Dopo aver lavorato per tanti anni, quanta attenzione presti al grezzo? Ti senti come se avessi sempre scelto gli spazi vuoti giusti? In realtà c'è molta conoscenza degli spazi vuoti. Oggi vi parlerò della conoscenza degli spazi vuoti!
La determinazione del pezzo grezzo non solo influisce sull'economia della produzione del pezzo grezzo, ma influisce anche sull'economia della lavorazione. Pertanto, quando si determina il pezzo grezzo, è necessario considerare non solo i fattori del trattamento termico, ma anche i requisiti della lavorazione a freddo, in modo da ridurre il costo di fabbricazione delle parti dal processo di determinazione del pezzo grezzo.
1. Tipi di grezzi comunemente usati nella lavorazione
Esistono molti tipi di grezzi e molti metodi di produzione per lo stesso grezzo. Gli sbozzati comunemente usati nelle lavorazioni meccaniche sono i seguenti:
(1) I pezzi grezzi di fusione con forme complesse devono essere prodotti mediante fusione. Attualmente, la maggior parte dei getti viene fusa con stampi in sabbia, che si dividono in stampaggio manuale di stampi in legno e stampaggio a macchina di stampi in metallo. I getti stampati a mano in stampi di legno hanno una bassa precisione, un'ampia tolleranza sulla superficie di lavorazione e una bassa produttività. Sono adatti per la produzione di piccoli lotti di pezzi singoli o la fusione di pezzi di grandi dimensioni. La macchina per stampi in metallo ha un'elevata produttività di modellazione e un'elevata precisione di fusione, ma il costo dell'attrezzatura è elevato e il peso della fusione è limitato. È adatto per getti di piccole e medie dimensioni prodotti in grandi quantità. In secondo luogo, un piccolo numero di piccoli getti con requisiti di alta qualità può essere utilizzato per fusioni speciali (come pressofusione, produzione centrifuga e fusione a cera persa, ecc.).
(2) Forgiati Le parti in acciaio con requisiti di elevata resistenza meccanica generalmente utilizzano grezzi forgiati. Esistono due tipi di pezzi fucinati: pezzi fucinati liberi e pezzi fucinati. I forgiati a forgiatura libera possono essere ottenuti mediante forgiatura a mano (piccoli grezzi), forgiatura meccanica a martello (grezzi medi) o stampaggio a pressione (grandi grezzi). Questo tipo di forgiatura ha bassa precisione, bassa produttività, grande tolleranza di lavorazione e la struttura delle parti deve essere semplice, adatta per la produzione di pezzi singoli e piccoli lotti e per la fabbricazione di grandi forgiati.
La precisione e la qualità della superficie dei pezzi fucinati sono migliori di quelle dei pezzi fucinati liberi e anche la forma dei pezzi fucinati può essere più complessa, riducendo così il margine di lavorazione. La produttività della forgiatura degli stampi è molto più elevata di quella della forgiatura libera, ma richiede attrezzature e stampi di forgiatura speciali, quindi è adatta per fucinature di piccole e medie dimensioni con grandi lotti.
(3) Profili I profili possono essere suddivisi in acciaio tondo, acciaio quadrato, acciaio esagonale, acciaio piatto, acciaio angolare, acciaio a canale e altri profili a sezione trasversale speciale in base alla forma della sezione trasversale. Esistono due tipi di profili: laminati a caldo e trafilati a freddo. I profili laminati a caldo hanno una bassa precisione, ma sono economici e vengono utilizzati come semilavorati per parti generiche; i profili trafilati a freddo sono di piccole dimensioni, di alta precisione e di facile realizzazione dell'alimentazione automatica, ma il prezzo è elevato e sono utilizzati principalmente per la produzione di grandi lotti, adatti per la lavorazione automatica di macchine utensili.
(4) Parti saldate Le parti saldate sono parti combinate ottenute mediante saldatura. I vantaggi delle parti saldate sono la produzione semplice, i tempi di ciclo brevi e il risparmio di materiale. Gli svantaggi sono la scarsa resistenza alle vibrazioni e la grande deformazione. La lavorazione può essere eseguita solo dopo il trattamento di invecchiamento.
Inoltre, ci sono parti stampate, parti di estrusione a freddo, metallurgia delle polveri e altri pezzi grezzi.
2. Problemi a cui prestare attenzione nella selezione dei tipi di grezzi
(1) Materiale della parte e sue proprietà meccaniche Il materiale della parte determina approssimativamente il tipo di grezzo. Ad esempio, i pezzi grezzi di fusione dovrebbero essere selezionati per parti in ghisa e bronzo; le parti in acciaio con forme semplici e bassi requisiti di prestazioni meccaniche possono scegliere i profili; per le parti in acciaio importanti, al fine di garantire le loro proprietà meccaniche, è necessario selezionare i pezzi grezzi di forgiatura.
(2) Forma strutturale e dimensioni esterne dei pezzi Gli sbozzati con forme complesse sono generalmente prodotti per fusione. La colata in sabbia non è adatta per parti con pareti sottili; metodi di fusione avanzati possono essere presi in considerazione per parti di piccole e medie dimensioni; la fusione in sabbia può essere utilizzata per pezzi di grandi dimensioni. Per pozzi a gradini per usi generali, se i diametri dei gradini non sono molto diversi, si possono utilizzare barre tonde; se i diametri dei gradini sono molto diversi, al fine di ridurre il consumo di materiale e la manodopera di lavorazione, è necessario selezionare i pezzi grezzi di forgiatura. Le parti di grandi dimensioni generalmente scelgono la forgiatura libera; le parti di piccole e medie dimensioni possono scegliere la forgiatura; alcune piccole parti possono essere trasformate in spazi integrali.
(3) Tipo di produzione Le parti prodotte in serie dovrebbero scegliere metodi di produzione grezzi con precisione e produttività relativamente elevate, come fusioni che utilizzano la modellazione di macchine per stampi in metallo o fusioni di precisione; pezzi fucinati mediante forgiatura, forgiatura di precisione; profili che utilizzano profili laminati a freddo o trafilati a freddo; Quando la produzione di parti è ridotta, è necessario selezionare il metodo di produzione del pezzo grezzo con precisione e produttività inferiori.
(4) Condizioni di produzione esistenti Per determinare il tipo e il metodo di produzione dei grezzi, è necessario considerare le condizioni di produzione specifiche, come il livello della tecnologia di produzione dei grezzi, lo stato delle attrezzature e la possibilità di collaborazione esterna.
(5) Considerare pienamente l'uso di nuove tecnologie, nuove tecnologie e nuovi materiali Con lo sviluppo della tecnologia di produzione di macchinari, anche l'applicazione di nuove tecnologie, nuove tecnologie e nuovi materiali nella produzione di grezzi si sta sviluppando rapidamente. Come la fusione di precisione, la forgiatura di precisione, l'estrusione a freddo, la metallurgia delle polveri e i tecnopolimeri sono sempre più utilizzati nei macchinari. L'uso di questi metodi riduce notevolmente la quantità di lavorazione, e talvolta anche i requisiti di lavorazione possono essere soddisfatti senza lavorazione, ei suoi vantaggi economici sono molto significativi. Quando si seleziona il grezzo, dovrebbe essere data piena considerazione e dovrebbe essere utilizzato il più possibile nelle condizioni possibili.
3. Determinazione della forma e delle dimensioni del pezzo grezzo
La forma e le dimensioni del grezzo dipendono sostanzialmente dalla forma e dalle dimensioni del pezzo. La differenza principale tra un pezzo e un grezzo è che un certo sovrametallo di lavorazione viene aggiunto alla superficie del pezzo da lavorare, ovvero il sovrametallo di lavorazione del grezzo. Quando il pezzo grezzo viene prodotto, si verificheranno anche degli errori e la tolleranza dimensionale del pezzo grezzo è chiamata tolleranza del pezzo grezzo. La dimensione del margine di lavorazione del grezzo e della tolleranza influisce direttamente sulla quantità di manodopera per la lavorazione e sul consumo di materie prime, influenzando così il costo di fabbricazione del prodotto. Pertanto, una delle tendenze di sviluppo della moderna produzione di macchinari è quella di perfezionare il pezzo grezzo in modo che la forma e le dimensioni del pezzo grezzo siano il più coerenti possibile con le parti e sforzarsi di ottenere meno tagli e nessun taglio. Il margine di lavorazione e la tolleranza del pezzo grezzo sono correlati al metodo di fabbricazione del pezzo grezzo e possono essere determinati facendo riferimento ai manuali di processo pertinenti o agli standard aziendali e industriali pertinenti durante la produzione.
Dopo aver determinato il sovrametallo di lavorazione del grezzo, la forma e le dimensioni del grezzo, oltre ad aggiungere il sovrametallo di lavorazione del grezzo alla corrispondente superficie di lavorazione del pezzo, considerare anche l'influenza di vari fattori tecnologici come la produzione del grezzo, la lavorazione e il trattamento termico. Quanto segue analizza solo i problemi che dovrebbero essere considerati quando si determina la forma e le dimensioni del pezzo grezzo dal punto di vista della tecnologia di lavorazione.
(1) L'impostazione del supporto di processo Alcune parti, per motivi strutturali, non sono facili da bloccare e stabilizzare durante la lavorazione. Per comodità e velocità di serraggio, è possibile realizzare sporgenze sul grezzo, che è il cosiddetto supporto di processo. La cinghia artigianale viene utilizzata solo per bloccare il pezzo. Dopo che la parte è stata elaborata, viene generalmente tagliata, ma se non influisce sulle prestazioni e sulla qualità dell'aspetto della parte, può essere conservata.
(2) L'uso del grezzo complessivo Nella lavorazione, a volte si incontrano parti come il cuscinetto a tre tegole nell'albero principale della rettificatrice, la biella del motore e il dado spaccato del tornio. Al fine di garantire la qualità di lavorazione e la praticità di questo tipo di parti, spesso vengono trasformate in un pezzo grezzo intero e quindi tagliate dopo la lavorazione fino a un certo stadio.
(3) L'uso di grezzi compositi Per facilitare il bloccaggio durante la lavorazione, per alcune piccole parti con forme relativamente regolari, come chiavi a forma di T, dadi piatti, piccoli distanziatori, ecc., più pezzi devono essere combinati in un unico grezzo da elaborare Dopo una certa fase o dopo che la maggior parte della lavorazione della superficie è stata completata, viene lavorata in un unico pezzo.
Dopo aver determinato il tipo, la forma e le dimensioni del grezzo, dovrebbe essere disegnato anche un disegno approssimativo come modello del prodotto dell'unità di produzione del grezzo. Per disegnare il disegno in bianco, aggiungere il sovrametallo in bianco sulla superficie di lavorazione corrispondente sulla base del disegno della parte. Tuttavia, durante il disegno dovrebbero essere considerate anche le condizioni di fabbricazione specifiche del pezzo grezzo, come le condizioni minime di fusione e forgiatura dei fori sulla fusione, il foro e l'intercapedine sulla forgiatura e la flangia; l'angolo di sformo (sformo) della superficie del pendio di colata e forgiatura) e gli angoli arrotondati; la posizione della superficie di separazione e della superficie di separazione, ecc. E utilizzare la doppia linea tratteggiata per indicare la superficie della parte nel disegno approssimativo per distinguere la superficie lavorata dalla superficie non lavorata.
