1. Quali sono i tre metodi di bloccaggio del pezzo?
{1. Serraggio nel dispositivo; 2. Allineamento e bloccaggio direttamente; 3. Allineamento e bloccaggio della linea}
2. Cosa include il sistema di processo?
{macchina utensile, pezzo, dispositivo, utensile}
3. Quali sono i componenti del processo di lavorazione?
{sgrossatura, semifinitura, finitura, superfinitura}
4. Come vengono classificati i benchmark?
{1. Riferimento di progettazione 2. Riferimento di processo: processo, misurazione, assemblaggio, posizionamento: (originale, aggiuntivo): (riferimento approssimativo, riferimento accurato)}
Cosa include la precisione di lavorazione?
{1. Precisione delle dimensioni 2. Precisione della forma 3. Precisione della posizione }
5. Quali sono gli errori originali nel processo di elaborazione?
{Errore principale · Errore di posizionamento · Errore di regolazione · Errore utensile · Errore di fissaggio · Errore di rotazione del mandrino della macchina utensile · Errore di guida della macchina utensile · Errore di trasmissione della macchina utensile · Deformazione forzata del sistema di processo · Deformazione termica del sistema di processo · Usura dell'utensile · Errore di misurazione · Sollecitazione residua del pezzo Errore causato }
6. Qual è l'effetto della rigidità del sistema di processo sulla precisione di lavorazione (deformazione della macchina utensile, deformazione del pezzo)?
{1. L'errore di forma del pezzo causato dal cambiamento di posizione del punto di azione della forza di taglio 2. L'errore di lavorazione causato dal cambiamento della forza di taglio 3. L'errore di lavorazione causato dalla forza di serraggio e dalla gravità 4. L'influenza della forza di trasmissione e forza d'inerzia sulla precisione di lavorazione}
7. Quali sono gli errori di guida e gli errori di rotazione del mandrino delle guide delle macchine utensili?
{1. Il binario di guida include principalmente l'errore di spostamento relativo tra l'utensile e il pezzo nella direzione sensibile all'errore causato dal binario di guida. 2. Runout circolare radiale del mandrino, runout circolare assiale e oscillazione di inclinazione}
8. Cos'è il fenomeno della "doppia riflessione dell'errore"? Cos'è il coefficiente di replica dell'errore? Quali misure possono essere prese per ridurre la rimappatura degli errori?
{A causa della modifica della deformazione dell'errore del sistema di processo, l'errore del grezzo si riflette sul pezzo. Misure: aumentare il numero di passaggi dell'utensile, aumentare la rigidità del sistema di processo, ridurre la velocità di avanzamento e migliorare la precisione del pezzo grezzo}
9. Analisi dell'errore di trasmissione della catena di trasmissione della macchina utensile? Misure per ridurre l'errore di trasmissione della catena di trasmissione?
{Analisi degli errori: è misurata dall'errore angolare Δφ dell'elemento terminale della catena di trasmissione
Misure: 1. Minore è il numero di catene di trasmissione, più corta è la catena di trasmissione, minore è il Δφ e maggiore è la precisione. 2. Minore è il rapporto di trasmissione i, specialmente il piccolo rapporto di trasmissione alla prima e all'ultima estremità. 3. Poiché le parti terminali delle parti di trasmissione L'errore ha la maggiore influenza, quindi dovrebbe essere il più preciso possibile 4. Utilizzare un dispositivo di correzione}
10. Come classificare gli errori di elaborazione? Quali errori sono errori costanti? Quali errori appartengono agli errori di sistema a valore variabile? Quali errori sono errori casuali
{errore sistematico: (errore sistematico costante valore variabile errore sistematico) errore casuale
Errore di sistema a valore costante: errore di lavorazione causato dall'errore del principio di lavorazione, errore di fabbricazione di macchine utensili, utensili, dispositivi, deformazione della forza del sistema di processo, ecc.
Errore di sistema a valore variabile: usura puntelli; errore di deformazione termica di utensili, dispositivi, macchine utensili, ecc. prima dell'equilibrio termico
Errore casuale: errore di copiatura del pezzo grezzo, errore di posizionamento, errore di serraggio, errore di regolazioni multiple, errore di deformazione causato da stress residuo }
11. Quali sono i modi per garantire e migliorare la precisione di lavorazione?
{1. Tecnologia di prevenzione degli errori: adottare razionalmente tecnologia e attrezzature avanzate, ridurre direttamente l'errore originale, trasferire l'errore originale, l'errore originale medio inferiore, l'errore originale medio
2. Tecnologia di compensazione degli errori: rilevamento in linea, rettifica automatica di parti uniformi, controllo attivo dei fattori di errore che svolgono un ruolo decisivo}
12. Cosa è incluso nella geometria della superficie lavorata?
{rugosità geometrica, ondulazione superficiale, direzione della grana, difetti superficiali}
13. Quali sono le proprietà fisiche e chimiche del materiale dello strato superficiale?
{1. Incrudimento a freddo del metallo superficiale 2. Deformazione metallografica del metallo superficiale 3. Sollecitazione residua del metallo superficiale}
14. Cerchi di analizzare i fattori che influenzano la rugosità superficiale del processo di taglio?
{Il valore di rugosità è determinato da: l'altezza dell'area di taglio rimanente. Il fattore principale: il raggio della punta dell'utensile, l'angolo di deflessione principale, l'angolo di deflessione secondario e la velocità di avanzamento. qualità di macinazione }
15. Cerchi di analizzare i fattori che influenzano la rugosità superficiale della rettifica?
{1. Fattori geometrici: Effetto della quantità di rettifica sulla rugosità della superficie 2. Effetto della granulometria della mola e del ravvivamento della mola sulla rugosità della superficie 2. Influenza dei fattori fisici: Deformazione plastica dello strato superficiale di metallo: Quantità di rettifica, scelta della mola}
16. Cerchi di analizzare i fattori che influenzano l'incrudimento a freddo della superficie di taglio?
{Influenza della quantità di taglio, influenza della geometria dell'utensile, influenza delle proprietà del materiale di lavorazione}
17. Che cos'è l'ustione di tempera per macinazione? Che cos'è la macinazione estinguente brucia? Cos'è l'ustione di ricottura di macinazione?
{rinvenimento: se la temperatura nella zona di rettifica non supera la temperatura di trasformazione di fase dell'acciaio temprato, ma supera la temperatura di trasformazione della martensite, la martensite del metallo sulla superficie del pezzo si trasformerà in una struttura temprata con una minore durezza. Tempra: se la rettifica La temperatura della zona di taglio supera la temperatura di transizione di fase, unita all'effetto di raffreddamento del refrigerante, il metallo superficiale apparirà una struttura di martensite temprata secondaria, la durezza è superiore alla martensite originale; Ricottura della struttura temprata la cui durezza è inferiore a quella della martensite temprata originale: se la temperatura nella zona di rettifica supera la temperatura di transizione di fase e non vi è refrigerante nel processo di rettifica, il metallo superficiale apparirà struttura ricotta e la durezza di il metallo superficiale diminuirà drasticamente}
18. Prevenzione e trattamento delle vibrazioni di lavorazione
{Eliminare o indebolire le condizioni per la vibrazione della lavorazione meccanica; migliorare le caratteristiche dinamiche del sistema di processo, migliorare la stabilità del sistema di processo e adottare vari dispositivi di riduzione delle vibrazioni e delle vibrazioni}
19. Descrivere brevemente le principali differenze e le occasioni di applicazione delle schede di processo di lavorazione, schede di processo e schede di processo.
{Scheda di processo: produzione di piccoli lotti a pezzo singolo utilizzando metodi di lavorazione ordinari Scheda di processo di lavorazione meccanica: scheda di processo di produzione di lotti medi: il tipo di produzione di massa richiede un'organizzazione rigorosa e meticolosa}
*20. Principi per una selezione approssimativa del benchmark? Ottimo principio di selezione del benchmark?
{Dato approssimativo: 1. Il principio di garantire requisiti di posizione reciproci; 2. Il principio di garantire una ragionevole distribuzione del sovrametallo di lavorazione sulla superficie lavorata; 3. Il principio di facilitare il bloccaggio del pezzo; 4. Il principio che i dati grezzi generalmente non possono essere riutilizzati. Fine dato: 1. 2. Il principio dei benchmark unificati; 3. Il principio dei reciproci parametri di riferimento; 4. Il principio dei benchmark self-service; 5. Il principio del facile serraggio }
21. Quali sono i principi della sequenza del processo?
{ 1. Elaborare prima il piano di riferimento, quindi elaborare altre superfici; 2. Nella metà dei casi, elaborare prima la superficie, quindi elaborare il foro; 3. Elaborare prima la superficie principale, quindi elaborare la superficie secondaria; 4. Organizzare prima il processo di sgrossatura, quindi organizzare il processo di finitura }
22. Come suddividere le fasi di lavorazione? Quali sono i vantaggi della divisione delle fasi di lavorazione?
{Divisione della fase di lavorazione: 1. Fase di sgrossatura · fase di semifinitura · fase di finitura · fase di finitura di precisione Può garantire un tempo sufficiente per eliminare la deformazione termica ed eliminare lo stress residuo causato dalla sgrossatura, in modo da migliorare la precisione della lavorazione successiva. Inoltre, quando lo sbozzato risulta difettoso nella fase di sgrossatura, non è necessario procedere alla successiva fase di lavorazione per evitare scarti. Inoltre, l'attrezzatura può essere utilizzata in modo ragionevole. Le macchine utensili a bassa precisione vengono utilizzate per la sgrossatura e le macchine utensili di precisione sono utilizzate specialmente per la finitura per mantenere il livello di precisione delle macchine utensili di precisione. Accordi ragionevoli per le risorse umane, i lavoratori ad alta tecnologia sono specializzati nella lavorazione di precisione ultraprecisa, che garantisce È molto importante migliorare la qualità del prodotto e migliorare il livello tecnologico. }
23. Quali sono i fattori che influenzano il margine di processo?
{1. Tolleranza dimensionale Ta del processo precedente; 2. rugosità superficiale Ry e profondità del difetto superficiale Ha prodotto dal processo precedente; 3. Errore spaziale lasciato dal processo precedente}
24. Quali sono le componenti della quota dell'orario di lavoro?
{T quota=T tempo pezzo singolo più t tempo quasi finale/n numero pezzi}
25. Quali sono i modi tecnologici per migliorare la produttività
{1. Accorciare il tempo di base; 2. Ridurre la sovrapposizione tra tempo ausiliario e tempo base; 3. Ridurre i tempi di allestimento del lavoro; 4. Ridurre i tempi di preparazione e finalizzazione}
26. Quali sono i contenuti principali della specifica del processo di assemblaggio?
{1. Analizzare il disegno del prodotto, dividere l'unità di assemblaggio e determinare il metodo di assemblaggio; 2. Elaborare la sequenza di assemblaggio e suddividere il processo di assemblaggio; 3. Calcolare la quota di tempo di montaggio; 4. Determinare i requisiti tecnici di assemblaggio, i metodi di controllo della qualità e gli strumenti di controllo per ciascun processo; 5. Determinare il metodo di consegna delle parti di assemblaggio e le attrezzature e gli strumenti richiesti; 6. Selezionare e progettare gli strumenti, i dispositivi e le attrezzature speciali richiesti nel processo di assemblaggio}
27. Cosa dovrebbe essere considerato nel processo di assemblaggio della struttura della macchina?
{1. La struttura della macchina dovrebbe poter essere suddivisa in unità di assemblaggio indipendenti; 2. Ridurre la riparazione e la lavorazione durante il montaggio; 3. La struttura della macchina dovrebbe essere facile da montare e smontare}
28. Cosa è generalmente incluso nell'accuratezza dell'assemblaggio?
{1. Precisione della posizione reciproca; 2. Precisione del movimento reciproco; 3. Precisione del coordinamento reciproco}
29. A quali problemi bisogna prestare attenzione quando si cerca la catena delle dimensioni dell'assieme?
{1. La catena dimensionale dell'assieme dovrebbe essere semplificata se necessario; 2. La catena dimensionale dell'assieme è composta da "un pezzo e un anello"; 3. La "direttività" della catena dimensionale dell'assieme ha la precisione dell'assieme in diverse posizioni e direzioni nella stessa struttura dell'assieme Secondo i requisiti, la catena dimensionale dell'assieme deve essere supervisionata in diverse direzioni}
30. Quali sono i metodi per garantire l'accuratezza dell'assemblaggio? Come vengono applicati i vari metodi?
{1. metodo di interscambio; 2. Metodo di selezione; 3. Metodo di riparazione; 4. Metodo di regolazione}
31. La composizione e la funzione dell'attrezzatura della macchina utensile?
{L'attrezzatura della macchina utensile è un dispositivo per bloccare il pezzo sulla macchina utensile. La sua funzione è quella di fare in modo che il pezzo abbia una posizione corretta rispetto alla macchina utensile e all'utensile, e mantenere tale posizione invariata durante la lavorazione. I componenti sono: 1. Elemento o dispositivo di posizionamento. 2. Elemento o dispositivo di guida dell'utensile. 3. Elemento o dispositivo di bloccaggio. 4. Elemento di connessione 5. Corpo morsetto 6. Altri elementi o dispositivi..
Funzioni principali 1. Garantire la qualità della lavorazione 2. Migliorare l'efficienza produttiva. 3. Ampliare la gamma della tecnologia delle macchine utensili 4. Ridurre l'intensità del lavoro e garantire la sicurezza della produzione.}
32. In base all'ambito di utilizzo delle attrezzature, come vengono classificate le attrezzature delle macchine utensili?
{1. Dispositivo universale 2. Dispositivo speciale 3. Dispositivo regolabile e dispositivo di gruppo 4. Dispositivo combinato e dispositivo casuale}
33. Il pezzo è posizionato su un piano. Quali sono i componenti di posizionamento comunemente usati? E analizzare l'eliminazione dei gradi di libertà.
{Il pezzo è posizionato su un piano. Gli elementi di posizionamento comunemente usati sono 1. Supporto fisso 2. Supporto regolabile 3. Supporto autoposizionante 4. Supporto ausiliario}
34. Il pezzo è posizionato con un foro cilindrico. Quali sono i componenti di posizionamento comunemente usati? E analizzare l'eliminazione dei gradi di libertà.
{Il pezzo è posizionato con un foro cilindrico. I componenti di posizionamento comunemente usati includono 1 mandrino 2. Perno di posizionamento}
35. Quali sono i componenti di posizionamento comunemente usati per il posizionamento della superficie circolare esterna del pezzo? E analizzare l'eliminazione dei gradi di libertà.
{Posizionamento sulla superficie circolare esterna del pezzo. Gli elementi di posizionamento comunemente usati sono i blocchi a forma di V}
36. Il pezzo è posizionato con "due perni su un lato", come progettare i due perni?
{1. Determinare la dimensione e la tolleranza dell'interasse tra i due perni. 2. Determinare il diametro del perno cilindrico e la sua tolleranza. 3. Determina la larghezza, il diametro e la tolleranza del perno diamantato.}
37. Quali sono i due aspetti dell'errore di posizionamento? Quali sono i metodi per calcolare l'errore di posizionamento?
{Errore di posizionamento in due aspetti. 1. L'errore di posizionamento causato dalla fabbricazione imprecisa dei componenti di posizionamento sulla superficie o sull'attrezzatura di posizionamento del pezzo è chiamato errore di posizione di riferimento. 2. L'errore di posizionamento causato dalla non coincidenza del riferimento di processo e del riferimento di posizionamento del pezzo è chiamato imprecisione di riferimento. errore di coincidenza}
38. Requisiti di base per la progettazione dei dispositivi di bloccaggio del pezzo.
{1. Durante il processo di bloccaggio, dovrebbe essere in grado di mantenere la posizione corretta ottenuta quando il pezzo è posizionato. 2. La forza di serraggio deve essere appropriata e il meccanismo di serraggio deve garantire che il pezzo non si allenti o vibri durante la lavorazione e allo stesso tempo eviti il pezzo Deformazione inadeguata e danni alla superficie, il meccanismo di serraggio dovrebbe generalmente avere un autobloccante effetto
3. Il dispositivo di bloccaggio dovrebbe essere facile da usare, economico e sicuro. 4. La complessità e l'automazione del dispositivo di bloccaggio dovrebbero essere compatibili con il lotto di produzione e il metodo di produzione. Il progetto strutturale dovrebbe essere semplice, compatto e utilizzare il più possibile componenti standard}
39. Quali sono i tre elementi per determinare la forza di serraggio? Quali sono i principi della direzione della forza di bloccaggio e della selezione del punto di azione?
{ La selezione della direzione della forza di serraggio nel punto di azione della direzione della dimensione dovrebbe generalmente seguire i seguenti principi: 1. La direzione della forza di serraggio dovrebbe favorire il posizionamento accurato del pezzo senza distruggere il posizionamento. Per questo motivo, la forza di serraggio principale deve generalmente essere verticale rispetto alla superficie di posizionamento 2. La direzione della forza di serraggio deve essere il più coerente possibile con la direzione della maggiore rigidità del pezzo per ridurre la deformazione di serraggio del pezzo . 3. La direzione della forza di serraggio deve essere il più coerente possibile con la direzione della forza di taglio e la gravità del pezzo in lavorazione per ridurre il serraggio richiesto I principi generali per la selezione del punto di azione della forza di serraggio:
1. Il punto di azione della forza di serraggio dovrebbe essere direttamente nella superficie di appoggio formata dall'elemento di supporto per garantire che la posizione del pezzo sia stata ottenuta invariata
2. Il punto di azione della forza di serraggio dovrebbe trovarsi in un punto con una migliore rigidità per ridurre la deformazione di serraggio del pezzo. 3. Il punto di azione della forza di serraggio dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione per ridurre il momento di rotazione del pezzo causato dalla forza di taglio}
40. Quali sono i meccanismi di bloccaggio comunemente usati? Concentrati sull'analisi e la padronanza del meccanismo di bloccaggio del cuneo.
{1. Struttura di bloccaggio a cuneo 2. Struttura di bloccaggio a spirale 3. Struttura di bloccaggio eccentrico 4. Struttura di bloccaggio a cerniera 5. Struttura di bloccaggio di centraggio 6. Struttura di bloccaggio del collegamento}
41. Come classificare in base alle caratteristiche strutturali delle maschere di foratura? Come classificare in base alle caratteristiche strutturali del guida punte? Quali sono i tipi di connessione tra la dima di foratura e il morsetto?
{La maschera di foratura si basa sulle caratteristiche strutturali comuni:
1. Dima fissa 2. Dima rotante 3. Dima ribaltabile 4. Dima di copertura 5. Dima a colonna scorrevole Caratteristiche strutturali delle dime:
2. 1. Maschere fisse 2. Maschere sostituibili 3. Maschere a cambio rapido 4. Maschere e maschere speciali sono collegate ai morsetti:
3. Tipo fisso, tipo incernierato, tipo separato, tipo sospeso}
42. Quali sono le caratteristiche dell'attrezzatura della macchina utensile del centro di lavoro?
{1. Funzione semplificata 2. Posizionamento completo 3. Struttura aperta 4. Regolazione rapida}
