1: Presentazione del prodotto
1 Processo convenzionale di introduzione del prodotto per utensili di precisione per stampaggio e rettifica
1.1 Disegno del prodotto → Disegno di elaborazione → Disegno del layout → Disegno strutturale → Disegno di assieme → Disegno dello stampo
1.2 I disegni di disposizione dello stampo continuo e i disegni strutturali devono essere rivisti
1.3 I disegni di layout dello stampo a punzone singolo e i disegni strutturali devono essere esaminati
1.3 I disegni dello stampo devono essere esaminati e firmati per avere effetto e le specifiche del disegno sono chiare
2 Processo di controllo del campione
Fornire campioni in loco → autoispezione → ispezione del dipartimento di controllo qualità → rapporto di prova → conferma del rapporto di prova → dipartimento di ingegneria → cliente
2: Progettazione dello stampo
1. Processo di progettazione dello stampo
(1) Diagramma di flusso della progettazione dello stampo
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(2) Questo è il processo di base della progettazione dello stampo. In circostanze normali, è necessario seguire le fasi di questo processo per pianificare e implementare il lavoro di progettazione. Per la progettazione di alcuni prodotti speciali, sulla base di questo processo, è possibile modificarlo opportunamente in base alla situazione reale.
2. Specifiche di disegno per disegni di prodotto, disegni di espansione, disegni di elaborazione (processo) e disegni di strisce
(1) Disegni del prodotto I disegni del prodotto o i prodotti (campioni) per l'apertura dello stampo sono forniti dal cliente e dal centro di controllo documenti. Poiché i disegni del prodotto provengono da clienti diversi, le specifiche sono diverse e sono presenti disegni poco chiari, contrassegni imperfetti, dimensioni o standard di test confusi o errori causati dalla negligenza umana. Pertanto, è necessario realizzare i disegni del prodotto per uso personale basandosi sui disegni originali e con la premessa di essere fedeli al progetto originale. Per problemi di processo nei disegni del cliente, comunicare tempestivamente con gli ingegneri del cliente. Se i requisiti strutturali o di processo sono difficili da soddisfare, è possibile negoziare con gli ingegneri dell'altra parte e risolverli riducendo i requisiti di processo, modificando la struttura del prodotto o aggiungendo mezzi ausiliari del processo. I disegni originali del cliente non dovranno essere alterati e dovranno essere mantenuti così come sono. Per i campioni forniti dai clienti, vengono utilizzati vari metodi per misurare accuratamente le dimensioni del campione e creare disegni del prodotto. I campioni dei clienti devono essere adeguatamente conservati. I disegni dei prodotti realizzati devono contenere dati accurati, requisiti chiari, dimensioni complete, tolleranze ragionevoli e facile ispezione.
(2) Disegni di elaborazione: dopo aver confermato i disegni del prodotto, iniziare a formulare i disegni di elaborazione. Quando si formulano i disegni di elaborazione, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
punto:
R: Il valore della dimensione del prodotto è diviso in due situazioni: punzonatura e tranciatura. La dimensione di punzonatura è determinata dal punzone e la dimensione di tranciatura è determinata dalla matrice.
B: Il valore della tolleranza del prodotto si basa sul disegno del prodotto. Se la tolleranza è indicata sul disegno del prodotto, dovrà essere implementata secondo il disegno. Se la tolleranza non è indicata sul disegno del prodotto, prevarrà la tolleranza utilizzata dal cliente.
Fare riferimento alla Figura 1-1 per la direzione dei valori di tolleranza. Per le dimensioni che aumenteranno dopo la punzonatura, la dimensione del disegno di lavorazione è 2/3 della sua deviazione inferiore. Per le dimensioni che diminuiranno dopo la punzonatura, la dimensione del disegno di lavorazione è pari a 2/3 della sua deviazione superiore. Per dimensioni come la distanza dal centro del foro e la distanza dal bordo del foro che rimangono sostanzialmente invariate dopo la punzonatura, i valori si basano sulla tolleranza intermedia.
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C: Considerare l'andamento della deformazione del prodotto durante il processo di stampaggio e adottare alcune misure preventive per affrontare queste deformazioni.
(3) Vista estesa La vista estesa si basa sul disegno di lavorazione e le lunghezze di piegatura di ciascuna sezione sono contrassegnate per facilitare l'ispezione.
R: Espandi il principio di calcolo. Durante il processo di piegatura della lamiera, lo strato esterno è soggetto a sollecitazioni di trazione, mentre lo strato interno è soggetto a sollecitazioni di compressione. Tra tensione e compressione esiste uno strato di transizione che non è né di trazione né di compressione: lo strato neutro. Lo strato neutro è La lunghezza durante il processo di piegatura rimane la stessa di prima della piegatura, quindi lo strato neutro è la base per calcolare la lunghezza spiegata del pezzo piegato. Lo strato neutro e lo strato intermedio dello spessore della lamiera sono concetti diversi. La posizione dello strato neutro è correlata al grado di deformazione. Quando il raggio di curvatura è ampio e l'angolo di piegatura è piccolo, il grado di deformazione è piccolo e lo strato neutro si trova vicino al centro dello spessore della lamiera; quando il raggio di curvatura si riduce e l'angolo di piegatura aumenta, il grado di deformazione aumenta e la posizione dello strato neutro si sposta gradualmente verso l'interno del centro di piegatura. La distanza dallo strato neutro all'interno del foglio è rappresentata da λ.
B: Metodo di calcolo dell'espansione Formula di base: Lunghezza di espansione del prodotto=In-materiale + In-materiale + Importo di compensazione
a: Espansione dell'angolo R. Il principio di espansione si basa sulla lunghezza costante del materiale dello strato neutro.
R in=R in + Kt
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(4) Diagramma della striscia di materiale (diagramma di processo, diagramma di layout)
(1) Decidere se utilizzare uno stampo continuo o uno stampo a processo singolo in base alle esigenze del cliente, alla precisione del prodotto, alla resa del prodotto, alla durata dello stampo, alle caratteristiche del processo, ecc.
(1) La classificazione dei livelli di precisione dello stampo è determinata in base alla precisione richiesta dal prodotto, al volume totale di produzione dello stampo, alla velocità di produzione dello stampo, ecc. Gli stampi continui di precisione sono divisi in quattro gradi: A, B, C e D. Processo singolo di precisione gli stampi sono divisi in tre gradi: A, B e C. Gli standard di classificazione dei gradi sono mostrati nella tabella seguente:
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(1) Il metodo di disposizione delle parti nascoste sulla striscia è chiamato layout. Ogni pezzo avrà più piani di layout.
I metodi di disposizione includono fila diritta, disposizione a fila singola, disposizione a più file, disposizione diagonale, disposizione diritta opposta alla testa, disposizione diagonale opposta alla testa, ecc.
Il lavoro di layout è semplice, ma importante. Esistono quattro principi per il layout:
a: Migliorare l'utilizzo dei materiali. L'utilizzo del materiale rappresenta oltre il 60% del costo totale delle parti stampate ed è un indicatore economico molto importante. I rifiuti generati durante il processo di tranciatura si dividono in due tipologie: rifiuti strutturali e rifiuti di processo. Durante la disposizione dei campioni, gli sprechi di processo dovrebbero essere ridotti al minimo e l'utilizzo dei materiali dovrebbe essere migliorato.
b: È facile e sicuro da usare e riduce l'intensità del lavoro dei lavoratori. Negli stampi monoprocesso il materiale deve essere rivoltato meno durante il processo di punzonatura. Quando il tasso di utilizzo del materiale è uguale o simile, la striscia dovrebbe essere quanto più larga possibile e la distanza di alimentazione quanto più ridotta possibile. planimetria.
c: Semplificare la struttura dello stampo e prolungarne la durata.
d: Il layout dovrebbe garantire la qualità delle parti perforate. Ciò è spiegato in dettaglio nella sezione successiva.
(1) Per gli stampi continui di precisione, prima di determinare il disegno del layout, realizzare un disegno di sovrapposizione dei punzoni. Lo scopo di realizzare questa immagine è garantire che tutti i materiali di scarto vengano eliminati e si ottenga un prodotto completo. Prima di tutto, è necessario determinare la superficie del bordo grezzo del prodotto, i requisiti relativi alla direzione della grana del materiale del prodotto, la distanza del gradino, la larghezza della striscia, il piano di riferimento del prodotto, la ragionevole sovrapposizione dei bordi e la direzione di alimentazione. Dovrebbero essere presi in considerazione l'ordine dei punzoni, l'ordine di piegatura, la posizione dei fori e dei bordi di posizionamento, ecc.
La forma del punzone dovrebbe cercare di raggiungere i seguenti punti:
a: Cercare di evitare i punzoni rettangolari, perché i punzoni rettangolari sono soggetti a rottamazione.
b: Il punzone deve evitare cantilever e asole eccessivamente lunghi. Perché il cantilever influenzerà la forza del pugno. Le fessure influenzeranno la resistenza del dado. Cerca di evitare angoli acuti durante la perforazione.
C; Il punzone dovrebbe avere una struttura anti-rimozione e la tecnologia di lavorazione dovrebbe essere presa in considerazione. Smerigliatrici e tagliafili dovrebbero essere utilizzati il più possibile per ridurre il processo di scarica elettrica.
d: Ci sarà un'interfaccia alla connessione tra i due punzoni. Per garantire una tranciatura uniforme, provare a ridurre le dimensioni della posizione dell'interfaccia di perforazione sul prodotto. Per alcuni prodotti la dimensione, la posizione e la forma dell'interfaccia devono essere concordate con il cliente. Discutere e formulare insieme.
(1) Distribuire i punzoni e i processi di formatura nel diagramma di sovrapposizione dei punzoni nelle posizioni appropriate nello stampo, che è il diagramma di layout.
Considerazione completa basata su disegni e requisiti di processo. Prestare attenzione ai seguenti punti nello schema di layout:
a: I fori con requisiti di tolleranza di posizione relativa elevati o i fori che determinano la posizione della linea centrale devono essere perforati nello stesso passaggio.
b: Se sul segmento sono presenti punzonatura o altri processi e la precisione della posizione di questi processi è elevata, si consiglia di perforare o formare in altro modo il segmento dopo il segmento, in modo da evitare di influenzare le dimensioni a causa di un'espansione imprecisa del segmento. segmento.
c: Se nel prodotto sono presenti pieghe simmetriche, si consiglia di formare le pieghe simmetriche nella stessa fase. Può bilanciare la forza. Se il lato curvo del prodotto è lungo, per bilanciare la forza, può essere progettato per essere una curva di equilibrio del processo e la curva del processo verrà lavata via dopo la piegatura.
d: L'imbutitura profonda o altri processi nel prodotto possono influenzare le dimensioni vicine durante la formatura. Questi processi possono essere modellati in anticipo.
La sovrapposizione si riferisce al materiale rimanente tra le parti di tranciatura adiacenti o al materiale rimanente tra la parte di tranciatura e il bordo della striscia. La dimensione della sovrapposizione è correlata alla dimensione e alla complessità del prodotto. Se il prodotto è grande o il bordo curvo è lungo, il valore di sovrapposizione dovrebbe essere maggiore.
(2) Impostazioni del tipo di linea, del colore e del layer del layout:
Materiale Strato Nastro Strato MATER Colore N. 8 Grigio Linea continua
Punzonatura, rifilatura, tranciatura, taglio a metà, strappo, ecc. sono lo strato 1. Colore n. 1 linea continua rossa
Stampa, rilievo, smussatura, sbavatura, ecc. 2 strati Colore n. 2 linea continua gialla
Piegatura, formatura, flangiatura, estrazione del dente, ecc. 3 strati Colore n. 3 giallo Il bordo interno della piega inferiore è una linea tratteggiata
Piega verso l'alto formando una linea continua.
L'etichetta e la descrizione sono a 4 strati, colore n. 4, linea continua
Dopo che i disegni di layout saranno stati esaminati e revisionati collettivamente e confermati come corretti, verrà avviato il processo di lavoro successivo.
3. Disegno del disegno generale dello stampo
(1) Dopo aver determinato il disegno del layout, iniziare a disegnare il disegno complessivo dello stampo.
a: Impostazioni dei livelli nella mappa generale:
MATER Layout 4 Annotazione
UP (base stampo superiore) UB (piastra di supporto superiore)
PH (Compensato Maschio) PUNZONE
PPS (piastra di arresto) PS (piastra di spelatura)
PS_P Togli la scheda e inseriscila nel sub-DIE (modello inferiore)
MATRICE_P Inserimento stampo inferiore
LB (piastra inferiore) LP (base stampo inferiore)
B2 (blocco inferiore) B1 (piastra di supporto inferiore)
b: Istruzioni sul tipo di filo e sul colore del filo:
Perforare e inserire il contorno del contorno n. 2 giallo Foro di taglio della linea n. 1 rosso
Contorno di fresatura n. 40 marrone
Linea di lavorazione con elettroerosione n. 40 marrone Lavorazione trapano n. 40 marrone
Forma del modello n. 7 bianco
Il colore del filo utilizzato deve essere sempre coerente. La parte visibile del grafico è una linea continua e la parte invisibile è una linea tratteggiata.
(2) Diagramma della struttura dello stampo
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(3) Selezione della struttura dello stampo continuo di precisione. Determinare il grado dello stampo in base alla precisione del prodotto e al volume di produzione totale. prendere lo stampo
In base al grado, viene selezionata la struttura dello stampo. L'immagine sopra mostra la struttura della modalità continua.
(4) Standard dei modelli di stampo
☆ Se la lunghezza del modello supera i 500 mm, è necessario dividerlo in schede e aggiungere una fibbia di collegamento tra le due schede.
☆ In base allo spessore del materiale del prodotto perforato e alla lunghezza dello stampo, aumentare adeguatamente lo spessore della piastra base dello stampo superiore e della piastra base dello stampo inferiore
☆ Dopo il trattamento termico sotto vuoto della piastra di estrazione e della sagoma inferiore, tra cui la produzione di stampi di precisione di livello A, la sformatura
La piastra e la cassaforma inferiore devono essere lavorate in modo ultra profondo. Per la produzione di stampi di precisione di livello B, la piastra di estrazione e la dima inferiore devono essere
Trattamento criogenico.
☆ Le piastre base dello stampo superiore e inferiore devono essere dotate di fori per viti ad occhiello di sollevamento, M16-M24 ecc. a seconda delle dimensioni dello stampo.
☆ Devono essere presenti fori per le viti per l'installazione degli strumenti di ispezione di sicurezza dello stampo sui lati della piastra di estrazione e sulla sagoma inferiore.
☆ Per stampi di grandi dimensioni, il posizionamento dei piedini deve tenere conto della comodità di trasporto dello stampo. Prenota uno spazio per il carrello elevatore.
☆ Per stampi con modelli inferiori a 300 mm, il pilastro di guida esterno deve avere un diametro di 28 mm. La dimensione del modello è maggiore di 300 mm
Per lo stampo, selezionare il gruppo del pilastro di guida esterno in base alla situazione reale.
☆ Per gli stampi con montanti di guida esterni, quando si posizionano i montanti di guida esterni, è necessario prestare attenzione a evitare errori durante la chiusura dello stampo. Stampo senza colonna guida esterna
Gli strumenti regolano opportunamente anche la posizione del montante di guida interno per evitare giochi durante la chiusura dello stampo.
☆ Su tutte le dime devono essere lasciati i fori di riferimento per la lavorazione in lavorazione. In particolare, durante la lavorazione di sgrossatura, nella posizione appropriata della dima, va bene
Alesare un foro del diametro di 6MM per la successiva lavorazione come riferimento di posizionamento.
☆ Determinare la dimensione e la quantità delle viti di fissaggio della dima. Fare riferimento alla tabella seguente:
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4. Progettazione della struttura del gradino di stampaggio
Una volta completati la struttura dello stampo e i disegni di assemblaggio, inizia la progettazione strutturale della fase di stampaggio. Cioè, disegna in dettaglio la struttura dello stampo delle fasi di stampaggio
struttura, verificando la razionalità e l'affidabilità delle fasi di formatura.
(1) La progettazione strutturale della fase di stampaggio deve innanzitutto considerare il rimbalzo del prodotto dopo lo stampaggio. Il rimbalzo assume la forma di flessione
Ci sono due aspetti: aumenta il raggio e aumenta l'angolo della parte piegabile. I fattori che influenzano il ritorno elastico includono le proprietà meccaniche dei materiali e la flessione relativa
L'influenza del raggio di piegatura, dell'angolo di piegatura, del metodo di piegatura, della fessura dello stampo, della forma del pezzo e della zona di non deformazione, ecc.
Diversi fattori si influenzano a vicenda durante la piegatura.
Il ritorno elastico si calcola come segue:
Quando R inferiore o uguale a 5, a seconda dello spessore e del materiale del materiale, viene fornita la seguente tabella come riferimento per la quantità di ritorno elastico.
A seconda della durezza del materiale, maggiore è la durezza, maggiore sarà il valore.
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Quando R maggiore o uguale a 5, l'angolo di rimbalzo viene calcolato come segue:
(2) Progettazione strutturale delle fasi di piegatura e formatura comunemente utilizzate
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Lo schema sopra mostrato a destra è uno schema di riferimento e non viene generalmente utilizzato.
5. Materiali per stampaggio e parti standard dello stampo
(1) Di seguito sono riportati i marchi e i dati di base dei materiali metallici di uso comune
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Nota: 1. Il valore minimo del gap iniziale è equivalente al valore nominale del gap.
Il valore massimo del gap iniziale è un valore maggiorato tenendo conto delle tolleranze di fabbricazione del punzone e della matrice.
(3) Selezione di parti standard
L'ufficio acquisti è responsabile dell'acquisto delle parti standard dello stampo utilizzate nei nostri stampi di precisione. Il progettista è responsabile dell'approvvigionamento delle parti standard
Ordinazione d'acquisto. Per il numero di modello delle parti standard, fare riferimento al numero di modello della parte standard della Panqi Company.
5. Specifiche per il disegno e l'emissione dei disegni dello stampo
(1) Disegno del disegno dello stampo
a: Una volta completata la progettazione complessiva del disegno e della struttura della fase di stampaggio, disegnare i disegni del modello, i disegni delle parti dello stampo e i disegni delle parti standard.
b: Il disegno dei disegni dello stampo deve rispettare rigorosamente le normative relative a strato, tipo di linea e colore della linea.
c: Il disegno del modello deve indicare attentamente il materiale del modello, lo spessore del modello, il processo di trattamento termico, la durezza richiesta e i requisiti di precisione del modello.
e altri requisiti tecnici.
d: Il disegno delle parti deve indicare attentamente il materiale della parte, la dimensione della parte, il numero di parti, il processo di trattamento termico della parte e la durezza richiesta.
Informazioni quali grado, metodo di elaborazione delle parti e così via.
e: Se le parti dello stampo in outsourcing sono parti standard, scrivere il modulo di richiesta di acquisto in base al modello di parte standard. Se non è una parte standard, fornire i dettagli.
I disegni delle parti dovranno essere forniti al fornitore.
f: Tutti i disegni devono essere chiari, di dimensioni chiare, accurati nell'espressione e disposti in modo ordinato.
g: i disegni dello stampo utilizzano una cornice unificata.
Specifiche per l'emissione dei disegni dello stampo
a: Tutti i disegni dello stampo possono essere rilasciati solo dopo essere stati esaminati e firmati dai superiori.
b: Una serie completa di disegni di stampi, inclusi disegni di modelli, disegni di parti, disegni di parti standard, disegni di layout, schemi di assemblaggio e disegni di assemblaggio.
Insieme ai diagrammi schematici e ai disegni del prodotto, l'intera serie di disegni viene generalmente pubblicata insieme. Se il ciclo di realizzazione dello stampo è breve è possibile posizionare il
Invia immagini di esempio. Gli ordini di ordinazione dei materiali dello stampo e di parti standard dello stampo vengono emessi con i disegni dello stampo o in anticipo.
tre. Controllo del processo dello stampo
1. Follow-up del processo di produzione dello stampo
Dopo che i disegni dello stampo sono stati inviati al reparto di produzione degli stampi, i progettisti devono seguire l'avanzamento della produzione dello stampo in qualsiasi momento. Tieniti aggiornato sulle varie situazioni che si verificano durante il processo di lavorazione, identifica i problemi e coordinati con il reparto di produzione per risolverli in modo tempestivo.
2. Requisiti tecnici di assemblaggio dello stampo
a: Durante l'assemblaggio, è necessario garantire che lo spazio tra gli stampi convessi e concavi sia uniforme e che lo spazio corrispondente soddisfi i requisiti di progettazione.
b: Le superfici di giunzione tra gli inserti, la dima e gli inserti sono vicine tra loro.
c: L'altezza della lama della matrice per la tranciatura e la punzonatura deve essere realizzata in base ai requisiti di progettazione per garantire che il foro di perdita non sia ostruito.
d: Tutte le parti mobili dello stampo devono muoversi agevolmente senza ristagni. Quando il cursore e il cuneo si muovono sulla superficie di scorrimento fissa, la loro area minima di contatto non deve essere inferiore a due quarti della loro area.
e: Le viti e i perni utilizzati per il fissaggio non devono essere allentati e assicurarsi che le facce terminali delle viti e dei perni non sporgano dal piano degli stampi superiore e inferiore
f: La profondità della lamatura di ciascuna vite di scarico deve essere coerente.
g: La lunghezza di ciascuna coclea di scarico e asta di espulsione deve essere coerente
h: La verticalità del punzone deve rientrare nell'intervallo consentito dello spazio tra il punzone e la matrice
j: L'assemblaggio dello stampo del punzone deve essere conforme al disegno di assemblaggio dello stampo e alle condizioni tecniche.
Quattro. Formulazione di documenti di processo prodotto
Una volta completata la produzione dello stampo, vengono formulati i documenti del processo del prodotto. I documenti del processo prodotto guidano la produzione
informazioni di prima mano. Vuoi fare le valigie
Contiene le seguenti informazioni: modello del prodotto, dimensione del materiale, materiali ausiliari di produzione, processo di produzione, peso lordo del prodotto, attrezzature di produzione
E modello di attrezzatura, requisiti di ispezione, specifiche di imballaggio, ecc.
Per la formulazione di specifici file di processo si rimanda agli standard di formulazione dei file di processo.
cinque. appendice
1. Densità dei materiali comunemente usati
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2. Tabella di selezione dell'olio per stampaggio
