisiti di precisione di cui sopra che il primo tipo di requisiti di precisione sono requisiti per la fertilità, il parallelismo e la perpendicolarità del movimento delle grandi parti mobili della macchina utensile, come il letto, la colonna, la piastra scorrevole e la scatola dell'asse; La seconda categoria sono i requisiti per il movimento di taglio della precisione di rotazione del mandrino e la precisione del movimento lineare del movimento di taglio. Pertanto, questa precisione geometrica riflette in modo completo l'accuratezza geometrica del sistema di coordinate meccaniche della macchina e la precisione geometrica del mandrino che rappresenta il movimento di taglio nel sistema di coordinate meccaniche.
