Ciascuno strumento adotterà parametri di lavorazione diversi per i diversi materiali lavorati. Nel campo della fresatura, i produttori di utensili mirano a migliorare l'efficienza della lavorazione ottimizzando i materiali degli utensili e sviluppando tecnologie di rivestimento più mirate.
Attraverso la combinazione di vari elementi nei materiali, possiamo vedere migliaia di materie prime che possono essere lavorate. Per elaborare questi materiali, dobbiamo conoscere le proprietà di lavorazione di questo materiale e il metodo che dovrebbe essere ottimizzato per la lavorazione.
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Il gruppo di materiali a cui appartiene il pezzo
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Secondo la norma internazionale ISO 531:1966, il totale dei materiali lavorabili è suddiviso in 6 categorie, che sono:
Il materiale acciaio rappresentato da P;
Materiale in acciaio inossidabile rappresentato da M;
Il materiale in ghisa rappresentato da K;
Materiale non metallico rappresentato da N;
Materiali ad alta temperatura rappresentati da S;
Materiale ad alta durezza rappresentato da H;
All'interno di queste ampie categorie, i produttori di utensili classificano i materiali in categorie più piccole in base alla loro resistenza alla trazione e durezza. Se non riusciamo a trovare i parametri di prestazione del materiale da lavorare in queste sottocategorie, il modo più fattibile è consultare il fornitore dello strumento, credo che sarà felice di aiutarti a risolvere questo problema.
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Formula di calcolo
Di solito vediamo la seguente formula nei manuali degli strumenti
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Prima di parlare di questa formula, ricordiamo cosa abbiamo imparato sulla formula della circonferenza di un cerchio:
C (circonferenza)=π (pi greco)*d (diametro)
Secondo questa formula possiamo concludere che per ogni giro di un utensile di diametro D, la distanza percorsa dal punto più esterno dell'utensile è:
π*D
Quindi, quando l'utensile ruota ad una frequenza di n giri/1 minuto, la distanza percorsa è:
n*π*D
Secondo la formula tempo (T) × velocità (V)=distanza (S), la velocità Vc del punto più esterno dell'utensile in qualsiasi punto di questo periodo di tempo è:
Vc=(n*π*D)/1
Attraverso la conversione si ottiene la seguente formula:
n=Vc/(π *D)
Avviso! Il nostro strumento utilizza millimetri (mm) come unità, quindi l'unità di velocità Vc nella formula precedente è: mm/minuto
Dopo la conversione della lunghezza (1 m=1000 mm), abbiamo questa formula comune:
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Dopo aver semplificato l'equazione, abbiamo la nostra versione finale della formula:
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Avviso!
Qui l'unità di D (diametro dell'utensile) è ancora mm (millimetri) e l'unità di Vc (velocità lineare) è cambiata in: M/min (metri/minuto)
Questa formula vale anche per la tornitura. Nella tornitura, D qui rappresenta il diametro del pezzo grezzo.
