Caratteristiche di lavorazione della foratura profonda:
1. Il portautensili è limitato dal diametro del foro. Il diametro piccolo e la lunghezza elevata si traducono in scarsa rigidità e bassa resistenza. È soggetto a vibrazioni, increspature e assottigliamenti durante il taglio, che influenzano la rettilineità e la rugosità superficiale dei fori profondi.
2. Durante la foratura e l'alesatura, è difficile che il fluido di raffreddamento e lubrificazione entri nell'area di taglio senza l'utilizzo di dispositivi speciali, il che riduce la durata dell'utensile e rende difficile la rimozione dei trucioli.
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3. Nel processo di lavorazione di fori profondi, non è possibile osservare direttamente le condizioni di taglio dell'utensile. Può essere giudicato solo ascoltando il suono del taglio, osservando i trucioli, la vibrazione del tocco della mano e la temperatura del pezzo e osservando gli strumenti (manometro dell'olio e contatore elettrico) in base all'esperienza lavorativa. Se il processo di taglio è normale.
4. È difficile rimuovere i trucioli. Devono essere utilizzati mezzi affidabili per rompere i trucioli e controllare la lunghezza e la forma dei trucioli, in modo da facilitare la rimozione regolare e prevenire l'intasamento dei trucioli.
5. Per garantire l'avanzamento regolare del foro profondo durante la lavorazione e per ottenere la qualità di lavorazione richiesta, il dispositivo di rimozione del truciolo all'interno (all'esterno) dell'utensile, il dispositivo di guida e supporto dell'utensile e il dispositivo di raffreddamento e lubrificazione ad alta pressione dovrebbe essere aggiunto.
Generalmente, la profondità del foro è più di 5 volte il diametro del foro, che è chiamato foro profondo. La sua difficoltà sta nell'asportazione del truciolo e nel raffreddamento. Il foro con una profondità di perforazione relativamente piccola può essere praticato con una punta elicoidale. e far emergere i detriti più piccoli consentendo un facile accesso per il refrigerante.
Il metodo di molatura della punta del trapano può adottare un metodo di molatura relativamente semplice:
1. Aumentare l'angolo incluso del tagliente della punta a 130-140 gradi per aumentare lo spessore del truciolo e modificare la direzione di scarico del truciolo (la direzione dello scarico del truciolo è perpendicolare al tagliente)
2. Affilare il bordo dello scalpello per ridurre l'utensile da taglio assiale e, allo stesso tempo, il tagliente forma un angolo vicino all'anima del trapano, il che è vantaggioso per la separazione dei trucioli.
4. Invertire l'angolo esterno del tagliente di 1 mm e 45 gradi per ridurre l'usura e migliorare la finitura.
5. La velocità di foratura dovrebbe essere leggermente inferiore e la velocità di avanzamento dovrebbe essere maggiore, in modo che i trucioli ispessiti vengano scaricati in strisce.
6. L'ugello del refrigerante deve essere rivolto verso l'interno del foro in modo che il refrigerante possa entrare nell'area di taglio.
Problemi e soluzioni comuni
superficie ruvida del foro
1. Incollaggio del truciolo: ridurre la velocità di taglio; evitare la scheggiatura del bordo; sostituire con fluido da taglio ad alta pressione estrema e migliorare la filtrazione; aumentare la pressione e il flusso del fluido da taglio.
2. La coassialità non è buona: regolare la coassialità del mandrino della macchina utensile e del guida punte; utilizzare un diametro adatto del guida punte.
3. La velocità di taglio è troppo bassa, la velocità di avanzamento è troppo grande o irregolare: utilizzare la quantità di taglio appropriata.
4. La geometria dell'utensile non è adatta: modificare l'angolo geometrico del tagliente e la forma del blocco guida
L'orifizio è svasato
Scarsa coassialità: regolare la coassialità del mandrino della macchina utensile, guida punte e bussola di supporto; utilizzare un centrapunte di diametro adeguato e sostituire tempestivamente il centrapunte eccessivamente usurato.
punta del trapano rotta
1. La rottura del truciolo non è buona e i trucioli non possono essere scaricati: modificare le dimensioni del rompitruciolo per evitare che sia troppo lungo e troppo basso; conoscere per tempo la situazione di scheggiatura e sostituirla; aumentare la pressione e il flusso del fluido da taglio; utilizzare pezzi con struttura del materiale uniforme.
2. La velocità di avanzamento è troppo grande, troppo piccola o irregolare: utilizzare una velocità di taglio adeguata.
3. Usura eccessiva della punta del trapano: sostituire regolarmente la punta del trapano per evitare un'usura eccessiva.
4. Il fluido da taglio non è adatto: scegliere un fluido da taglio adatto e migliorare la filtrazione.
Bassa durata della punta
1. La velocità di taglio è troppo alta o troppo bassa e la velocità di avanzamento è troppo elevata: utilizzare una quantità di taglio appropriata.
2. La punta del trapano non è adatta: cambiare il materiale dell'utensile; modificare la posizione e la forma del blocco guida.
3. Il fluido da taglio non è adatto: utilizzare un fluido da taglio con alta pressione estrema; aumentare la pressione e il flusso del fluido da taglio; migliorare la filtrazione del fluido da taglio.
altro
I trucioli sono fasciati: la geometria del rompitruciolo non è adatta; la geometria del tagliente non è adatta; la velocità di avanzamento è troppo piccola; la struttura del materiale del pezzo non è uniforme: modificare la geometria del rompitruciolo e del tagliente; aumentare la velocità di avanzamento; uso Un pezzo con una struttura del materiale uniforme.
Il truciolo è troppo piccolo: il rompitruciolo è troppo corto o troppo profondo; il raggio del rompitruciolo è troppo piccolo: modificare la geometria del rompitruciolo.
Trucioli troppo grandi: il rompitruciolo è troppo lungo o troppo basso; Il raggio del rompitruciolo è troppo grande: modificare la geometria del rompitruciolo
