Lo stampaggio ad iniezione è un metodo di lavorazione utilizzato nella produzione in serie di alcune parti con forme complesse. Il principio specifico si riferisce a: il materiale plastico riscaldato e fuso viene spinto dalla vite della pressa ad iniezione e iniettato nella cavità dello stampo plastico ad alta pressione. Dopo raffreddamento e solidificazione si ottiene un prodotto stampato in plastica.
Lo stampo in plastica è composto da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della macchina per lo stampaggio a iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di colata e la cavità. Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per facilitare la rimozione dei prodotti in plastica.
Sebbene la struttura degli stampi in plastica possa variare a causa dei diversi tipi e proprietà della plastica, delle forme e delle strutture dei prodotti in plastica e dei tipi di macchine a iniezione, la struttura di base è la stessa.
1. La struttura dello stampo in plastica è divisa per funzione e consiste principalmente di: sistema di colata, sistema di regolazione della temperatura, sistema di parti stampate, sistema di scarico, sistema di guida, sistema di espulsione, ecc. Tra questi, il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e si modificano con la plastica e i prodotti. Sono le parti più complesse e mutevoli dello stampo e richiedono la massima dolcezza e precisione di lavorazione.
1. Sistema di colata: si riferisce alla parte del canale prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale principale, la cavità del materiale freddo, il canale e il cancello, ecc.
2. Sistema di parti di stampaggio: si riferisce alla combinazione di varie parti che costituiscono la forma del prodotto, tra cui lo stampo mobile, lo stampo fisso e la cavità (stampo concavo), l'anima (stampo convesso), l'asta di formatura, ecc. L'anima forma la superficie interna del prodotto e la cavità (stampo) forma la forma della superficie esterna del prodotto. Dopo che lo stampo è stato chiuso, il nucleo e la cavità formano la cavità dello stampo. A seconda dei requisiti di processo e di produzione, a volte il nucleo e la matrice vengono combinati da più pezzi, a volte vengono realizzati come un unico pezzo e gli inserti vengono utilizzati solo in parti facilmente danneggiabili e difficili da lavorare.
3. Sistema di regolazione della temperatura: per soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo del processo di iniezione, è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Negli stampi ad iniezione per materie plastiche termoplastiche, il sistema di raffreddamento è principalmente progettato per raffreddare lo stampo (lo stampo può anche essere riscaldato). Il modo comune per raffreddare lo stampo è aprire un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento circolante per eliminare il calore dello stampo. Oltre a utilizzare l'acqua di raffreddamento per far passare l'acqua calda o l'olio caldo, il riscaldamento dello stampo può essere installato anche all'interno e attorno allo stampo. Elemento riscaldante elettrico.
4. Sistema di scarico: è previsto per escludere dallo stampo l'aria nella cavità e il gas generato dalla plastica fusa durante il processo di stampaggio a iniezione. Quando lo scarico non è uniforme, sulla superficie del prodotto si formeranno segni d'aria (segni d'aria), bruciature, ecc. Cattivo: il sistema di scarico di uno stampo in plastica è solitamente un'uscita dell'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo per scaricare l'aria nella cavità originale e il gas introdotto dalla fusione. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità dello stampo, l'aria originariamente presente nella cavità dello stampo e il gas portato dalla fusione devono essere scaricati fuori dallo stampo attraverso la luce di scarico alla fine del flusso di materiale. In caso contrario, il prodotto presenterà pori, collegamenti inadeguati e il riempimento dello stampo non sarà soddisfacente e l'aria accumulata potrebbe persino bruciare il prodotto a causa dell'elevata temperatura causata dalla compressione. In circostanze normali, il foro di scarico può trovarsi alla fine del flusso del materiale fuso nella cavità o sulla superficie di divisione dello stampo. Quest'ultimo consiste nell'aprire una scanalatura poco profonda con una profondità di 0.03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato della matrice. Durante l'iniezione, molto materiale fuso non fuoriuscirà dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà lì, bloccando il canale. L'apertura di scarico non deve essere aperta di fronte all'operatore per evitare che il materiale fuso fuoriesca accidentalmente e ferisca le persone. Inoltre, lo spazio di corrispondenza tra l'asta di espulsione e il foro di espulsione, lo spazio di corrispondenza tra il blocco di espulsione e la piastra di estrazione e il nucleo possono essere utilizzati anche per scaricare l'aria.
5. Sistema di guida: è stabilito per garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere allineati accuratamente durante la chiusura dello stampo. I componenti della guida devono essere installati nello stampo. Negli stampi a iniezione, vengono solitamente utilizzati quattro set di montanti e manicotti di guida per formare i componenti della guida. A volte è necessario posizionare coni interni ed esterni reciprocamente corrispondenti sullo stampo mobile e sullo stampo fisso per facilitare il posizionamento.
6. Sistema di espulsione: comprende generalmente: perno di espulsione, piastre del perno di espulsione anteriore e posteriore, asta di guida del perno di espulsione, molla di ritorno del perno di espulsione, vite di bloccaggio della piastra del perno di espulsione, ecc. Quando il prodotto viene formato e raffreddato nello stampo, la parte anteriore e gli stampi posteriori dello stampo vengono separati e aperti. Il meccanismo di espulsione, il perno di espulsione, spinge il prodotto in plastica e la sua condensa nel canale fuori dalla cavità dello stampo e dalla posizione del canale sotto la spinta del perno di espulsione della macchina per lo stampaggio a iniezione. , per poter procedere con il successivo ciclo di stampaggio ad iniezione.
immagine
2. Secondo la struttura, gli stampi in plastica sono generalmente costituiti da diverse parti come base dello stampo, nucleo dello stampo, parti ausiliarie, sistemi ausiliari, impostazioni ausiliarie e meccanismi di lavorazione senza uscita.
1. Base dello stampo: generalmente non è necessario progettarlo. È possibile ordinarlo direttamente dal produttore della base dello stampo standard, il che consente di risparmiare notevolmente il tempo necessario per progettare lo stampo, quindi è chiamato base dello stampo standard dello stampo in plastica. Costituisce la parte più elementare del telaio dello stampo di plastica.
2. Nucleo dello stampo: la parte centrale dello stampo è la parte centrale dello stampo di plastica. È il componente più importante dello stampo. La parte formante del prodotto in plastica si trova all'interno del nucleo dello stampo e la maggior parte del tempo di lavorazione viene dedicato al nucleo dello stampo. Tuttavia, rispetto ad alcuni stampi relativamente semplici, non ha una parte centrale dello stampo e il prodotto viene formato direttamente sul modello. La maggior parte dei primi stampi in plastica erano così ed erano relativamente arretrati.
3. Parti ausiliarie: le parti ausiliarie comunemente utilizzate per stampi in plastica includono anelli di posizionamento, boccole di iniezione, perni di espulsione, perni di presa, colonne di supporto, montanti di guida della piastra di espulsione, boccole di guida, chiodi per rifiuti, ecc. Alcuni di essi sono parti standard e possono essere ordinati direttamente quando si ordina la base dello stampo e alcune parti devono essere progettate da soli.
4. Sistemi ausiliari: esistono quattro sistemi ausiliari per stampi in plastica: sistema di colata, sistema di espulsione, sistema di raffreddamento e sistema di scarico. A volte, poiché i materiali plastici utilizzati devono essere riscaldati a temperature molto elevate, alcuni stampi sono dotati anche di un sistema di riscaldamento.
5. Impostazioni ausiliarie: le impostazioni ausiliarie dello stampo in plastica includono fori per gli occhielli di sollevamento, fori KO (fori per lo stick superiore), ecc.
6. Struttura di trattamento dell'angolo morto: quando un prodotto in plastica ha un angolo morto, lo stampo avrà anche una o più strutture di lavorazione dell'angolo morto. Come cursore, tetto inclinato, cilindro idraulico, ecc. Nella maggior parte dei libri domestici, questo tipo di meccanismo per affrontare i vicoli ciechi è chiamato "meccanismo di aratura".
In effetti, non è difficile realizzare uno stampo in plastica. Non importa come cambia il prodotto in plastica, per lo stampo utilizzato per formare il prodotto in plastica, la sua struttura non è altro che gli aspetti sopra indicati. La differenza tra gli stampi è se lo stampo è grande o piccolo? Le posizioni o i metodi di ciascuna parte ausiliaria, impostazioni ausiliarie e sistemi ausiliari sono diversi. Il metodo, la struttura, le dimensioni, ecc. per affrontare gli angoli morti sono solo cambiati. Naturalmente, l'esperienza di progettazione è particolarmente importante per rendere lo stampo progettato semplice da elaborare, facile da assemblare, di lunga durata, conveniente e con prodotti ben formati. Con una buona esperienza, sarai in grado di affrontare i problemi che sorgono durante la progettazione e l'elaborazione e sarai più sicuro delle modifiche al progetto.
3. Composizione strutturale della macchina a iniezione: una macchina a iniezione per uso generale comprende principalmente un dispositivo di iniezione, un dispositivo di bloccaggio dello stampo, un sistema di trasmissione idraulica e un sistema di controllo elettrico. La funzione principale del dispositivo di iniezione è plastificare la plastica in modo uniforme e iniettare una certa quantità di materiale fuso nella cavità dello stampo con pressione e velocità sufficienti. Il dispositivo di iniezione è costituito principalmente da parti di plastificazione (composte da vite, cilindro e ugello), nonché da tramoggia, dispositivo di trasmissione, dispositivo dosatore, cilindro di iniezione e mobile, ecc.
Dispositivo di bloccaggio dello stampo: la sua funzione è realizzare l'apertura e la chiusura dello stampo, garantire che lo stampo sia chiuso in modo affidabile durante l'iniezione e rimuovere il prodotto. Il dispositivo di bloccaggio dello stampo è costituito principalmente dalle dime fisse anteriori e posteriori, dalla dima mobile, dai tiranti utilizzati per collegare le dime anteriori e posteriori e dal cilindro di bloccaggio dello stampo. , meccanismo a biella, dispositivo di regolazione dello stampo e dispositivo di espulsione del prodotto.
Sistema idraulico e sistema di controllo elettrico: la loro funzione è garantire che la macchina per iniezione funzioni in modo accurato ed efficace in base ai requisiti predeterminati (pressione, velocità, temperatura, tempo) e alla sequenza di azioni del processo. Il sistema idraulico della macchina per iniezione è composto principalmente da vari componenti e circuiti idraulici e altre apparecchiature ausiliarie. Il sistema di controllo elettrico è composto principalmente da vari apparecchi e strumenti elettrici. L'impianto idraulico e l'impianto elettrico sono organicamente organizzati per fornire potenza e realizzazione della macchina ad iniezione. controllo.
