1. Introduzione alla funzione
Al giorno d'oggi, le macchine utensili CNC generali sono controllate da un circuito semichiuso, cioè il sistema può conoscere solo l'angolo di rotazione del motore attraverso l'encoder del motore, ma non la posizione del piano di lavoro. Durante il processo di assemblaggio meccanico della macchina utensile, a causa dell'errore della vite stessa e dell'errore di assemblaggio, con conseguenti errori di livello micron durante il funzionamento della macchina utensile. Quando l'interferometro laser rileva la precisione della posizione, è possibile rilevare l'errore della macchina. Attraverso la funzione di compensazione degli errori del sistema FANUC, la precisione della macchina utensile può essere compensata, riducendo così l'errore di beccheggio Impatto sulla precisione di posizionamento della macchina!
Questo file viene utilizzato sull'asse X del tornio CNC FANUC 0i-T. Il test utilizza la funzione di compensazione unito dell'errore di beccheggio. Il motore in direzione X è collegato direttamente alla vite attraverso l'accoppiamento. Il rapporto di trasmissione è 1:1. La corsa dell'asse X del tornio è di 400 mm, il parametro N1320 = 380 (il limite massimo della direzione positiva dell'asse X); N1321=-20 (il limite negativo dell'asse X); N1240=330 (la posizione del punto di riferimento dell'asse X); perché la maggior parte della corsa della macchina utensile è nel riferimento La direzione negativa del punto, quindi un punto viene compensato dopo il punto di riferimento, la compensazione è divisa in dieci sezioni e l'intervallo di compensazione è di 30,30 mm;
2. Impostazione dei parametri
N8135#0=0 La funzione di compensazione dell'errore di passo NPF è valida (l'impostazione di questo parametro deve essere salvata dopo lo spegnimento)
N1006#1#0=0; 0 ROS; Asse lineare ROT
N3620=10 Il numero del punto di compensazione dell'errore di passo di ciascun punto di riferimento dell'asse (l'impostazione di questo parametro deve essere salvata dopo lo spegnimento)
N3621=1 Il numero del punto di compensazione dell'errore di beccheggio più vicino al lato negativo di ciascun asse (l'impostazione di questo parametro deve essere salvata dopo lo spegnimento)
N3622=11 Il numero del punto di compensazione dell'errore di beccheggio più vicino al lato positivo di ciascun asse (l'impostazione di questo parametro deve essere salvata dopo lo spegnimento)
N3623=1 ingrandimento della compensazione dell'errore di passo di ciascun asse (l'impostazione di questo parametro deve essere salvata dopo lo spegnimento)
N3624=30.30 Intervallo del punto di compensazione dell'errore di passo di ciascun asse (l'impostazione di questo parametro deve essere salvata dopo lo spegnimento)
N3625=0 La quantità di movimento per rotazione dell'asse rotante tipo compensazione dell'errore di passo (l'impostazione di questo parametro deve essere salvata dopo lo spegnimento)
3. Procedura di configurazione
3.1 Il funzionamento ripetuto della macchina utensile viene rilevato dall'interferometro laser e si ottiene la tabella di compensazione degli errori di beccheggio;
3.2 Fare clic sul tasto funzione [SYSTEM]----Respezione del punto di ---operazione, quindi inserire la compensazione dell'errore di passo dell'asse X dal n. 1 al n. 11;
3.3 Utilizzare l'interferometro laser per verificare nuovamente l'accuratezza di posizionamento della macchina utensile e la precisione della macchina utensile rientrerà nell'intervallo consentito del progetto della macchina.
