Prima di tutto, è necessario determinare il piano di bloccaggio del pezzo, a seconda che si utilizzi una morsa o un mandrino, o lo si metta direttamente sul tavolo con una piastra di pressione, o si disponga di utensili. Generalmente, il piano deve essere prima determinato e poi raddrizzato. Posizionamento a tre punti, la superficie superiore della calibrazione deve avere un margine. Quindi allineare l'asse x della versione del pezzo in lavorazione su una linea retta per facilitare la creazione di un sistema di coordinate. Trova direttamente il centro di un pezzo circolare, tocca l'asse xy del pezzo al centro di ogni due punti e usa direttamente il cercatore di bordi o l'indicatore a quadrante per circondare il cerchio per la finitura.
Quando si elaborano parti diverse, è possibile utilizzare un comparatore per correggere l'accuratezza dell'elaborazione. Ad esempio, quando si elaborano parti rotonde, è possibile utilizzare attrezzature quadrate per correggere. Regolare manualmente il pezzo in lavorazione vicino al mandrino, che può essere diviso in mandrino e linea dell'asse, utilizzare lo strumento pertinente per regolare la sede del misuratore magnetico sulla superficie finale dell'albero principale e cooperare con la testa del contatore del contatore installato, il centro di lavoro CNC a doppia colonna a portale può rendere la superficie cilindrica in uno stato verticale durante la lavorazione del pezzo.
Allo stesso tempo della calibrazione, è possibile utilizzare lo strumento per calibrare separatamente il cuscinetto di elaborazione per ottenere la calibrazione dell'asse X. È possibile regolare con precisione le coordinate di elaborazione dell'asse X durante l'elaborazione, in modo che il pezzo possa essere elaborato efficacemente. Non è facile calibrare allo stesso tempo, puoi trovare il punto comune tra il comparatore X2 e X1 e l'asse Y può essere corretto allo stesso modo.
Inoltre, è possibile utilizzare la leva per cooperare con lo strumento per la calibrazione. Puoi trovare la correzione della posizione con il rilevatore di bordi. Per l'elaborazione di pezzi antiurto, è necessario apportare una leggera correzione nella stessa direzione. I due lati della correzione possono ottenere la più piccola differenza tra i valori per garantire le parti lavorate. Precisione.
Diversi pezzi vengono lavorati con angoli diversi. Se la deviazione dell'angolo è grande, deve essere corretta. X e Y condividono l'uso della leva e del comparatore per la correzione. L'origine può essere definita anche mediante incisione. Il centro di lavoro CNC a doppia colonna utilizza un comparatore per misurare, basta regolare l'origine che deve essere elaborata, ma allo stesso tempo è necessario prestare attenzione al volantino per evitare che venga toccato durante la lavorazione, il che causerà danni alla punta dell'utensile e al pezzo.
