Quando installi rondelle piatte con dadi, incontrerai più o meno il problema dell'installazione anteriore e posteriore: il lato liscio e il lato ruvido (opposto), quale lato dovrebbe essere più vicino alla parte è migliore, e qual è la grande differenza?
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Risolvi prima uno dei problemi e usa la parte anteriore e posteriore del cuscinetto piatto.
Sappiamo che i cuscinetti piatti sono principalmente stampati su lastre di ferro. La forma è generalmente una rondella piatta con un foro al centro. Con i cuscinetti a molla, sono installati nell'ordine di un cuscinetto a molla e un cuscinetto piatto, ovvero il cuscinetto piatto si trova accanto alla superficie della macchina e il cuscinetto a molla si trova tra la rondella piatta e il dado.
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Le funzioni sono due, una è quella di aumentare l'area di contatto tra la vite e la macchina; l'altro è eliminare il danno alla superficie della macchina quando il cuscinetto a molla rimuove la vite.
Da ciò si può vedere che l'uso della parte anteriore e posteriore dipende principalmente dalla funzione che il cuscinetto piatto deve raggiungere.
Se viene utilizzato solo per ridurre l'allentamento, puoi scegliere di avvicinare la superficie non liscia alla parte. Ma se vuoi proteggere meglio la parte, è meglio scegliere una superficie liscia vicino alla superficie della parte.
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Potresti chiedere di nuovo, se entrambi sono implementati o quale metodo di utilizzo è il meno rischioso da scegliere?
Ciò comporta la seconda domanda: qual è la grande differenza tra la parte anteriore e quella posteriore?
La formula di calcolo nella "Quality Encyclopedia of Standard Fasteners" pubblicata dalla China Standard Publishing House è: peso in migliaia di pezzi m=0.00785×{3.1416/4×altezza rondella×[quadrato del diametro del cerchio esterno-quadrato del diametro del buco]}. Tuttavia, a causa dei diversi standard dei vari paesi e dell'imprecisione delle informazioni, ecco uno standard per i cuscinetti piatti americani per tutti.
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Vale a dire, quando si realizzano cuscinetti piatti di produzione, è possibile ottenere un trattamento superficiale il più liscio possibile su entrambi i lati.
In questo modo, quando personalizziamo o acquistiamo pastiglie piatte dalla fabbrica, possiamo fare richieste. Ad esempio, se è necessario che la superficie liscia sia vicina alla superficie della parte nella produzione industriale, ma allo stesso tempo è necessario ridurre l'usura della parte, è possibile eseguire lo standard richiesto e, naturalmente, il prezzo di acquisto deve essere aumentato di conseguenza.
Infatti, in generale, la probabilità di allentamento è di gran lunga inferiore a quella della superficie del pezzo che viene spesso danneggiata a causa della connessione.
È come la maggior parte delle persone ti dice, che con il lato ruvido rivolto verso il dado e il lato liscio vicino alla superficie del pezzo, questa soluzione funziona.
Oltre alle guarnizioni piatte metalliche di cui sopra, sono molto comuni anche le guarnizioni flessibili non metalliche nella lavorazione e nella produzione. Ad esempio, guarnizione in gomma, guarnizione in grafite, guarnizione in amianto, guarnizione senza amianto, guarnizione in silicone e così via.
Anche la precisione di tenuta di queste guarnizioni deve essere prestata attenzione. Il presupposto di queste realizzazioni è la precisione del taglio delle guarnizioni.
Prendi la guarnizione della flangia come esempio.
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La tenuta della flangia si basa principalmente sulla forza di preserraggio dei bulloni di collegamento per ottenere una pressione specifica di tenuta sufficiente attraverso la guarnizione per impedire la fuoriuscita del fluido in pressione sigillato. Ci sono molte ragioni per la sua perdita. La forza di compressione della guarnizione di tenuta è insufficiente, la rugosità della superficie del giunto non soddisfa i requisiti, la deformazione della guarnizione e le vibrazioni meccaniche causeranno la perdita della superficie del giunto della guarnizione di tenuta e della flangia. .
