I prodotti lucidi e lucidi sono davvero prodotti difficili per le aziende di stampaggio a iniezione, perché non possono nascondere difetti esterni e anche la polvere nell'officina causerà difetti in diversi gradi di prodotti, come tracoma, vaiolatura, macchie, ecc. Inquinamento, ecc., quindi l'ambiente è anche uno dei fattori chiave che influenzano questo tipo di prodotto.
1. Fenomeni
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La nebbia bianca sulla superficie del prodotto è bianca da un punto di vista visivo, quindi non è ovvio quando si tratta di un prodotto bianco e i riflessi neri sono i più evidenti. Come mostrato nella Figura 1, il prodotto è realizzato in materiale PP e la superficie circostante mostra macchie bianche grandi e piccole, sintomi simili a nuvole, qui sono classificati come nebbia bianca.
2. Teoria
La base teorica ricavata da quanto sopra è che esiste un certo gap tra la plastica e la plastica durante la fase di alimentazione, che viene portata nella canna dopo essere stata tranciata dalla vite. Durante il processo di tranciatura della vite, si verificheranno cambiamenti fisici all'interno del materiale, dallo stato vetroso si trasforma in uno stato altamente elastico, da uno stato altamente elastico a uno stato fluido viscoso.
Il processo di questo cambiamento può essere compreso tra pochi secondi e dozzine di secondi (a seconda delle dimensioni della macchina o del prodotto) in un periodo di tempo così breve per modificare un processo complicato, si verificheranno immediatamente anche difetti di stampaggio a iniezione, e lo spazio tra le materie plastiche verrà compresso in modo che il gas venga generato all'interno del materiale fuso. Se il gas non può essere scaricato all'esterno del cilindro durante la plastificazione, il gas esistente verrà avvolto nel materiale fuso e iniettato nella cavità dello stampo. Se lo stampo può essere scaricato senza intoppi dipende dal fatto che lo scarico dello stampo sia buono. , si verificherà il fenomeno dell'appannamento, dell'intrappolamento del gas o della bruciatura.
Ovviamente, anche la nebbia bianca è un fenomeno di aria intrappolata. Molte persone impegnate nella tecnologia dello stampaggio a iniezione credono erroneamente che solo la combustione sia la causa dell'aria intrappolata o che non sia scientifico aprire la scanalatura di scarico quando si verifica aria intrappolata. La combustione è causata da L'intrappolamento del gas è troppo grave, il gas viene compresso ad alta pressione e ad alta velocità e non può essere rilasciato, provocando una combustione parziale e la temperatura di combustione può raggiungere 600-800 gradi in un istante, che è la massima stato di gas intrappolato.
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3. Soluzioni
Come si può scaricare al meglio il gas senza produrre nebbia bianca?
1. Muffa
Lo scarico non è completamente risolto dallo stampo. Per le caratteristiche del materiale PP, l'intervallo di temperatura è molto ampio e le sue prestazioni di flusso sono eccellenti. Se la scanalatura di scarico dello stampo è troppo grande o la posizione è errata, non può essere scaricata correttamente ed è facile provocare il volo. Lati negativi, quindi una corretta ventilazione è tutto ciò che conta.
2. Artigianato
Padroneggiare le corrette capacità di accordatura è molto efficace nel lavoro reale.
1) Se la velocità di rotazione della vite viene ridotta, la temperatura del materiale fuso può essere uniformata e la possibilità di aria intrappolata è ridotta. Se la vite ruota troppo velocemente, la possibilità di aria intrappolata è maggiore; Il calore fa sì che la temperatura del fuso sia irregolare e il fuso si decompone generando gas.
2) L'aumento della temperatura dello stampo può favorire l'alta pressione e il riempimento lento per guadagnare tempo. Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la superficie del prodotto è soggetta a congelamento prematuro e non è possibile ottenere un riempimento lento, il che può portare alla mancanza di colla.
3) Ridurre la velocità di iniezione, maggiore è la velocità, più velocemente viene compresso il gas e maggiore è la temperatura. Più bassa è la velocità, più lento è il gas compresso e più facile è scaricare il gas.
4) Forza di serraggio, maggiore è la forza di serraggio, peggiore è l'effetto di scarico sulla superficie della cavità e minore è la forza di serraggio, migliore è l'effetto di scarico sulla superficie della cavità.
