Tocca Scheggiatura
La maschiatura è un processo di lavorazione relativamente difficile, perché il suo tagliente è fondamentalmente a contatto al 100% con il pezzo, quindi è necessario considerare in anticipo vari problemi che possono sorgere, come le prestazioni del pezzo, la selezione di utensili e macchine utensili, e l'elevata velocità di taglio, velocità di avanzamento, ecc.
Il seguente editor ti parlerà della selezione dei tocchi e di come toccarli!
Selezione di rubinetti
Scelta del maschio e della quantità di taglio
Prima di tutto, cinque domande dovrebbero essere chiarite prima di toccare:
1. Qual è il materiale del pezzo lavorato?
2. Qual è la forza del materiale del pezzo?
3. Il foro della vite lavorato è un foro passante o un foro cieco?
4. Quanto è profondo il foro della vite (o qual è lo spessore di lavoro?
5. Qual è il tipo e la dimensione del foro della vite da lavorare?
Per materiali con elevata durezza e alta resistenza, il maschio dovrebbe scegliere un angolo di scarico eccentrico a partire dal tagliente.
Tabella di riferimento della velocità di maschiatura
Selezione di scanalature per l'asportazione di truciolo per maschi
Aspetto del tipo a scanalatura diritta, del tipo a scanalatura a spirale e del tipo a scanalatura a spirale della punta:
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Scanalatura diritta, scelta equilibrata.
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Rubinetto a spirale
Adatto per la lavorazione di fori ciechi, lo svantaggio è che il bordo dell'angolo positivo è troppo affilato,
Non durevole e costoso.
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Tipo di scanalatura a spirale della punta
Favorevole all'evacuazione del truciolo Rispetto al tipo a scanalatura diritta, è più durevole e adatto per fori passanti,
Lo svantaggio è che il filamento non valido sulla punta è troppo lungo.
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Semplice rapporto di confronto tra maschi a scanalatura diritta, elicoidale e con elica a punta:
Maschi scanalati a spirale
I maschi a scanalatura elicoidale vengono utilizzati principalmente per filettare fori ciechi. Quando si lavorano materiali da lavorare con elevata durezza e resistenza, è possibile utilizzare un maschio con un angolo dell'elica più piccolo per migliorarne la resistenza strutturale.
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Per la lavorazione di acciaio inossidabile serie 400 (angolo dell'elica di 15 gradi)
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Utilizzato per lavorare l'acciaio inossidabile serie 300 (angolo dell'elica è di 41 gradi) Figura 3 Maschio con scanalatura a spirale
Spirale contro Spirale
La forma a spirale è adatta per fori ciechi e la limatura di ferro viene scaricata all'esterno del foro. L'apice è a forma di spirale e i trucioli vengono scaricati verso il basso.
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Confronto intuitivo tra il tipo di scanalatura diritta e la forma a spirale
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Maschiatura di materiali speciali del pezzo
La lavorabilità del materiale del pezzo è la chiave della difficoltà di maschiatura. A seconda delle prestazioni del materiale, è molto importante modificare la geometria della parte tagliente del maschio, in particolare il suo angolo di spoglia e il grado di depressione davanti ad esso.
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Angolo di taglio e sottosquadro
Lavorazione di materiali da lavorare ad alta resistenza
Per i materiali da lavorare ad alta resistenza, l'angolo di spoglia e il sottosquadro del maschio sono generalmente più piccoli, aumentando la resistenza del tagliente. I materiali a truciolo lungo richiedono angoli di taglio e sottosquadri maggiori per l'arricciatura e la rottura del truciolo. La lavorazione di materiali più duri richiede angoli di scarico maggiori per ridurre l'attrito e raffreddare sufficientemente il tagliente.
Lavorazione di materiali con diversi gradi di morbidezza e durezza
Per materiali con elevata durezza e alta resistenza, il maschio dovrebbe scegliere un angolo di scarico eccentrico a partire dal tagliente.
Ad esempio, durante la lavorazione di materiali in acciaio inossidabile, verrà selezionata una scanalatura a spirale con un piccolo angolo di rotazione per far fronte alle caratteristiche di lavorazione dure e appiccicose dell'acciaio inossidabile, in modo da facilitare il taglio duraturo e l'asportazione del truciolo per la maschiatura di fori ciechi.
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Toccando materiale in acciaio inossidabile
Problemi comuni nel processo di maschiatura
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Ci sono molte ragioni per la rottura dei maschi: macchine utensili, attrezzature, pezzi, processi, mandrini e utensili, ecc., potrebbero non trovare mai il vero motivo solo parlando sulla carta. Tutti i problemi di cui sopra richiedono agli operatori di esprimere giudizi o fornire feedback ai tecnici.
