A.Principi della disposizione dei ditali
(1) Il perno di espulsione deve essere disposto in modo che la forza di espulsione sia il più bilanciata possibile. Le parti con strutture complesse richiedono una forza di sformatura maggiore e il numero di perni di espulsione dovrebbe essere aumentato di conseguenza.
(2) Il ditale dovrebbe essere fissato in parti efficaci, come posizioni delle ossa, posizioni delle colonne, gradini, inserti metallici, colla spessa locale e altre parti strutturalmente complesse. I ditali su entrambi i lati dell'osso e della colonna dovrebbero essere disposti il più simmetricamente possibile. La distanza dal bordo tra i ditali, l'osso e la colonna è generalmente D=1,5 mm, come mostrato nella Figura 5.5.8. Inoltre, la spaziatura delle redance su entrambi i lati della colonna dovrebbe essere garantita il più possibile. La linea centrale passa attraverso il centro della colonna.
immagine
(3) Evitare di attraversare gradini o di posizionare i perni di espulsione sui pendii. La superficie superiore del perno di espulsione deve essere il più liscio possibile e il perno di espulsione deve essere disposto in una parte strutturale dove la parte in gomma viene sollecitata meglio. Come mostrato nella Figura 5.5.9.
immagine
(4) I ditali piatti devono essere utilizzati in posizioni ossee profonde (profondità maggiore o uguale a 20 mm) o quando è difficile posizionare i perni della cupola. Quando è necessario utilizzare un estrattore piatto, provare a utilizzare un inserto sull'estrattore piatto per facilitare la lavorazione. Come mostrato nella Figura 5.5.10
immagine
(5) Evitare che l'acciaio affilato e sottile, in particolare la superficie superiore del perno di espulsione, tocchi la superficie anteriore dello stampo. Come mostrato nella Figura 5.5.11
(6) La disposizione del perno di espulsione deve considerare la distanza dal bordo tra il perno di espulsione e il canale di convogliamento dell'acqua per evitare di influenzare il trattamento e le perdite d'acqua del canale di convogliamento dell'acqua. Vedere il Capitolo 10, Sezione 10.2 per i requisiti specifici.
(7) Considerare la funzione di scarico dell'estrattore. Per scaricare l'eiettore durante l'espulsione, il perno dell'espulsore deve essere posizionato nella zona in cui si forma facilmente il vuoto. Ad esempio, nel piano più ampio della cavità dello stampo, sebbene la forza di serraggio delle parti in plastica sia ridotta, è facile che si formi un vuoto, con conseguente aumento della forza di sformatura.
(8) Per le parti in plastica con requisiti estetici, il perno di espulsione non può essere disposto sulla superficie estetica e devono essere utilizzati altri metodi di espulsione.
(9) Per le parti in plastica trasparente, il perno di espulsione non può essere posizionato nell'area che deve trasmettere la luce.
B. Principi per la scelta dei ditali
(1) Scegli un ditale con un diametro maggiore. Cioè, se c'è abbastanza posizione di espulsione, dovrebbe essere selezionato un perno di espulsione con diametro e dimensione maggiori.
(2) Le specifiche del ditale dovrebbero essere le più piccole possibile. Quando si seleziona un perno di espulsione, la dimensione del perno di espulsione deve essere regolata per ridurre al minimo le specifiche dimensionali e, allo stesso tempo, provare a selezionare la serie di dimensioni preferita.
(3) Il perno di espulsione selezionato deve soddisfare i requisiti di forza di espulsione. Durante l'espulsione, il perno di espulsione deve sopportare una pressione maggiore. Per evitare piegature e deformazioni del perno di espulsione piccolo, quando il diametro del perno di espulsione è inferiore a 2,5 mm, è necessario utilizzare un perno di espulsione supportato.
Quando lo stampo viene aperto dopo che il prodotto ha completato un ciclo di formatura, il prodotto verrà avvolto attorno a un lato dello stampo e dovrà essere rimosso dallo stampo. Questo lavoro deve essere completato dal sistema di espulsione, che è una parte importante dell'intera struttura dello stampo. Generalmente è composto da tre parti: espulsione, ripristino e guida all'espulsione.
1. Principi di progettazione del sistema di espulsione
Esistono varie forme di sistemi di espulsione, legate alla forma, alla struttura e alle proprietà plastiche del prodotto. In genere comprendono aste di espulsione, tubi di espulsione, piastre di spinta, blocchi di espulsione, espulsione composita pneumatica, ecc.
immagine
Figura 8.1 Diagramma della struttura del sistema di espulsione
Lo schema strutturale del sistema di espulsione è mostrato nella Figura 8.1. I suoi principi di progettazione sono i seguenti:
① Quando si seleziona la superficie di separazione, cercare di mantenere il prodotto sul lato con il meccanismo di sformatura.
②La forza di espulsione e il bilanciamento della posizione assicurano che il prodotto non si deformi o si rompa.
③ Il perno di espulsione deve essere posizionato in un punto in cui non influisce sull'aspetto e sul funzionamento del prodotto.
④ Cercare di utilizzare parti standard quanto più sicure e affidabili possibile per facilitare la produzione e la sostituzione.
⑤ La posizione di espulsione deve essere impostata in un punto con elevata resistenza e non deve essere troppo vicina all'inserto o al nucleo. Per gli stampi a cavità profonda come gli stampi a forma di scatola, la resistenza laterale è massima e il metodo di espulsione superiore e laterale deve essere utilizzato per evitare che il prodotto si deformi e scoppi.
⑥ Quando sono presenti nervature sottili e profonde, nella parte inferiore viene solitamente installata un'asta di spinta.
⑦ All'ingresso della colla del prodotto, evitare di posizionare un perno di espulsione per evitare rotture.
⑧ Per prodotti a base di carne sottili, posizionare il perno di espulsione sullo shunt per estrarre il prodotto.
⑨ L'accoppiamento tra il perno di espulsione e il foro del perno di espulsione è generalmente un accoppiamento con gioco. Se è troppo allentato produrrà facilmente delle bave, mentre se è troppo stretto causerà facilmente inceppamenti. Per facilitare la lavorazione e l'assemblaggio e ridurre la superficie di attrito, sullo stampo mobile viene generalmente riservata una lunghezza corrispondente di 10~15 mm e la parte rimanente viene espansa di 0,5~1,0 mm per formare un foro di fuga.
⑩ Per evitare che il perno di espulsione ruoti durante la produzione, deve essere fissato sulla piastra di espulsione. Esistono varie forme, che devono essere determinate in modo specifico in base alla dimensione, alla forma e alla posizione dell'estrattore.
2. Principi per la selezione dei tipi di espulsione
Nella struttura dello stampo a iniezione, la progettazione del meccanismo di espulsione influisce direttamente sulla qualità del prodotto plastico finito. Se il design non è buono, la parte in plastica presenterà una serie di difetti, come deformazioni, crepe e sbiancamento della parte in plastica. La determinazione del tipo di espulsione è il passo più importante nella progettazione dell'espulsione. In base alla forza di espulsione e alla resistenza alla sformatura vengono ottimizzati il tipo, la quantità e la posizione di espulsione del perno di espulsione.
(1) Asta di spinta
L'asta di espulsione è la forma più semplice e comune di meccanismo di espulsione. Grazie alla sua comoda produzione, lavorazione e riparazione e al buon effetto di espulsione, è il più utilizzato nella produzione. Tuttavia, l'area di espulsione circolare è relativamente piccola ed è facile causare concentrazione di stress, penetrazione del prodotto, deformazione del prodotto e altri difetti. Cercare di evitare l'utilizzo in prodotti tubolari e scatolari con angolo di spoglia ridotto ed elevata resistenza. Quando il perno di espulsione è relativamente sottile, viene generalmente fornito un perno di espulsione a gradini per aumentare la rigidità ed evitare piegature e rotture [29]. La struttura dell'asta di spinta è mostrata nelle Figure 8.2, 8.3 e 8.4.
immagine
(2) Spinta del tubo
Il tubo di spinta è anche chiamato cilindro o ago del cilindro. È adatto per prodotti a forma di anello, cilindrici o con foro centrale. Una volta espulsa, la forza di contatto è distribuita uniformemente su tutta la circonferenza, il che non deformerà il prodotto e non lascerà evidenti segni di espulsione. Può migliorare la concentricità del prodotto. Tuttavia, evitare di utilizzare prodotti con ambienti più spessi e più sottili per evitare danni causati da difficoltà di lavorazione e resistenza indebolita.
(3) Piastra di spinta
La piastra di spinta è adatta a vari contenitori, prodotti sottili a forma di scatola, cilindrici e allungati con fori centrali. Viene espulso in modo fluido e uniforme, con una forte forza di espulsione e non lascia segni di espulsione. Generalmente è presente un collegamento fisso per evitare che la piastra di spinta venga spinta verso il basso durante la produzione o durante la sformatura. Tuttavia, finché la colonna di guida è sufficientemente lunga e la corsa di sformatura è rigorosamente controllata, non è necessario fissare la piastra di spinta.
Cose da tenere presente quando si selezionano i perni di espulsione dello stampo in plastica
Il sistema di espulsione è una delle strutture funzionali più importanti dello stampo a iniezione. È costituito da una serie di parti di espulsione e parti ausiliarie, che possono avere diverse azioni di espulsione. Il tipo di eiettore è il metodo di espulsione più comunemente utilizzato. I componenti dell'espulsore come i perni di espulsione includono perni a cupola, perni di espulsione a spalla, perni di espulsione piatti e tubi di spinta. Le cose da notare quando si selezionano i ditali sono le seguenti:
1. Per evitare che le parti in plastica si deformino o si danneggino, analizzare correttamente l'adesione delle parti in plastica alla cavità dello stampo e la sua posizione e selezionare il dispositivo di sformatura appropriato in modo mirato in modo che la forza di espulsione venga applicata alla parte con il massima rigidità e resistenza. La posizione dovrebbe essere il più vicino possibile alla parete, sotto l'osso e la colonna, e l'area di azione dovrebbe essere la più ampia possibile (vale a dire, dovrebbe essere selezionato un ditale con un diametro quanto più grande possibile) per evitare deformazioni o danneggiamento della parte in plastica.
immagine
2. La struttura è ragionevole e affidabile. Il meccanismo di espulsione dovrebbe funzionare in modo affidabile, muoversi in modo flessibile, essere facile da produrre, facile da sostituire e avere resistenza e rigidità sufficienti.
3. Quando il diametro dell'espulsore è inferiore a φ2,5 e la posizione è sufficiente, è necessario utilizzare un estrattore con spallamento; se la parete del tubo di spinta è inferiore a 1 mm o il rapporto del diametro della parete del tubo di spinta è inferiore o uguale a 0,1, è necessario utilizzare un tubo di spinta con spalla e la parte fissa deve essere quanto più grande possibile. La lunghezza di corrispondenza effettiva dell'espulsore=(2,5~3)D, il minimo non deve essere inferiore a 8 mm, generalmente prendiamo 20-25 mm durante il processo di produzione.
4. Cercare di non posizionare il perno di espulsione nel punto di giunzione degli inserti.
5. Per posizioni di colla ad arco lungo con un'altezza superiore a 10 mm, si consiglia di utilizzare un perno di espulsione piatto per l'espulsione. Più corta è la parte piatta, migliore è la resistenza e più facile la lavorazione. La lunghezza della parte cilindrica dovrà essere indicata nelle specifiche di progetto. Per tubi con un'altezza pari o superiore a 10 mm, si consiglia di utilizzare un tubo di spinta per l'espulsione.
6. In caso di perno di espulsione inclinato, per evitare che il prodotto scivoli con l'espulsore inclinato, la superficie del perno di espulsione vicino al perno di espulsione inclinato deve essere molata con una scanalatura "+".
posizione in fila, tetto spiovente
Benvenuto
Quando la parete laterale della parte in plastica presenta forme concave e convesse, fori laterali e fibbie, l'anima laterale deve essere estratta prima che lo stampo venga aperto per espellere la parte in plastica. Questo meccanismo è chiamato posizione di linea. Come mostrato nella Figura 3.2.8, il foro esterno della parte in plastica richiede l'estrazione dell'anima nella posizione posteriore dello stampo. Come mostrato nella Figura 3.2.9, se la scanalatura interna della parte in plastica viene espulsa con la parte superiore inclinata, la distanza di apertura superiore non è sufficiente ed è necessario utilizzare la posizione interna.
immagine
immagine
Inoltre, il meccanismo di espulsione che utilizza contemporaneamente l'espulsione obliqua, l'espulsione e l'estrazione del nucleo è chiamato espulsione obliqua. Per le parti in plastica che richiedono l'estrazione del nucleo, quando lo spazio tra le file è insufficiente, è possibile utilizzare il meccanismo di inclinazione per completare il processo. Nel meccanismo di espulsione inclinato, la distanza di espulsione obliqua dovrebbe essere maggiore della distanza di trazione del nucleo (B > H) come mostrato nella Figura 3.2.10 per evitare interferenze nell'espulsione.
Come mostrato nella Figura 3.2.11, le pareti interna ed esterna della parte in plastica hanno forme concave. Il lato interno presenta ostruzione ossea e altezza insufficiente. Lo stampo anteriore della parete esterna deve essere posizionato e la parete interna dello stampo deve essere spinta obliquamente.
immagine
Come mostrato nella Figura 3.2.12, non dovrebbero esserci linee di fissaggio attorno ai fori laterali delle parti in plastica. I fori laterali devono essere estratti dal nucleo davanti allo stampo e spinti fuori dallo stampo in posizione piegata.
