L'elettroerosione è un metodo di lavorazione che utilizza l'energia elettrica e termica che è stato studiato negli anni '40 e gradualmente applicato alla produzione. L'elettroerosione si riferisce al metodo di lavorazione del pezzo attraverso l'effetto di erosione elettrica della scarica dell'impulso tra l'elettrodo dell'utensile e l'elettrodo del pezzo in un determinato mezzo. Oggi impareremo il principio dell'EDM.
Il principio dell'elettroerosione si basa sul fenomeno dell'elettrocorrosione durante la scarica di scintille pulsata tra l'utensile e il pezzo (elettrodi positivi e negativi) per rimuovere il metallo in eccesso per raggiungere i requisiti di lavorazione predeterminati per le dimensioni, la forma e la qualità della superficie del pezzo .
Come mostrato nella figura, gli elettrodi del pezzo e dell'utensile sono rispettivamente collegati a due elettrodi con polarità diverse dell'alimentazione a impulsi. Gli elettrodi per utensili sono generalmente realizzati con materiali elettro-resistenti alla corrosione con buona conduttività, alto punto di fusione e facile lavorazione, come rame, grafite, lega rame-tungsteno e molibdeno. Durante il processo di lavorazione, anche l'elettrodo dell'utensile presenta una perdita, ma è inferiore alla quantità di erosione del metallo del pezzo in lavorazione e anche vicino a nessuna perdita. Come mezzo di scarico, il fluido di lavoro svolge anche il ruolo di raffreddamento e rimozione dei trucioli durante il processo di lavorazione. I fluidi di lavoro comunemente usati sono fluidi con bassa viscosità, alto punto di infiammabilità e prestazioni stabili, come cherosene, acqua deionizzata ed emulsione.
Quando la tensione di impulso viene applicata tra i due elettrodi, quando viene mantenuto uno spazio adeguato tra il pezzo in lavorazione e gli elettrodi, il mezzo fluido di lavoro tra il pezzo in lavorazione e gli elettrodi dell'utensile verrà scomposto per formare un canale di scarica. L'alta temperatura istantanea viene generata nel canale di scarico, che fonde o addirittura vaporizza il materiale superficiale del pezzo e vaporizza anche il mezzo fluido di lavoro. Al termine dello scarico di Tulse, dopo un periodo di tempo, il fluido di lavoro viene ripristinato all'isolamento. La tensione dell'impulso viene applicata ripetutamente al pezzo in lavorazione e all'elettrodo dell'utensile, e il processo di cui sopra viene ripetuto continuamente e il materiale del pezzo in lavorazione viene gradualmente inciso via. Il servosistema regola costantemente la posizione relativa dell'elettrodo dell'utensile e del pezzo e si alimenta automaticamente per garantire il normale avanzamento della scarica dell'impulso fino alla lavorazione delle parti richieste.
