Nella lavorazione CNC, il senso di rotazione della fresa rimane generalmente invariato, ma cambia la direzione di avanzamento. Esistono due fenomeni comuni nella lavorazione di fresatura: fresatura in discesa e fresatura in salita.
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Il tagliente di una fresa è soggetto a carichi d'urto ogni volta che esegue un taglio. Per una fresatura di successo, è necessario considerare il corretto modello di contatto tra il tagliente e il materiale sia durante l'entrata che durante l'uscita durante un taglio. Nel processo di fresatura, il pezzo viene alimentato nella stessa direzione o nella direzione opposta alla direzione di rotazione della fresa, che influenza l'inserimento e il ritaglio della fresatura e se viene utilizzato il metodo di fresatura concorde o di fresatura ascendente.
01 La regola d'oro della fresatura: da grosso a sottile
Durante la fresatura è importante considerare la formazione di trucioli. Il fattore decisivo per la formazione dei trucioli è la posizione della fresa. Cercare sempre di formare trucioli spessi quando il tagliente taglia e trucioli sottili quando il tagliente taglia fuori per garantire un processo di fresatura stabile. Ricorda la regola d'oro della fresatura, "da spesso a sottile", per garantire che lo spessore del truciolo sia il più piccolo possibile quando la lama esce.
02 Fresatura concorde
Nella fresatura concorde l'utensile da taglio viene fatto avanzare nel senso di rotazione. La fresatura concorde è sempre il metodo preferito purché la macchina utensile, l'attrezzatura e il pezzo lo consentano.
Nella fresatura concorde, lo spessore del truciolo diminuirà gradualmente dall'inizio del taglio e alla fine raggiungerà zero alla fine del taglio. Ciò impedisce al tagliente di graffiarsi e sfregare contro la superficie della parte prima di iniziare il taglio.
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Un truciolo di spessore elevato è vantaggioso e le forze di taglio tendono a trascinare il pezzo nella fresa, mantenendo il tagliente tagliente. Tuttavia, poiché le frese tendono a essere trascinate nel pezzo, la macchina utensile deve gestire il gioco di avanzamento della tavola eliminando il gioco. Se la fresa viene inserita nel pezzo, l'avanzamento aumenterà inaspettatamente, causando potenzialmente uno spessore eccessivo del truciolo e la rottura del tagliente. In questi casi, prendere in considerazione la fresatura ascendente.
03 fresatura inversa
Nella fresatura discorde l'utensile da taglio avanza nella direzione opposta al senso di rotazione.
Lo spessore del truciolo aumenta gradualmente da zero fino alla fine del taglio. Il tagliente deve essere forzato, creando un effetto graffiato o lucido dovuto all'attrito, al calore e al contatto costante con la superficie incrudita creata dal tagliente precedente. Tutto ciò riduce la durata dell'utensile.
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I trucioli spessi e le temperature più elevate prodotte dal tagliente causeranno elevate sollecitazioni di trazione, che ridurranno la durata dell'utensile e il tagliente spesso si danneggerà rapidamente. Può anche causare l'adesione o la saldatura dei trucioli al tagliente, che li trasporta poi nella posizione iniziale del taglio successivo, oppure la scheggiatura momentanea del tagliente.
Le forze di taglio tendono ad allontanare la fresa e il pezzo l'uno dall'altro, mentre le forze radiali tendono a sollevare il pezzo dal tavolo.
Quando si verificano grandi variazioni nel sovrametallo di lavorazione, la fresatura discorde può essere vantaggiosa. Quando si utilizzano inserti ceramici per la lavorazione di leghe ad alta temperatura, si consiglia anche di utilizzare la fresatura in avanti, poiché la ceramica è più sensibile all'impatto causato durante il taglio del pezzo.
04 Fissaggio del pezzo
La direzione di avanzamento dell'utensile pone requisiti diversi all'attrezzatura del pezzo. Dovrebbe essere in grado di resistere alle forze di sollevamento durante la fresatura discorde. Dovrebbe essere in grado di resistere alla deportanza durante la fresatura concorde.
