Per gli attuali torni CNC economici nel mio paese, i normali motori asincroni trifase vengono utilizzati per ottenere un cambio di velocità senza fasi attraverso convertitori di frequenza. Se non c'è decelerazione meccanica, la coppia di uscita del mandrino è spesso insufficiente a basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile rimanere bloccati. Alcune macchine utensili hanno ingranaggi per risolvere questo problema.
La seguente conoscenza della lavorazione CNC è ciò che devi sapere!
1. L'effetto sulla temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e quantità di back-grabbing;
Impatto sulla forza di taglio: quantità di back-cutting, velocità di avanzamento, velocità di taglio;
L'impatto sulla durata dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di back-grabbing.
2. Quando la quantità di back-grabbing è raddoppiata, la forza di taglio raddoppia;
Quando la velocità di avanzamento viene raddoppiata, la forza di taglio aumenterà di circa il 70%;
Quando la velocità di taglio raddoppia, la forza di taglio diminuisce gradualmente;
In altre parole, se si utilizza G99, la velocità di taglio diventa maggiore e la forza di taglio non cambierà molto.
3. La forza di taglio può essere giudicata in base allo scarico delle limature di ferro e se la temperatura di taglio rientra nell'intervallo normale.
4. Quando il valore effettivo misurato X e il diametro di disegno Y sono maggiori di 0,8 quando l'arco concavo dell'auto, l'utensile di svolta con un angolo di deflessione secondario di 52 gradi (cioè l'utensile di rotazione con un angolo di piombo di 35 gradi e 93 gradi che usiamo comunemente) La R dall'auto può pulire il coltello nella posizione di partenza.
5. La temperatura rappresentata dal colore delle limature di ferro:
Bianco inferiore a 200 gradi
Giallo 220-240 gradi
Blu scuro 290 gradi
Blu 320-350 gradi
Il nero viola è maggiore di 500 gradi
Il rosso è maggiore di 800 gradi
6. FUNACOImtc generalmente imposta per impostazione predefinita il comando G:
G69: Non così chiaro
G21: input dimensione metrica
G25: Il rilevamento delle fluttuazioni della velocità del mandrino è scollegato
G80: Annullamento del ciclo in scatola
G54: valore predefinito del sistema di coordinate
G18: Selezione del piano ZX
G96 (G97): controllo della velocità lineare costante
G99: Alimentazione per giro
G40: Annullamento della compensazione del naso dell'utensile (G41G42)
G22: Rilevamento corsa di archiviazione è attivato
G67: Cancellazione della chiamata modale del programma macro
G64: Non così chiaro
G13.1: Annullamento della modalità di interpolazione delle coordinate polari
7. Il thread esterno è generalmente 1.3P e il thread interno è 1.08P.
8. Velocità filettatura S1200/pitch* fattore di sicurezza (di solito 0,8).
9. Formula di compensazione R del naso dell'utensile manuale: smussatura dal basso verso l'alto: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2) ) * tan (a) Cambia lo smusso da su a giù a più.
10. Quando l'alimentazione aumenta di 0,05, la velocità diminuisce di 50-80 giri. Questo perché ridurre la velocità significa ridurre l'usura dell'utensile e la forza di taglio aumenta più lentamente, in modo da compensare l'aumento della forza di taglio dovuto all'aumento dell'alimentazione e all'aumento della temperatura. L'impatto.
11. La velocità di taglio e la forza di taglio sono molto importanti per l'impatto degli utensili da taglio. L'eccessiva forza di taglio è la ragione principale del collasso dell'utensile. La relazione tra velocità di taglio e forza di taglio: più veloce è la velocità di taglio, l'alimentazione non cambierà e la forza di taglio diminuirà lentamente. Allo stesso tempo, più veloce è la velocità di taglio che renderà l'utensile più veloce, la forza di taglio diventerà maggiore e la temperatura aumenterà Maggiore è la forza di taglio e lo stress interno sono troppo grandi per la lama da sopportare, sarà frana (ovviamente, ci sono anche ragioni per lo stress e la caduta di durezza causati dalle variazioni di temperatura).
12. Durante la lavorazione dei torni CNC, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
(1) Per gli attuali torni CNC economici nel mio paese, vengono utilizzati normali motori asincroni trifase per ottenere un cambiamento di velocità senza fasi attraverso convertitori di frequenza. Se non c'è decelerazione meccanica, la coppia di uscita del mandrino è spesso insufficiente a basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile annoiarsi. Tuttavia, alcune macchine utensili con ingranaggi possono risolvere bene questo problema;
(2) Per quanto possibile, lo strumento può completare l'elaborazione di una parte o di un turno di lavoro. Nella finitura di parti di grandi dimensioni, è necessario prestare particolare attenzione per evitare di cambiare l'utensile nel mezzo per garantire che l'utensile possa essere elaborato in una sola volta;
(3) Quando si utilizza la tornitura CNC per girare la filettatura, utilizzare una velocità più elevata possibile per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità;
(4) Utilizzare G96 il più possibile;
(5) Il concetto di base della lavorazione ad alta velocità è quello di far superare all'avanzamento la velocità di conduzione del calore, in modo che il calore di taglio venga scaricato con le limature di ferro per isolare il calore di taglio dal pezzo in lavorazione e per garantire che il pezzo non si riscscaldi o non si risceda. Pertanto, la lavorazione ad alta velocità viene selezionata molto alta La velocità di taglio viene abbinata all'elevata alimentazione e allo stesso tempo viene selezionata la presa posteriore più piccola;
(6) Prestare attenzione alla compensazione del naso dell'utensile R.
13. Le vibrazioni e la rottura dell'utensile si verificano spesso durante la scanalatura. La ragione fondamentale di tutto ciò è l'aumento della forza di taglio e l'insufficiente rigidità dell'utensile. Più breve è la lunghezza dell'estensione dell'utensile, minore è l'angolo di gioco e maggiore è l'area della lama, migliore è la rigidità. La forza di taglio può essere aumentata con la maggiore è la forza di taglio, ma maggiore è la larghezza dell'utensile di scanalatura, la forza di taglio che può sopportare aumenterà di conseguenza, ma aumenterà anche la sua forza di taglio. Al contrario, più piccolo è lo strumento scanalatura, minore è la forza che può sopportare. Anche la sua forza di taglio è piccola.
14. Motivi delle vibrazioni durante il trogolo dell'auto:
(1) La lunghezza estesa dell'utensile è troppo lunga, con conseguente minore rigidità;
(2) La velocità di avanzamento è troppo lenta, il che farà sì che la forza di taglio dell'unità diventi più grande e causi una grande vibrazione. La formula è: P=F/back tool *fP è la forza di taglio unitaria. F è la forza di taglio e la velocità è troppo veloce. Farà vibrare il coltello
(3) La macchina utensile non è abbastanza rigida, il che significa che l'utensile può sopportare la forza di taglio, ma la macchina utensile non può sopportarla. Per dirla senza mezzi termini, la macchina utensile non si muove. Generalmente, la nuova macchina non ha questo tipo di problema. La macchina con questo tipo di problema è vecchia. O il killer della macchina si incontra spesso.
15. Quando stavo guidando un carico, ho scoperto che le dimensioni andavano bene all'inizio, ma dopo alcune ore, ho scoperto che le dimensioni sono cambiate e le dimensioni sono instabili. Il motivo potrebbe essere che la forza di taglio è tutta nuova perché le frese sono nuove all'inizio. Non è molto grande, ma dopo aver girato per un periodo di tempo, l'utensile si consuma e la forza di taglio diventa più grande, il che fa sì che il pezzo si sposti sul mandrino, quindi la dimensione è vecchia e instabile.
16. Quando si utilizza G71, i valori di P e Q non possono superare il numero di sequenza dell'intero programma, altrimenti si verificherà un allarme: il formato del comando G71-G73 non è corretto, almeno in FUANC.
17. Esistono due formati di subroutine nel sistema FANUC:
(1) Le prime tre cifre di P00000000 si riferiscono al numero di cicli, e le ultime quattro cifre sono il numero del programma;
(2) Le prime quattro cifre di P0000L000 sono il numero del programma e le ultime tre cifre di L sono il numero di cicli.
18. Il punto iniziale dell'arco rimane invariato e il punto finale viene spostato di un mm nella direzione Z, quindi la posizione del diametro inferiore dell'arco viene sfalsata di a/2.
19. Quando si praticano fori profondi, il trapano non rettifica le scanalature di taglio per facilitare la rimozione del truciolo di perforazione.
20. Se il portautensili viene utilizzato per praticare fori, la punta del trapano può essere ruotata per modificare il diametro del foro.
21. Quando si praticano fori centrali in acciaio inossidabile o fori in acciaio inossidabile, la punta o il centro del trapano devono essere piccoli, altrimenti non si muoverà. Quando si forano con trapani al cobalto, non rettificare le scanalature per evitare la ricottura della punta durante il processo di perforazione.
22. Secondo il processo, la tranciatura è generalmente divisa in tre tipi: un materiale è uno, due merci sono una e l'intera barra è una.
23. Quando c'è un'ellisse durante la filettatura, può essere che il materiale sia allentato. Basta usare un coltello da denti per tagliare ancora un paio di volte.
24. In alcuni sistemi in cui è possibile inserire programmi macro, è possibile utilizzare la ricarica del programma macro al posto dei cicli di sottoprogramma, che possono salvare i numeri di programma ed evitare molti problemi.
25. Se una punta viene utilizzata per l'alamo, ma il foro salta molto, un trapano a fondo piatto può essere utilizzato per l'alamo in questo momento, ma il trapano a torsione deve essere corto per aumentare la rigidità.
26. Se si utilizza direttamente un trapano per praticare fori su una macchina perforatrice, il diametro del foro può essere deviato. Tuttavia, se si risma sulla pressa del trapano, la dimensione generalmente non verrà eseguita. Si tratta di una tolleranza di 3 fili.
27. Quando si girano i piccoli fori (fori passanti), cercare di far arrotolare continuamente gli scarti e quindi scaricarli dalla coda. I punti principali del rotolo sono: 1. La posizione del coltello deve essere sollevata correttamente; 2. L'angolo di inclinazione della lama appropriato e la quantità di coltello Oltre alla velocità di avanzamento, ricorda che il coltello non deve essere troppo basso, altrimenti è facile rompere i trucioli. Se l'angolo di deflessione ausiliario del coltello è grande, il chip non inceppa la barra degli strumenti. Se l'angolo di deflessione ausiliario è troppo piccolo, i trucioli si inceppano il coltello dopo la rottura del chip. L'asta è soggetta a pericoli.
28. Maggiore è la sezione trasversale della barra del coltello nel foro, meno è probabile che faccia vibrare il coltello e un forte elastico può essere attaccato alla barra del coltello, perché il forte elastico può svolgere un certo ruolo nell'assorbire le vibrazioni.
29. Quando si gira il foro di rame, la punta R del coltello può essere opportunamente più grande (R0.4-R0.8), specialmente quando il cono è sotto la tornitura, le parti in ferro potrebbero non essere nulla e le parti in rame saranno molto inceppate.
