A causa dei requisiti speciali del prodotto, la direzione di sformatura di una determinata parte non è coerente con la direzione di apertura dello stampo della macchina a iniezione. Per espellere correttamente il prodotto sono necessari la separazione laterale e l'estrazione del nucleo. Esistono due tipi di meccanismi di separazione laterale e di estrazione del nucleo: posizione della fila e parte superiore inclinata.
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1. Posizione
1. Calcolo della posizione e della corsa della fila (prendere come esempio la figura seguente):
Per garantire una sformatura regolare del prodotto, la distanza del movimento delle file deve essere sufficiente. Generalmente, la distanza minima alla quale il prodotto può essere sformato più 2~3 mm è la corsa minima:
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2. Le posizioni delle file dello stampo posteriore adottano la forma strutturale di blocco di pressione + perno obliquo + fionda come mostrato in figura (a volte quando la larghezza della posizione della fila supera 100 ed è scomodo utilizzare questa struttura, la struttura del blocco a T può essere considerato), ma quando la posizione della fila è situata nella direzione del cielo e della terra ed è limitata dalla posizione dell'ago posteriore e dalle dimensioni della base dello stampo, non è necessario premere il blocco e è possibile utilizzare il modello originale.
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3. La relazione tra le superfici inferiore e superiore della posizione della fila e le superfici inferiore e superiore degli stampi anteriore e posteriore è mostrata nella figura:
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4. Indipendentemente dalla presenza o meno di sigillante sul lato della fila, entrambi i lati devono essere inclinati. Il valore generale è 3~5 gradi su un lato. Tuttavia, quando si combinano due file con direzioni di movimento verticale, l'angolo è di 45 gradi. Se su tutti e quattro i lati del prodotto sono presenti file che si incastrano tra loro, è consigliabile estendere una delle file di un orecchio durante la progettazione per garantire un posizionamento accurato.
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5. Il rapporto tra altezza e spessore della fila deve essere al massimo pari a 1, altrimenti il movimento della fila sarà influenzato dal momento di ribaltamento, causando un errore di movimento. Il requisito generale è L maggiore o uguale a 1,5H.
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6. L'angolo del perno di inclinazione della posizione della fila è generalmente di 15 gradi ~ 25 gradi e il massimo non può superare i 25 gradi. L'angolo del perno di inclinazione è di 2 gradi inferiore alla posizione della fila. In generale, cercare di non utilizzare piccoli perni di inclinazione per garantire il movimento fluido della posizione della fila.
7. Il foro del perno obliquo è 1/64" più grande del lato singolo del perno obliquo, circa 0.4. Quando il perno obliquo passa attraverso la fila, deve essere lasciato spazio sufficiente sulla sagoma.
8. Determinazione della posizione del perno obliquo nella fila: Il perno obliquo deve essere posizionato il più possibile al centro della fila. I requisiti dimensionali specifici sono quelli mostrati nella figura:
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9. La superficie di accoppiamento tra la pala per pollo e la fila deve superare i 2/3 dell'altezza della fila e le viti utilizzate per spalare il pollo devono essere le più grandi possibile. L'immagine seguente mostra due diverse strutture della pala per polli. Cercare di evitare di utilizzare la struttura nella Figura b.
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10. La lunghezza della fionda in posizione di fila deve essere determinata per garantire spazio sufficiente per la fionda per evitare che la fionda ceda.
Imposta la corsa della fila su M, la lunghezza totale della fionda su L e supponi che la molla sia compressa del 40%. Dopo che la fila è stata completamente ritirata, la fionda è ancora precaricata del 10%, quindi:
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
Lo spazio della fionda è 0.6L
Ma quando L è troppo piccolo, per evitare che la fionda ceda, spesso è necessario aumentare la lunghezza della fionda.
11. Quando la posizione in fila avvolge completamente il lato del prodotto, per evitare che le parti in plastica vengano danneggiate durante la posizione in fila, è necessario predisporre un dispositivo laterale superiore sulla posizione in fila. La sua forma strutturale è come mostrato nella figura: Nella progettazione, la scelta dovrebbe basarsi sulla quantità di spazio dello stampo sufficiente. Per una struttura adeguata, si consiglia di utilizzare la struttura mostrata nella Figura A.
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12. Per rendere fluido il movimento della fila, non dovrebbero esserci spigoli vivi che ostacolino il movimento. Generalmente, la periferia dovrebbe essere arrotondata con R3~R5.
13. Quando la fionda deve essere installata sotto la posizione della fila, i requisiti dimensionali sono quelli mostrati nella figura. Per evitare che le viti rimangano intrappolate nella fionda, fare riferimento alla tabella quando si selezionano la fionda e le viti.
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14. Le file di grandi dimensioni devono essere raffreddate separatamente e sulle file o sulle pale devono essere montati blocchi resistenti all'usura. A questo punto, dovrebbe esserci uno spazio di 0,5 tra le file e le pale, come mostrato nella figura.
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15. Quando è necessario impostare una scanalatura limite sulla fila stampo anteriore, la struttura è quella mostrata in figura. h è determinato in base alla corsa della fila (la dimensione del blocco limite è allegata). Il blocco limite deve essere serrato con viti almeno M3/8".
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A volte, se la posizione corrente della linea dello stampo è troppo piccola, il blocco a T non viene utilizzato per la guida, ma il blocco limite viene utilizzato direttamente per la guida e il posizionamento.
16. Sulla fila anteriore dello stampo, il blocco a T e la scanalatura a T hanno uno spazio di 0,3~0,5 su un lato e solo un lato è la superficie di accoppiamento. come mostra l'immagine:
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17. Calcolo della lunghezza della fionda della fila di stampi anteriore.
Impostare la corsa della fila M, la lunghezza totale della fionda L, la compressione del 40%, la pre-pressione del 10% dopo che la fila è completamente ritirata, l'angolo della fila e l'altezza totale della fila H, quindi:
(40%-10%) Lsina=M
L=10M/3sina
Allo stesso tempo, dovrebbe essere controllato: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. La posizione della fila dello stampo anteriore deve essere agganciata.
19. La posizione della fila dello stampo anteriore viene modificata in blocco a T sulla posizione della fila e la fessura a T viene aperta sul pollo a pala.
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20. La posizione della fila stampo anteriore richiede generalmente l'installazione di blocchi resistenti all'usura, come mostrato in figura. A questo punto, c'è uno spazio di 0,5 mm tra la superficie di accoppiamento del bisello anteriore dello stampo e la posizione della fila.
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21. La sporgenza della fila dello stampo anteriore dallo stampo anteriore non deve superare la metà della lunghezza totale della fila, come mostrato in figura.
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22. La posizione di estrazione interna dello stampo anteriore. Talvolta è necessario impostare il prodotto con la posizione di estrazione interna dello stampo anteriore, come mostrato in figura. In questo momento, per evitare il problema di uno spazio eccessivo sulla tavola A, il blocco a T viene spesso realizzato nella posizione della fila e la fessura a T viene aperta sulla pala per polli.
23. Quando sulla fila è installata una scanalatura per l'olio a forma di "V", deve essere inclinata nella direzione del movimento della fila e le scanalature per l'olio a forma di "O" devono essere interbloccate. La profondità della scanalatura dell'olio deve essere di 0,5~1,00mm. I lati della scanalatura dell'olio non devono essere collegati per evitare perdite d'olio. .
24. Le parti che si muovono tra loro sulle file devono essere temprate. Ad esempio blocchi limite, strisce di pressione, ecc.
