1. Ottieni in modo intelligente la profondità degli alimenti in tracce, l'uso intelligente delle funzioni trigonometriche
Nella lavorazione di tornitura, vengono spesso lavorati alcuni pezzi i cui cerchi interni ed esterni sono al di sopra della precisione secondaria. A causa di vari motivi come il taglio del calore, l'attrito tra il pezzo e l'utensile, l'usura dell'utensile e la ripetuta precisione di posizionamento del portautensili quadrato, la qualità è difficile da garantire. Per risolvere la precisa profondità di microtaglio, utilizziamo la relazione tra il lato opposto e l'ipotenusa del triangolo in base alle esigenze del processo di tornitura e spostiamo il piccolo portautensili verticale in un angolo, in modo da ottenere con precisione il valore della profondità di taglio orizzontale dell'utensile di tornitura a micromovimento. Scopo, risparmio di manodopera e tempo, garanzia della qualità del prodotto e miglioramento dell'efficienza del lavoro.
Il valore di scala del post utensile per tornio C620 generale è 0.05 mm per divisione. Se si desidera ottenere la profondità di penetrazione orizzontale di 0,005 mm, è possibile controllare la tabella della funzione trigonometrica seno:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Pertanto, fintanto che il poggiacoltello piccolo viene spostato a 5º44', ogni volta che il poggiacoltello piccolo viene spostato verticalmente per intagliare una griglia, il micromovimento dell'utensile di tornitura nella direzione trasversale con una profondità di taglio di 0 È possibile raggiungere 0,005 mm.
2. Tre esempi di applicazione della tecnologia di tornitura inversa
La pratica di produzione a lungo termine ha dimostrato che nello specifico processo di tornitura, l'uso della tecnologia di taglio inverso può ottenere buoni risultati. Gli esempi sono i seguenti:
(1) Il materiale della filettatura a taglio inverso è acciaio inossidabile martensitico
Quando si lavorano pezzi con filettatura interna ed esterna con un passo di 1,25 e 1,75 mm, poiché il passo della vite del tornio viene rimosso dal passo del pezzo, il valore risultante è un valore indivisibile. Se la filettatura viene lavorata sollevando la maniglia del dado di accoppiamento e ritirando l'utensile, si verifica spesso un'instabilità casuale. In generale, i torni ordinari non dispongono di un dispositivo a disco a instabilità casuale e un set di dischi a instabilità casuale autocostruito richiede molto tempo. Pertanto, durante l'elaborazione di questo tipo di passo quando filettato, spesso. Il metodo adottato è il metodo di tornitura parallela a bassa velocità, perché è troppo tardi per ritrarre l'utensile con fibbia ad alta velocità, quindi l'efficienza produttiva è bassa. Aggiungi WeChat: Yuki7557 per inviare una copia del tutorial del programma macro. È facile rosicchiare l'utensile durante la tornitura e la rugosità superficiale è scarsa, specialmente nella lavorazione di 1Crl3, 2Crl3 e altri materiali in acciaio inossidabile martensitico come il taglio a bassa velocità, il fenomeno del morso del coltello è più evidente. Il metodo di taglio "tre inverso" creato nella pratica della lavorazione, che è il caricamento inverso, il taglio inverso e la direzione di taglio opposta, può ottenere buoni effetti di taglio completi, poiché questo metodo può girare i fili ad alta velocità e la direzione di movimento del l'utensile è L'utensile esce dal pezzo da sinistra a destra, quindi non c'è svantaggio che l'utensile non possa essere ritirato durante la filettatura ad alta velocità. Il metodo specifico è il seguente:
Quando si girano filettature esterne, rettificare un utensile simile per la tornitura di filettature interne (Figura 1);
Quando si esegue la tornitura di filettature interne, affilare un utensile per la tornitura di filettature interne inverse (Figura 2).
Serrare leggermente l'albero principale della piastra di attrito inversa prima della lavorazione per garantire la velocità di rotazione all'avvio inverso.
Allineare il tagliafilo, chiudere il dado diviso, girare in avanti a bassa velocità e andare alla scanalatura vuota dell'utensile, quindi inserire l'utensile per la filettatura nella profondità di taglio appropriata, quindi ruotarlo all'indietro. In questo momento, l'utensile di tornitura ruota da sinistra a destra ad alta velocità. Spostare l'utensile verso destra e, dopo aver tagliato più volte in questo modo, è possibile lavorare il filetto con una buona rugosità superficiale e un'elevata precisione.
(2) Zigrinatura dell'auto inversa
La limatura di ferro e gli oggetti vari possono facilmente entrare tra il pezzo e il godrone durante il tradizionale processo di zigrinatura in avanti, con conseguente stress eccessivo sul pezzo, con conseguenti fasci di linee casuali, motivi schiacciati o doppie immagini.
Se viene adottato il nuovo metodo operativo di rotazione orizzontale dell'albero principale del tornio e rotazione inversa della zigrinatura, è possibile prevenire efficacemente gli svantaggi causati dall'operazione parallela e ottenere un buon effetto completo.
(3) Filettature coniche interne ed esterne con rotazione inversa
Quando si girano varie filettature di tubi conici interni ed esterni con requisiti di bassa precisione e piccoli lotti, è possibile utilizzare direttamente il nuovo metodo operativo di taglio inverso e caricamento inverso dell'utensile senza utilizzare il dispositivo di profilatura e utilizzarlo continuamente durante il taglio. La mano colpisce il coltello orizzontalmente (la filettatura conica esterna del tubo si sposta da sinistra a destra e il coltello orizzontale è facile da controllare la profondità del coltello dal diametro grande al diametro piccolo) perché c'è pre-pressione quando il coltello è ha aperto.
Il campo di applicazione di questo nuovo tipo di tecnologia dell'operazione inversa nella tecnologia di tornitura è sempre più ampio e può essere applicato in modo flessibile in base a varie situazioni specifiche.
3. Nuovo metodo operativo e innovazione degli utensili per praticare piccoli fori
Nella lavorazione di tornitura, quando si pratica un foro più piccolo di 0.6mm, a causa del piccolo diametro della punta del trapano, la rigidità è scarsa e la velocità di taglio non può essere aumentata. Il materiale del pezzo è in lega resistente al calore e acciaio inossidabile e la resistenza al taglio è elevata. Pertanto, durante la perforazione, se si utilizza Nel modo di alimentazione della trasmissione meccanica, la punta del trapano è molto facile da rompere. Quanto segue introduce uno strumento semplice ed efficace e un metodo di alimentazione manuale.
In primo luogo, il mandrino del trapano originale viene trasformato in un tipo flottante a codolo cilindrico e la perforazione può essere eseguita senza problemi purché la piccola punta del trapano sia bloccata sul mandrino del trapano flottante durante il lavoro. Poiché la parte posteriore della punta del trapano è un attacco scorrevole a gambo dritto, può muoversi liberamente nel manicotto dell'estrattore. Durante la perforazione di piccoli fori, tieni delicatamente il mandrino del trapano con la mano, aggiungi WeChat: Yuki7557 per inviare una copia del tutorial del programma macro e puoi realizzare mangimi manuali di micro-quantità, praticare rapidamente piccoli fori, mantenere la qualità e la quantità e prolungare il durata di piccole punte da trapano. Il mandrino portapunta multiuso modificato può essere utilizzato anche per filettatura interna di piccolo diametro, alesatura, ecc. (se si esegue un foro più grande, è possibile inserire un perno limite tra il manicotto dell'estrattore e il gambo cilindrico). Vedere la figura 3.
4. Antiurto per la lavorazione di fori profondi
Nella lavorazione di fori profondi, a causa della piccola apertura e della sottile barra degli strumenti di alesatura, si verificheranno inevitabilmente vibrazioni durante la tornitura di parti con fori profondi con un diametro di Φ30-50 mm e una profondità di circa 1000 mm. Per evitare che la barra degli strumenti vibri, il modo più semplice ed efficace è aggiungere due supporti (con materiali come bachelite di stoffa) sul corpo dell'asta e la sua dimensione è appena in tempo coerente con la dimensione dell'apertura. Durante il processo di taglio, poiché il blocco di bachelite funge da supporto di posizionamento, l'asta dell'utensile non è facile da vibrare e può lavorare parti di fori profondi con una buona qualità.
5. Anti-rottura del piccolo trapano centrale
Nella lavorazione di tornitura, durante la perforazione di un foro centrale inferiore a Φ1,5 mm, la punta centrale si rompe facilmente. Il metodo semplice ed efficace per prevenire la rottura è quello di non bloccare la contropunta durante la perforazione del foro centrale, in modo che il peso della contropunta e della superficie del basamento della macchina L'attrito generato tra di loro venga utilizzato per praticare il foro centrale. Quando la resistenza al taglio è troppo elevata, la contropunta si ritirerà da sola, proteggendo così la punta centrale.
6. I materiali difficili da lavorare devono essere levigati e rifiniti
Quando finiamo di tornire leghe resistenti al calore, acciaio temprato e altri materiali difficili da lavorare, la rugosità superficiale del pezzo deve essere Ra0.20-0.05μm e la precisione dimensionale è anche alto. La finitura finale viene solitamente eseguita su una rettificatrice.
7. Mandrino di carico e scarico rapido
Nel processo di tornitura, si incontrano spesso vari tipi di kit di cuscinetti nella tornitura di finitura del cerchio esterno e dell'angolo del cono di guida inverso. A causa delle grandi dimensioni del lotto, il tempo di cambio utensile ausiliario è più lungo del tempo di taglio durante il processo di carico e scarico e l'efficienza produttiva è bassa. Il mandrino di carico e scarico rapido e l'utensile per tornitura multi-tagliente (carburo di tungsteno) a lama singola introdotto di seguito possono far risparmiare tempo ausiliario e garantire la qualità del prodotto nella lavorazione di varie parti del manicotto del cuscinetto. Il metodo di produzione è il seguente.
Crea un semplice mandrino con una piccola conicità. Il principio è utilizzare la conicità 0.02 mm sul retro del mandrino. Dopo aver installato il set di cuscinetti, le parti verranno serrate sul mandrino per attrito. Dopo che il cerchio è stato invertito e l'angolo del cono è di 15 gradi, la chiave di parcheggio viene utilizzata per espellere le parti rapidamente e bene.
8. Tornitura di parti in acciaio temprato
(1) Uno degli esempi chiave di tornitura di parti in acciaio temprato
① Rigenerazione e rigenerazione di brocce temprate in acciaio rapido W18Cr4V (riparazione dopo frattura)
② Calibro a tampone filettato non standard autocostruito (hardware temprato)
③Tornitura di hardware temprato e parti spruzzate
④ Tornitura del calibro a tampone liscio dell'hardware temprato
⑤Maschi calandrati filettati modificati con utensili in acciaio rapido
Per l'hardware temprato e le varie parti di materiale difficili da lavorare incontrate nella produzione di cui sopra, la scelta del materiale dell'utensile e della quantità di taglio appropriati, nonché l'angolo geometrico e il metodo di funzionamento dell'utensile possono ottenere buoni risultati economici completi. Ad esempio, la rigenerazione di una broccia quadra dopo la sua rottura, se viene rimessa in produzione per fabbricare una broccia quadra, non solo il ciclo produttivo sarà lungo, ma anche il costo sarà elevato. Alla radice della frattura originale della broccia, usiamo la lega dura YM052 e altre lame per affilare nell'angolo frontale negativo r. =-6 grado --8 grado , il tagliente può essere ruotato dopo essere stato affilato accuratamente con pietra oleata, la velocità di taglio V=10-15 m/min, dopo che il cerchio esterno è stato girato, la fessura viene tagliata , e infine la filettatura viene tornita (tornitura grossolana e fine) ), dopo la tornitura grossolana, l'utensile deve essere riaffilato e rettificato prima della tornitura fine della filettatura esterna, quindi preparare un tratto di filettatura interna che collega il tirante, e quindi tagliarlo dopo il collegamento. Una broccia quadrata rotta e scartata torna come nuova dopo essere stata girata e riparata.
(2) Selezione di materiali per utensili da taglio per hardware di tornitura e tempra
①La velocità di taglio del carburo cementato YM052, YM053, YT05 e altre nuove marche di inserti è generalmente inferiore a 18 m/min e la rugosità superficiale del pezzo può raggiungere Ra1.6-0.80μm.
②Lo strumento in nitruro di boro cubico FD può lavorare vari pezzi in acciaio temprato e spruzzati, la velocità di taglio può raggiungere 100 m/min e la rugosità superficiale può raggiungere Ra0.80-0.20μm. Anche l'utensile da taglio composto di nitruro di boro cubico DCS-F prodotto dalla Capital Machinery Factory e dalla Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory ha queste prestazioni. L'effetto di lavorazione è peggiore del carburo cementato (ma la resistenza non è buona come il carburo cementato, la profondità è inferiore e il prezzo è più costoso del carburo cementato e la testa della fresa si danneggia facilmente se utilizzata in modo improprio).
⑨Utensili in ceramica, la velocità di taglio è 40-60m/min e la resistenza è scarsa.
I suddetti vari strumenti hanno le proprie caratteristiche nella tornitura di parti temprate e devono essere selezionati in base a condizioni specifiche come la tornitura di materiali diversi e durezze diverse.
(3) Selezione dei tipi di parti in acciaio temprato di diversi materiali e prestazioni dell'utensile
Le parti in acciaio temprato di materiali diversi hanno requisiti completamente diversi sulle prestazioni dell'utensile con la stessa durezza, che possono essere suddivise nelle seguenti tre categorie;
① Acciaio altolegato: si riferisce all'acciaio per utensili e all'acciaio per stampi (principalmente vari acciai ad alta velocità) i cui elementi di lega totali superano il 10%.
②Acciaio legato: si riferisce all'acciaio per utensili e all'acciaio per stampi con contenuto di elementi in lega dal 2 al 9 percento, come 9SiCr, CrWMn e acciaio strutturale legato ad alta resistenza.
③ Acciaio al carbonio: compresi vari acciai per utensili al carbonio e acciai da cementazione come T8, T10, acciaio n. 15 o acciaio da carburazione di acciaio n. 20.
Per l'acciaio al carbonio, la microstruttura durante la lavorazione dopo la tempra è costituita da martensite temperata e una piccola quantità di carburo, e la durezza è HV800-1000, che è più dura di WC e TiC nel carburo cementato e A12D3 negli utensili in ceramica. È molto più basso ed è inferiore alla durezza a caldo della martensite senza elementi leganti e generalmente non supera i 200 gradi.
Con l'aumentare del contenuto di elementi di lega nell'acciaio, aumenta anche il contenuto di carburi nell'acciaio dopo tempra e rinvenimento e i tipi di carburi diventano piuttosto complessi. Prendendo come esempio l'acciaio rapido, il contenuto di carburi nella microstruttura dopo la tempra e il rinvenimento può raggiungere il 10-15 percento (rapporto volumetrico) e contiene tipi di carburi come MC, M2C, M6, M3 e 2C, tra cui VC La durezza è elevata (HV2800), che è molto superiore alla durezza della fase di punta dura nei materiali per utensili in generale. Inoltre, a causa dell'esistenza di un gran numero di elementi di lega, la termodurezza della martensite contenente vari elementi di lega può essere aumentata a circa 600 gradi C, quindi la lavorabilità dell'acciaio temprato con la stessa durezza macroscopica non è la stessa, e il differenza è molto grande. Prima di tornire l'acciaio temprato, analizzare a quale tipo appartiene, coglierne le caratteristiche e selezionare il materiale dell'utensile appropriato, la quantità di taglio e la geometria dell'utensile. Il processo di tornitura delle parti in acciaio temprato può essere completato senza problemi.
