Per ottenere una migliore qualità di taglio e la massima durata possibile dell'utensile, è necessario controllare la lama dopo la lavorazione, riassumere le cause delle diverse forme di usura della lama e trovare soluzioni, che costituiscono la base per una fresatura di successo.
Usura sui fianchi 1
L'usura rapida determina una scarsa qualità della superficie o superfici fuori tolleranza.
motivo
Velocità di taglio troppo elevata
Resistenza all'usura insufficiente
Feed fz è troppo basso
soluzione
Ridurre la velocità di taglio (vc)
Scegli materiali con maggiore resistenza all'usura
Aumenta l'avanzamento (fz)
Usura sui fianchi 2
Un'usura eccessiva riduce la durata dell'utensile.
motivo
vibrazione
ritaglio del truciolo
Si formano bave sulle parti
Scarsa qualità della superficie
generare calore
soluzione
Aumenta l'avanzamento (fz)
Utilizzare la fresatura concorde
Efficace rimozione dei trucioli tramite aria compressa
Controllare i parametri di taglio consigliati
Usura sui fianchi 3
L'usura irregolare porta a danni agli spigoli vivi.
motivo
Eccentricità dell'utensile
vibrazione
Breve durata dell'utensile
Scarsa qualità della superficie
forte rumore
Forza radiale troppo elevata
soluzione
Ridurre il runout a meno di 0,02 mm
Controllare pinze e giacche
Ridurre al minimo la sporgenza dell'utensile
Utilizzare meno denti per il taglio
Scegli un diametro dell'utensile più grande
Per le frese integrali in metallo duro e le frese a testina intercambiabile, scegliere una geometria con un angolo dell'elica maggiore (gp Maggiore o uguale a 45 gradi)
Dividere la profondità assiale di taglio (ap) in più passate
Riduci avanzamento (fz)
Ridurre la velocità di taglio (vc)
La lavorazione ad alta velocità richiede passaggi utensile poco profondi
Bloccaggio migliore dell'utensile e del pezzo
usura del cratere
Un'usura eccessiva comporta una ridotta resistenza del tagliente. I taglienti rotti comportano una scarsa qualità della superficie.
immagine
motivo
Usura per diffusione dovuta a temperatura di taglio eccessiva sulla superficie della spoglia
soluzione
Scegli il materiale di rivestimento in ossido di alluminio
Scegliere una geometria dell'inserto con angolo di spoglia positivo
Ridurre la velocità per ottenere temperature più basse, quindi ridurre l'avanzamento
deformazione plastica
La deformazione plastica, il collasso o l'avvallamento sul fianco del tagliente determinano uno scarso controllo del truciolo, una scarsa qualità della superficie e la rottura dell'inserto.
immagine
motivo
La temperatura e la pressione di taglio sono troppo elevate
soluzione
Scegli un materiale con maggiore resistenza all'usura (più duro)
Ridurre la velocità di taglio (vc)
Riduci avanzamento (fz)
Lama spezzata 1
La parte del tagliente che non è coinvolta nel taglio viene danneggiata dal martellamento del truciolo. Danni alle superfici anteriore e di supporto dell'inserto, con conseguente scarsa struttura superficiale ed eccessiva usura sui fianchi.
immagine
motivo
I trucioli vengono schiacciati dal tagliente
soluzione
Scegli un grado con maggiore tenacità
Scegli un inserto con un tagliente più forte
Aumentare la velocità di tagliovc
Scegli una geometria di spoglia positiva
Ridurre l'avanzamento all'inizio del taglio
Migliora la stabilità
Lama spezzata 2
Una piccola parte del tagliente si rompe (scheggiature), determinando una scarsa qualità della superficie e un'eccessiva usura sul fianco.
immagine
motivo
La tenacità del materiale è troppo bassa
La geometria dell'inserto è troppo debole
bordo di costruzione
soluzione
Scegli un grado con maggiore tenacità
Scegli un inserto con una geometria più forte
Aumentare la velocità di taglio vc o scegliere una geometria con angolo di spoglia positivo
Ridurre l'avanzamento all'inizio del taglio
Usura delle scanalature
L'usura della scanalatura comporta una scarsa qualità della superficie e il rischio di rottura del tagliente.
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motivo
Materiali incruditi
epidermide e scaglie di ossido
soluzione
Ridurre la velocità di taglio (vc)
Scegli un grado con maggiore tenacità
Usa una geometria più forte
Utilizzare un angolo di taglio più vicino a 45 gradi
Utilizzare lame rotonde per garantire i migliori risultati
Ritarda l'usura utilizzando la tecnologia ad ap variabile
crepe calde
Piccole crepe perpendicolari al tagliente dovute a variazioni di temperatura portano a scheggiature e ad una scarsa qualità della superficie.
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motivo
Elaborazione intermittente
Modifica dell'alimentazione del fluido da taglio
soluzione
Scegli materiali con maggiore tenacità e migliore resistenza agli shock termici
Il fluido da taglio deve essere utilizzato in quantità sufficiente oppure non utilizzato affatto
Bordo di riporto 1
Il tagliente di riporto determina una scarsa qualità della superficie e provoca la scheggiatura del tagliente quando si rompe.
immagine
motivo
La temperatura dell'area di taglio è troppo bassa
Materiali con viscosità molto elevata come acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio
soluzione
Aumentare la velocità di tagliovc
Passare ad una geometria dell'inserto più adatta
Bordo di riporto 2
Il materiale del pezzo viene saldato al tagliente.
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motivo
bassa velocità di taglio vc
alimentazione bassa fz
Geometria di taglio con angolo di spoglia negativo
Scarsa qualità della superficie
soluzione
Aumentare la velocità di tagliovc
Aumentare la fz
Scegli una geometria di spoglia positiva
Utilizzare nebbia d'olio o fluido da taglio
