1. Lastra di gomma industriale
La gomma naturale è adatta per fluidi come acqua, acqua di mare, aria, gas inerte, soluzioni alcaline e acqua salata, ma non è resistente all'olio minerale e ai solventi non polari. La temperatura di utilizzo a lungo termine non supera i 90 gradi e ha eccellenti prestazioni a bassa temperatura. Utilizzare sopra.
La gomma nitrilica è adatta per prodotti petroliferi, come petrolio, olio lubrificante, olio combustibile, ecc. La temperatura di utilizzo a lungo termine è di 120 gradi e può resistere a 150 gradi in olio caldo e la bassa temperatura è -10 grado ~-20 grado .
La gomma cloroprene è adatta per acqua di mare, acidi deboli, alcali deboli, soluzioni saline, eccellente resistenza all'invecchiamento dell'ossigeno e dell'ozono, la resistenza all'olio è inferiore alla gomma nitrilica ma migliore di altre gomme generali, la temperatura di utilizzo a lungo termine è inferiore a 90 gradi, il massimo la temperatura di utilizzo non è superiore a 130 gradi, la temperatura bassa è di -30 gradi ~-50 gradi.
Esistono molte varietà di gomma al fluoro, che hanno una buona resistenza agli acidi, all'ossidazione, all'olio e ai solventi. Può essere utilizzato in quasi tutti i mezzi acidi e in alcuni oli e solventi e la temperatura di utilizzo a lungo termine è inferiore a 200 gradi.
Come guarnizione della flangia, il foglio di gomma viene utilizzato principalmente per tubazioni o tombini e fori per le mani frequentemente smontati e la pressione non supera 1.568 MPa. Perché tra tutti i tipi di guarnizioni, le guarnizioni in gomma sono le più morbide e hanno buone prestazioni di adesione e possono esercitare un effetto sigillante con una piccola forza di pre-serraggio. Per questo motivo, quando è sotto pressione interna, la guarnizione è facile da schiacciare a causa del suo spessore o della bassa durezza.
Il foglio di gomma viene utilizzato in solventi organici come benzene, chetone, etere, ecc., che sono soggetti a rigonfiamento, aumento di peso, rammollimento e appiccicosità, con conseguente cedimento della tenuta. Generalmente se il grado di rigonfiamento supera il 30% non può essere utilizzato.
In condizioni di bassa pressione (soprattutto inferiore a 0.6MPa) e vuoto, è più appropriato utilizzare cuscinetti in gomma. Il materiale in gomma ha una buona densità e una bassa permeabilità all'aria. Ad esempio, la gomma al fluoro è più adatta come guarnizione di tenuta per contenitori sottovuoto e il grado di vuoto può raggiungere fino a 1,3×10-7Pa. Quando il tampone di gomma viene utilizzato nell'intervallo di vuoto di 10-1~10-7Pa, deve essere cotto e pompato.
2. Foglio di gomma di amianto
Il prezzo è inferiore rispetto ad altre guarnizioni ed è facile da usare. Il problema più grande è: sebbene la gomma e alcuni riempitivi vengano aggiunti al materiale della guarnizione, non riescono ancora a riempire completamente i minuscoli pori che sono in collusione e c'è una piccola quantità di penetrazione. Pertanto, in mezzi altamente inquinanti, anche se la pressione e la temperatura non sono elevate, non può essere utilizzato. Se utilizzato in un mezzo oleoso ad alta temperatura, solitamente alla fine dell'uso, a causa della carbonizzazione della gomma e dei riempitivi, la resistenza viene ridotta e il materiale si allenta e la penetrazione avviene nell'interfaccia e all'interno della guarnizione, con conseguente cucinare e fumare. Inoltre, il foglio di gomma di amianto aderisce facilmente alla superficie di tenuta della flangia ad alta temperatura, il che comporta molti problemi nella sostituzione della guarnizione.
Allo stato riscaldato, la pressione della guarnizione in vari mezzi dipende dalla resistenza del materiale della guarnizione. L'acqua di cristallizzazione e l'acqua di adsorbimento sono presenti nei materiali in fibra di amianto. A 110 gradi, 2/3 dell'acqua adsorbita tra le fibre sono precipitate e la resistenza alla trazione della fibra è diminuita di circa il 10%; a 368 gradi, tutta l'acqua adsorbita è precipitata e la resistenza alla trazione della fibra è diminuita di circa il 20%; oltre 500 gradi, l'acqua di cristallizzazione inizia a precipitare e la forza è inferiore. Il mezzo ha anche una grande influenza sulla resistenza del foglio di gomma di amianto. Ad esempio, nell'olio lubrificante e nel carburante per l'aviazione, la resistenza alla trazione trasversale del foglio di gomma di amianto resistente all'olio n. 400 differisce dell'80%, poiché il rigonfiamento della gomma nel foglio da parte del carburante per l'aviazione è più grave di quello del carburante per aerei. olio lubrificante per l'aviazione. Considerando i fattori di cui sopra, l'intervallo di utilizzo sicuro raccomandato della lastra in gomma di amianto domestica XB450: temperatura 250 gradi ~ 300 gradi, pressione 3 ~ 3,5 MPa; Il foglio in gomma di amianto n. 400 resistente all'olio non deve essere utilizzato a una temperatura superiore a 350 gradi.
Il foglio di gomma di amianto contiene ioni cloruro e solfuri. Dopo aver assorbito l'acqua, è facile formare una batteria di corrosione con flange metalliche. In particolare, il contenuto di zolfo nel foglio di gomma di amianto resistente all'olio è molte volte superiore a quello del normale foglio di gomma di amianto, quindi non è adatto per l'uso in mezzi non oleosi. La guarnizione si gonfierà in presenza di olio e solvente, ma entro un certo intervallo non ha praticamente alcun effetto sulle prestazioni di tenuta. Ad esempio, il foglio di gomma di amianto n. 400 resistente all'olio viene sottoposto a un test di immersione di 24-ora nel carburante per aerei a temperatura ambiente, richiedendo che l'aumento di peso dovuto all'assorbimento di olio non superi il 15%.
3. Politetrafluoroetilene
Il PTFE scorre facilmente a freddo e scorre sotto pressione e ad alta temperatura, quindi è generalmente utilizzato a bassa pressione, media temperatura, forte corrosione e mezzi che non consentono inquinamento, come acidi forti, alcali forti, alogeni e prodotti farmaceutici. La temperatura operativa sicura è di 150 gradi e la pressione è inferiore a 1 MPa. Sebbene la resistenza del PTFE riempito sia maggiore, la temperatura di servizio non supera i 200 gradi e la resistenza alla corrosione diminuisce. La pressione operativa massima dei cuscinetti in PTFE generalmente non supera 2 MPa.
All'aumentare della temperatura, il materiale scivola, provocando un calo significativo della pressione di tenuta. Anche se la temperatura non aumenta, con il passare del tempo lo sforzo di compressione della superficie di tenuta diminuirà, dando luogo al fenomeno del “rilassamento delle tensioni”. Questo fenomeno si verifica in tutti i tipi di guarnizioni, ma il fenomeno di rilassamento da stress delle guarnizioni in PTFE è più grave, quindi è necessario prestare attenzione.
Il coefficiente di attrito del PTFE è piccolo (lo stress di compressione è maggiore di 4 MPa e il coefficiente di attrito è 0.035~0,04) e la guarnizione scivola facilmente verso l'esterno quando precaricata, quindi è meglio utilizzare una superficie della flangia concavo-convessa. Quando si utilizza una flangia piatta, il diametro esterno della guarnizione può entrare in contatto con il bullone e il bullone può essere utilizzato per impedire alla guarnizione di scivolare verso l'esterno. Poiché l'apparecchiatura rivestita in vetro viene sinterizzata dopo aver spruzzato uno strato di smalto sulla superficie metallica, lo strato di smalto è molto fragile, insieme alla spruzzatura e al flusso dello strato di smalto non uniformi, la planarità della superficie della flangia è scarsa. L'uso di guarnizioni composite metalliche danneggia facilmente lo strato di smalto, quindi si consiglia di utilizzare guarnizioni in politetrafluoroetilene con pannello di amianto e gomma come materiale centrale. Questo tipo di cuscinetto di imballaggio è facile da adattare alla superficie della flangia ed è resistente alla corrosione e l'effetto d'uso è buono.
In un mezzo fortemente corrosivo con bassa temperatura e pressione, molte fabbriche avvolgono fogli di gomma di amianto con nastri di materia prima in politetrafluoroetilene per tombini e condutture che vengono spesso smantellate. È molto popolare per la sua praticità di produzione e utilizzo.
4. Pannello in resina di amianto e guarnizione del pannello in amianto impregnato
Viene utilizzato principalmente per tubazioni, pompe, valvole e flange di ingresso e uscita di vari mezzi acidi. La temperatura operativa è di 80 gradi e la pressione è inferiore a 0,6 MPa.
Le guarnizioni in tessuto di amianto sono adatte per condizioni di lavoro a bassa pressione e alta temperatura con pressione inferiore a 0.1MPa e temperatura non superiore a 800 gradi. E a seconda dei requisiti specifici dell'attrezzatura, può essere tessuto in guarnizioni di diverse larghezze, spessori e diametri. Oppure tagliare il nastro di amianto e applicarlo direttamente sulla superficie della flangia. Viene utilizzato in forni di ossidazione di acido solforico, acido nitrico su larga scala e in alcune interfacce di apparecchiature non trattate e il suo effetto è di gran lunga migliore di quello della corda di amianto originale.
5. Tampone in amianto rivestito in metallo
Il pannello in gomma di amianto o pannello in gomma di amianto è ricoperto da una lamiera metallica in modo che non entri direttamente in contatto con il mezzo, evitando la diminuzione della resistenza della fibra di amianto e superando il fenomeno delle perdite, ampliando così l'uso del pannello in gomma di amianto. Generalmente, la temperatura di utilizzo del cuscinetto in amianto rivestito in metallo è di 450 gradi (alcuni possono raggiungere 600 gradi ~700 gradi, come nei gas di combustione con una pressione normale di 0,16 MPa) e la pressione di utilizzo è 4 MPa, fino a 6MPa. Se la pressione aumenta nuovamente, la guarnizione è soggetta a flusso incrociato e il materiale del nucleo viene estruso dalla sovrapposizione.
Poiché la guarnizione in amianto rivestita in metallo richiede una grande forza di serraggio dei bulloni, anche quando la pressione di esercizio è inferiore a 2,45 MPa, non è possibile utilizzare flange inferiori a pg25 kg. In caso contrario, la rigidità delle flange e dei bulloni sarà insufficiente, con conseguente deformazione e cedimento della tenuta. Alcune persone pensano che se il materiale del nucleo viene sostituito con una gomma sintetica con migliore elasticità, la sua forza di fissaggio diminuirà. In realtà, questo non è il caso, perché dopo che il materiale del nucleo si è ammorbidito, la forza di fissaggio viene assorbita dal materiale del nucleo, che non può fornire la forza di fissaggio necessaria affinché la piastra metallica si adatti alla superficie della flangia, e l'imbottitura è facile rompere. Inoltre, nel mezzo contenente più ioni cloruro e nel mezzo acido, la sovrapposizione tra il tampone di acciaio inossidabile e il tampone di ferro è soggetta a corrosione interstiziale.
Quando la temperatura è superiore a 450 gradi, è possibile utilizzare la fibra ceramica o la fibra di carbonio come materiale centrale. Un'acciaieria utilizza guarnizioni in fibra ceramica rivestite di metallo per alte temperature di 1100 gradi C e non è stata danneggiata dopo due anni di utilizzo. La grafite flessibile è il materiale del nucleo più adatto. Attualmente, in Cina sono stati prodotti in serie cuscinetti flessibili in grafite rivestiti in metallo e il loro effetto d'uso è migliore di quello dei cuscinetti in amianto rivestiti in metallo.
I cuscinetti metallici possono essere realizzati in varie forme e sono ampiamente utilizzati in vari scambiatori di calore, coperture di reattori, fori di carico e scarico, flange di pozzetti, ecc. In Cina sono stati prodotti cuscinetti rivestiti in ferro con un diametro di 2 m e sono in buon uso.
Uno strato di lastra sottile di grafite flessibile viene incollato sulla superficie della guarnizione metallica. Rispetto allo stesso tipo di guarnizione metallica senza copertura della superficie, la pressione specifica di pre-serraggio è inferiore e le prestazioni di tenuta sono migliori.
Al momento, non esiste un prodotto simile in Cina, quindi alcune unità incollano il nastro antirughe flessibile in grafite esistente sulla superficie di cuscinetti metallici, cuscinetti piatti metallici, cuscinetti dentati e persino cuscinetti in gomma di amianto, risolvendo molti problemi di perdite. Ad esempio, uno scambiatore di calore in una fabbrica ha una pressione di 5,88 MPa, una temperatura di 450 gradi e il mezzo è idrogeno o petrolio e gas. Sono stati utilizzati cuscinetti piatti e dentati in metallo, che perdevano tutti. Infine, per risolvere questo problema, sul cuscinetto piatto è stato incollato un nastro ondulato flessibile in grafite. Va sottolineato che questo tipo di guarnizione è una misura semplice per risolvere la perdita della guarnizione della flangia e che la qualità di lavorabilità del nastro flessibile di grafite influisce direttamente sul normale funzionamento dell'apparecchiatura. Se si applica uno strato di colla sul retro della striscia, la qualità dell'incollatura può essere migliorata.
6. Tampone di avvolgimento in metallo
La guarnizione dell'avvolgimento in metallo utilizza abilmente la resistenza al calore, la resilienza e la forza del metallo e la morbidezza dei materiali non metallici, quindi le prestazioni di tenuta sono migliori e le prestazioni della guarnizione flessibile in grafite avvolta con nastro in acciaio inossidabile sono le migliori. La sua pressione specifica di precarico è inferiore a quella del tappetino di avvolgimento dell'amianto e non vi è alcun difetto di perdita capillare delle fibre di amianto.
Nel mezzo oleoso, 0Cr13 viene utilizzato principalmente per nastri metallici, mentre 1Cr18Ni9Ti è consigliato per altri mezzi.
Acciaio inossidabile con tappetino di avvolgimento flessibile in grafite in mezzo gassoso, la pressione di esercizio è di 14,7 MPa (quella domestica arriva fino a 19,6 MPa) e può essere utilizzata in liquidi fino a 30 MPa. Temperatura -190~600 gradi (fino a 1000 gradi in assenza di ossigeno e bassa pressione).
Il PTFE ha una buona resistenza alle basse temperature e il suo limite di snervamento a bassa temperatura è molto superiore a quello a temperatura ambiente. Pertanto, i tappetini avvolti in PTFE possono essere utilizzati in mezzi a bassa temperatura, come gli idrocarburi liquidi. Allo stesso tempo, grazie all'aggiunta di strisce metalliche per migliorare la conduttività termica, la temperatura di utilizzo dei tappetini di avvolgimento in PTFE può raggiungere i 250 gradi e può essere utilizzata in mezzi acidi fino a 9 MPa e 200 gradi.
Le guarnizioni avvolte sono più adatte per scambiatori di calore, reattori, tubi, valvole, flange di ingresso e uscita di pompe con grandi fluttuazioni di pressione e temperatura. Per quelli con pressione media o superiore e temperatura superiore a 300 gradi, si dovrebbe considerare l'uso di anello interno, anello esterno o anello interno ed esterno. Se si utilizza una flangia concavo-convessa è preferibile utilizzare una guarnizione avvolta con anello interno.
Un buon effetto sigillante può essere ottenuto anche incollando fogli di grafite flessibile su entrambi i lati del cuscinetto di avvolgimento flessibile in grafite. La caldaia per il calore di scarto di un grande impianto di fertilizzanti chimici è un'apparecchiatura chiave ad alta temperatura e alta pressione. Viene utilizzato un cuscinetto di avvolgimento flessibile in grafite con un anello esterno. Non perde quando il carico è pieno e perde quando il carico è ridotto. Su entrambi i lati della guarnizione viene aggiunta una piastra di grafite flessibile spessa 0,5 mm, tagliata a forma di arco, e la parte del giunto è lappata con uno smusso, il che è utile.
7. Pattini piatti metallici, pattini ondulati e pattini dentati Pattini piatti metallici e pattini ondulati metallici
Viene generalmente utilizzato su valvole di media ed alta pressione, tubazioni e flange di apparecchiature di piccolo diametro. La pressione operativa dipende dalla temperatura, la prima è 1.568~31.36MPa e la seconda è 1.568~3.92MPa. Il materiale della guarnizione viene selezionato in base al mezzo e alla temperatura.
8. Tamponi ottagonali e cuscinetti ovali
I cuscinetti ottagonali e i cuscinetti ellittici (comunemente noti come "anelli di acciaio del suolo" nell'industria della raffinazione del petrolio) utilizzati per le flange scanalate trapezoidali hanno buone prestazioni di tenuta. Sulla superficie conica della scanalatura, la pastiglia ottagonale è in contatto superficiale, mentre la pastiglia ovale è in contatto lineare. Pertanto, i cuscinetti ovali hanno un buon adattamento con una forza di fissaggio bassa, ma è necessario un fissaggio secondario. Il cuscinetto ottagonale viene generalmente fissato una volta e non è facile perdere. Il loro svantaggio è che richiedono una grande forza di serraggio dei bulloni. Se utilizzato in condizioni di bassa pressione e alta temperatura, il grado della flangia deve essere superiore a pg25 kg.
