Il metallo liquido viene versato nella cavità dello stampo adatta alla forma e alle dimensioni del pezzo, e viene raffreddato e solidificato per ottenere grezzi o parti. Di solito è chiamata formatura o fusione di metalli liquidi.
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colata in sabbia
Metodo di fusione per la produzione di getti in stampi di sabbia. I getti di acciaio, ferro e della maggior parte delle leghe non ferrose possono essere ottenuti mediante fusione in sabbia.
flusso di processo
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caratteristiche tecniche
Adatto per realizzare grezzi con forme complesse, soprattutto con cavità interne complesse;
Ampia adattabilità e basso costo;
Per alcuni materiali con scarsa plasticità, come la ghisa, la fusione in sabbia è l'unico processo di formatura per realizzare parti o pezzi grezzi.
applicazione
Blocco cilindri del motore dell'automobile, testata, albero motore e altri pezzi fusi.
colata di investimento
Di solito, si riferisce alla realizzazione di un modello da un materiale fusibile, coprendo la superficie del modello con diversi strati di materiale refrattario per creare un guscio, quindi sciogliendo il modello e scaricando il guscio, in modo da ottenere uno stampo senza superficie di separazione. , che può essere riempito dopo la tostatura ad alta temperatura. Il metodo di fusione in sabbia è spesso chiamato "fusione a cera persa".
flusso di processo
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Caratteristiche del processo
vantaggio
Elevata precisione dimensionale e precisione geometrica;
Elevata rugosità superficiale;
Può lanciare getti con forme complesse e le leghe di fusione non sono limitate.
discordanza
Il processo è complicato e il costo è più alto.
applicazione
È adatto alla produzione di piccole parti con forme complesse, requisiti di alta precisione o altre lavorazioni difficili, come pale di motori a turbina, ecc.
Pressofusione
Utilizza l'alta pressione per pressare il metallo fuso ad alta velocità in una cavità di stampo metallico di precisione e il metallo fuso viene raffreddato e solidificato sotto pressione per formare una fusione.
flusso di processo
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Caratteristiche del processo
vantaggio
Durante la pressofusione, il liquido metallico è ad alta pressione e la portata è elevata;
Buona qualità del prodotto, dimensioni stabili e buona intercambiabilità;
L'efficienza produttiva è elevata e lo stampo per pressofusione può essere utilizzato più frequentemente;
È adatto per la produzione di massa e presenta buoni vantaggi economici.
discordanza
I getti sono soggetti a porosità fine e ritiro;
I getti pressofusi hanno una bassa plasticità e non sono adatti a lavorare sotto carichi d'urto e vibrazioni;
Durante la pressofusione di leghe ad alto punto di fusione, la durata dello stampo è bassa, il che influisce sull'espansione della produzione di pressofusione.
applicazione
Le pressofusioni sono state inizialmente utilizzate nell'industria automobilistica e nell'industria degli strumenti, per poi essere gradualmente estese a vari settori, come quello delle macchine agricole, dell'industria delle macchine utensili, dell'elettronica, dell'industria della difesa nazionale, dei computer, delle apparecchiature mediche, degli orologi, delle macchine fotografiche e dell'hardware quotidiano e altri settori.
colata a bassa pressione
Si riferisce al metodo di riempimento dello stampo con metallo liquido a una pressione inferiore (0.02-0.06MPa) e cristallizzazione sotto pressione per formare una fusione.
flusso di processo
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caratteristiche tecniche
La pressione e la velocità durante la colata possono essere regolate, quindi può essere applicata a vari stampi di fusione (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), fondendo varie leghe e getti di varie dimensioni;
Viene adottato il riempimento del tipo a iniezione inferiore, il riempimento del metallo fuso è stabile senza spruzzi, il che può evitare il gas coinvolto e l'erosione della parete e del nucleo dello stampo e migliorare la velocità qualificata dei getti;
La fusione cristallizza sotto pressione, la struttura della fusione è densa, il contorno è chiaro, la superficie è liscia e le proprietà meccaniche sono elevate, il che è particolarmente vantaggioso per la fusione di grandi parti a pareti sottili;
La colonna montante di alimentazione è stata eliminata e il tasso di utilizzo del metallo è aumentato dal 90% al 98%;
Bassa intensità di lavoro, buone condizioni di lavoro, attrezzature semplici, meccanizzazione e automazione facili da realizzare.
applicazione
Prevalentemente prodotti tradizionali (teste cilindri, mozzi, telai cilindri, ecc.).
colata centrifuga
È un metodo di fusione in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo rotante e lo stampo viene riempito e solidificato sotto l'azione della forza centrifuga.
flusso di processo
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Caratteristiche del processo
vantaggio
Il consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema montante è quasi nullo, il che migliora la resa del processo;
Quando si producono getti cavi, non è necessaria alcuna anima, quindi la capacità di riempimento del metallo può essere notevolmente migliorata quando si producono getti tubolari lunghi;
I getti hanno un'elevata densità, minori difetti come pori e inclusioni di scorie e elevate proprietà meccaniche;
È conveniente produrre pezzi fusi in metallo composito come cilindri e manicotti.
discordanza
Esistono alcune limitazioni quando vengono utilizzati per produrre getti di forma speciale;
Il diametro del foro interno della fusione non è preciso, la superficie del foro interno è relativamente ruvida, la qualità è scarsa e il sovrametallo di lavorazione è ampio;
I getti sono soggetti alla segregazione del peso specifico.
applicazione
La fusione centrifuga è stata inizialmente utilizzata per produrre tubi fusi. In patria e all'estero, la tecnologia della fusione centrifuga viene utilizzata nella metallurgia, nell'estrazione mineraria, nei trasporti, nei macchinari per il drenaggio e l'irrigazione, nell'aviazione, nella difesa nazionale, nell'automobile e in altri settori per produrre getti di acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose. Tra questi, la produzione più comune è la produzione di getti come tubi centrifughi in ghisa, canne cilindri per motori a combustione interna e manicotti per alberi.
fusione in stampi metallici
Si riferisce ad un metodo di formatura in cui il metallo liquido riempie uno stampo metallico sotto l'azione della gravità e si raffredda e solidifica nello stampo per ottenere una fusione.
flusso di processo
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Caratteristiche del processo
vantaggio
La conduttività termica e la capacità termica dello stampo metallico sono elevate, la velocità di raffreddamento è elevata, la struttura della fusione è compatta e le proprietà meccaniche sono circa il 15% superiori a quelle della fusione in sabbia;
È possibile ottenere getti con elevata precisione dimensionale e bassa rugosità superficiale e la stabilità della qualità è buona;
Poiché le carote di sabbia non vengono utilizzate, o vengono utilizzate raramente, è possibile migliorare l'ambiente, ridurre la polvere e i gas nocivi e ridurre l'intensità della manodopera.
discordanza
Lo stampo metallico stesso non ha permeabilità all'aria e devono essere adottate alcune misure per eliminare l'aria nella cavità e il gas generato dall'anima in sabbia;
Il tipo di metallo non ha concessioni e la fusione è soggetta a crepe quando si solidifica;
Il ciclo di produzione degli stampi metallici è più lungo e il costo è più elevato. Pertanto, buoni effetti economici possono essere dimostrati solo quando vengono prodotti in serie in grandi quantità.
applicazione
La fusione in stampi metallici non è adatta solo per la produzione in serie di getti di leghe non ferrose come le leghe di alluminio e le leghe di magnesio con forme complesse, ma anche per la produzione di getti e lingotti di metalli in ferro e acciaio.
Pressofusione sottovuoto
È un processo avanzato di pressofusione che migliora le proprietà meccaniche e la qualità superficiale delle parti pressocolate eliminando o riducendo significativamente i pori e i gas disciolti nelle parti pressocolate estraendo il gas nella cavità dello stampo di pressofusione durante la processo di pressofusione.
flusso di processo
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Caratteristiche del processo
vantaggio
Eliminare o ridurre i pori all'interno della pressofusione, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale della pressofusione e migliorare le prestazioni del rivestimento;
Per ridurre la contropressione della cavità si possono utilizzare leghe con pressione specifica inferiore e scarse prestazioni di colata, ed è possibile pressofondere getti più grandi con macchine piccole;
Le condizioni di riempimento sono migliorate e i pezzi fusi più sottili possono essere pressofusi.
discordanza
La struttura di sigillatura dello stampo è complicata e la produzione e l'installazione sono difficili, quindi il costo è elevato;
Se il metodo di pressofusione sotto vuoto non è adeguatamente controllato, l'effetto non sarà molto significativo.
premere il getto
È un metodo per solidificare il metallo liquido o semisolido ad alta pressione, fluoformare e ottenere direttamente pezzi o pezzi grezzi. Presenta i vantaggi di un elevato tasso di utilizzo del metallo liquido, di un processo semplificato e di una qualità stabile. Si tratta di una tecnologia di formatura dei metalli a risparmio energetico con potenziali prospettive applicative.
flusso di processo
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Fusione diretta
Spruzzatura di vernice, colata di leghe, bloccaggio dello stampo, pressurizzazione, mantenimento della pressione, rilascio della pressione, separazione dello stampo, sformatura dei pezzi grezzi, ripristino.
colata a compressione indiretta
Spruzzatura di vernice, bloccaggio dello stampo, alimentazione del materiale, riempimento dello stampo, pressurizzazione, mantenimento della pressione, scarico della pressione, separazione dello stampo, sformatura dei pezzi grezzi, ripristino.
caratteristiche tecniche
Può eliminare difetti interni come pori, cavità da ritiro e porosità da ritiro;
Bassa rugosità superficiale ed elevata precisione dimensionale;
Può prevenire la generazione di crepe nel getto;
È conveniente realizzare meccanizzazione e automazione.
applicazione
Può essere utilizzato per produrre vari tipi di leghe, come leghe di alluminio, leghe di zinco, leghe di rame, ferro duttile, ecc.
Colata in schiuma persa
Consiste nell'incollare e combinare modelli in paraffina o schiuma simili per dimensioni e forma ai getti per formare un cluster di modelli. Dopo aver spazzolato la vernice refrattaria e asciugato, viene sepolto nella sabbia di quarzo asciutta per la modellazione delle vibrazioni e versato sotto pressione negativa per vaporizzare il modello. Metallo liquido Un nuovo metodo di fusione che occupa la posizione del modello e forma un getto dopo la solidificazione e il raffreddamento.
flusso di processo
Pre-schiuma→stampaggio con schiuma→rivestimento per immersione→essiccazione→modellazione→versamento→scuotimento→pulizia
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caratteristiche tecniche
La fusione ha un'elevata precisione e non ha anima in sabbia, il che riduce i tempi di lavorazione;
Nessuna superficie di separazione, design flessibile ed elevato grado di libertà;
Produzione pulita, nessun inquinamento;
Ridurre i costi di investimento e di produzione.
applicazione
È adatto alla produzione di fusioni di precisione di varie dimensioni con strutture complesse. I tipi di leghe non sono limitati e i lotti di produzione non sono limitati. Come la cassa del motore in ghisa grigia, il gomito in acciaio al manganese alto, ecc.
colata continua
È un metodo di fusione avanzato. Il suo principio è quello di versare continuamente il metallo fuso in uno speciale stampo metallico chiamato cristallizzatore e il pezzo solidificato (incrostato) viene continuamente estratto dall'altra estremità del cristallizzatore. , che può ottenere getti di lunghezza arbitraria o di lunghezza specifica.
flusso di processo
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caratteristiche tecniche
A causa del rapido raffreddamento del metallo, la cristallizzazione è densa, la struttura è uniforme e le proprietà meccaniche sono buone;
Risparmia metallo e aumenta la resa;
Il processo è semplificato e la modellazione e altri processi sono esentati, riducendo così l'intensità del lavoro e riducendo notevolmente l'area di produzione richiesta;
La produzione di colata continua è facile da realizzare meccanizzazione e automazione per migliorare l'efficienza produttiva.
applicazione
Il metodo di colata continua può fondere acciaio, ferro, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di magnesio e altri getti lunghi con forma della sezione trasversale costante, come lingotti, bramme, billette, tubi, ecc.
