Il fulcro del centro di fresatura verticale 1165 risiede nella preparazione del programma di lavorazione del pezzo, che è la base dell'intera lavorazione. Come fresatrice con sistema operativo, il centro di lavoro non può fare a meno della programmazione. Oggi l'editor introdurrà brevemente il metodo di allineamento dell'origine del programma durante la programmazione del centro di lavoro verticale. Si prega di ritirarlo rapidamente. L'elaborazione del centro di lavoro viene eseguita in base alla posizione dell'origine della lavorazione e ai requisiti del programma determinati dopo il bloccaggio del pezzo. L'origine di lavorazione è anche chiamata origine del programma, che si riferisce alla posizione dell'origine di programmazione corrispondente nel sistema di coordinate della macchina dopo che il pezzo è stato bloccato. Il sistema di coordinate di elaborazione si riferisce al sistema di coordinate stabilito in base all'origine di elaborazione determinata. Tuttavia, una volta stabilito il sistema di coordinate del pezzo, rimane valido fino a quando non viene sostituito da un nuovo sistema di coordinate del pezzo.
Pertanto, l'origine del sistema di coordinate del pezzo dovrebbe essere selezionata il più possibile per soddisfare le condizioni di programmazione semplice, minore conversione delle dimensioni e piccoli errori di lavorazione causati. In generale, l'origine del programma dovrebbe essere selezionata sull'origine o sull'origine di posizionamento della quota. In generale, l'origine del programma può essere determinata da strumenti ausiliari per trovare l'origine del pezzo. Gli strumenti ausiliari comunemente usati includono il cercatore di bordi, il blocco di impostazione dello strumento, l'indicatore a quadrante, ecc. Tra questi, ci sono due tipi di cercatore di bordi, il tipo meccanico e il tipo di contatto elettronico. Nello specifico, diamo un'occhiata a's al metodo comune per correggere l'origine del programma di un piccolo centro di lavoro verticale:
1. Il metodo di allineamento della coordinata Z del centro di lavoro
Generalmente, per l'allineamento dell'asse Z del centro di lavoro, il blocco utensile viene spesso utilizzato per misurare il valore della coordinata Z dell'utensile. Le fasi di allineamento sono: in primo luogo, regolare il sistema di controllo numerico CNC in modalità manuale, passare lo schermo allo stato di visualizzazione delle coordinate meccaniche; quindi posizionare un blocco di calibrazione dell'utensile sul pezzo e utilizzare il blocco di calibrazione dell'utensile per testare la superficie frontale o la punta dell'utensile. Ripieni. Attraverso la regolazione ripetuta del mandrino della macchina utensile nella direzione Z, il blocco di impostazione dell'utensile è in contatto con la faccia dell'estremità dell'utensile o la punta dell'utensile e questo punto è l'origine del programma nella direzione Z. Tuttavia, è necessario prestare attenzione durante il processo di allineamento per evitare che l'utensile entri in collisione con il blocco di impostazione dell'utensile. Questo serve per inserire il valore della coordinata Z della coordinata macchina visualizzata sullo schermo nel sistema di controllo numerico CNC.
In secondo luogo, il metodo di correzione delle coordinate XY
Nella lavorazione CNC del centro di lavoro, è possibile utilizzare il comparatore e il cercatore di spigoli per calibrare l'origine del programma del piano XY. Tuttavia, sono usati in diverse occasioni, diamo un'occhiata a'::
1. Il centro di lavoro utilizza il rilevatore di bordi per trovare l'origine del programma
Quando la geometria del pezzo è rettangolare o rotante, generalmente utilizziamo un cercatore di bordi centrifugo per trovare l'origine del programma. Le fasi di allineamento sono le seguenti: Innanzitutto, inserire il seguente programma in modalità semiautomatica (MDI): S600M03; quindi eseguire il programma per ruotare il cercatore di bordi, generalmente selezionare il numero di giri da 600 giri/min; quindi entrare nel sistema di controllo numerico CNC del centro di lavoro. Modalità di funzionamento manuale e passare lo schermo allo stato di visualizzazione delle coordinate meccaniche; trovare i valori delle coordinate corrispondenti del punto basso e del punto alto del pezzo tramite impulso manuale, quindi inserirli nel sistema di controllo numerico CNC; la coordinata dell'asse Y è la stessa del metodo per determinare l'asse X.
2. Il centro di lavoro utilizza un comparatore per calibrare l'origine del programma
Utilizzare il comparatore per trovare l'origine del programma adatta al pezzo con una forma geometrica di rivoluzione e utilizzare il comparatore per rendere coassiale l'asse del mandrino del centro di lavoro con l'asse del pezzo. Le fasi operative specifiche sono: In primo luogo, impostare manualmente il mandrino della macchina Abbassare vicino alla superficie superiore del pezzo, collegare la base del calibro magnetico alla superficie finale del mandrino, regolare la testa del comparatore in modo che sia perpendicolare alla superficie cilindrica del pezzo da lavorare; quindi allineare indipendentemente l'asse X o l'asse Y. Ruotando l'albero principale, il comparatore ruota attorno al pezzo tra il diametro minimo e il diametro massimo. Regolando ripetutamente il piano di lavoro per fare in modo che le lancette del comparatore abbiano le stesse posizioni nei due punti, l'allineamento dell'asse X è completato. Allo stesso modo, eseguire l'allineamento dell'asse Y, quindi inserire i valori delle coordinate corrispondenti dell'asse XY nel sistema di controllo numerico CNC del centro di lavoro.
