Il cancello dello stampo in plastica si riferisce a un canale corto e sottile che collega il canale e la cavità, che è l'ingresso per la resina da iniettare nella cavità. La forma, la quantità, le dimensioni e la posizione del cancello nello stampo avranno un grande impatto sulla qualità della parte in plastica. Pertanto, la selezione del cancello è uno dei punti chiave nella progettazione di stampi in plastica. Quanto segue introduce il cancello attraverso diversi aspetti.
1. Le funzioni principali del cancello sono:
1. Dopo che la cavità è stata riempita, la massa fusa si condenserà prima al punto di iniezione per impedirne il riflusso.
2. È facile rimuovere gli sterili del cancello.
3. Per gli stampi multicavità, viene utilizzato per controllare la posizione delle linee di saldatura.
2. Tipo di cancello
I varchi si dividono generalmente in due tipologie: varchi non ristretti e varchi ristretti. Le porte ristrette sono ulteriormente suddivise in tre serie: porte laterali, porte a punta e porte ad anello a disco.
2.1 Cancelli illimitati
Il cancello senza restrizioni è anche chiamato cancello dritto (come mostrato nella Figura 1). La sua caratteristica è che la plastica fusa scorre direttamente nella cavità dello stampo, la perdita di pressione è ridotta, la velocità di alimentazione è elevata e lo stampaggio è semplice ed è adatto a varie materie plastiche. Presenta i vantaggi di una buona trasmissione della pressione, forte tenuta e alimentazione della pressione, struttura dello stampo semplice e compatta e fabbricazione conveniente. Tuttavia, è difficile rimuovere il cancello e le tracce del cancello sono evidenti; la concentrazione di calore vicino al gate è lenta a condensare ed è facile generare grandi sollecitazioni interne ed è anche facile produrre fosse di ritiro o restringimento superficiale. Adatto per parti in plastica di grandi dimensioni, parti in plastica con pareti spesse, ecc.
2.2 Cancello ristretto
La cavità e il canale sono collegati da un canale con una breve distanza ad un'estremità e una piccola sezione. Questo canale è chiamato cancello restrittivo, che può limitare lo spessore e la rapida solidificazione del cancello. Le principali tipologie di cancelli ristretti sono:
2.2.1 Punto di accesso
Il point gate è un gate circolare con una sezione trasversale molto piccola (come mostrato nella Figura 2).
Le caratteristiche del point gate sono:
1. La posizione del cancello è limitata;
2. Dopo aver rimosso il cancello, le tracce residue sono piccole, il che non pregiudica l'aspetto della parte in plastica;
3. Il cancello può essere rotto automaticamente quando lo stampo viene aperto, il che favorisce il funzionamento automatico;
4. Lo stress causato dall'alimentazione degli accessori del cancello è minimo.
debolezza è:
1. La perdita di pressione è elevata, lo stampo deve adottare una struttura dello stampo a tre piastre, la struttura dello stampo è complessa e deve esserci un meccanismo di separazione dello stampo sequenziale e può anche essere applicato a una struttura dello stampo a due piastre senza guide .
2.2.2 Porta latente
Il gate latente si è evoluto dal point gate. Il pattino viene aperto sulla superficie di divisione. Il cancello si insinua sotto la superficie di divisione ed entra nella cavità lungo la direzione obliqua. Oltre alle caratteristiche del point gate, il latente gate ha le caratteristiche di un point gate. , le porte di alimentazione sono generalmente nascoste sulla superficie interna o sul lato della parte in plastica, quindi non influisce sull'aspetto della parte in plastica. La parte in plastica e la guida sono rispettivamente dotate di un meccanismo di estrazione. Il cancello viene automaticamente interrotto quando lo stampo viene aperto e il canale di flusso si condensa Caduta automatica
2.2.3 Cancello laterale
La porta laterale è anche chiamata porta laterale, che è generalmente aperta sulla superficie di divisione e alimentata dal lato esterno della cavità (parte in plastica) (come mostrato in Figura 5). Il cancello laterale è un tipico cancello a sezione rettangolare, che può facilmente regolare la velocità di taglio e il tempo di chiusura del cancello durante il riempimento dello stampo, quindi è anche chiamato cancello standard. Le caratteristiche del cancello laterale sono che la forma della sezione del cancello è semplice, l'elaborazione è conveniente e la dimensione del cancello può essere elaborata con precisione; la posizione del cancello può essere selezionata in modo flessibile per migliorare la condizione di riempimento; può essere corretto senza scaricare lo stampo dalla pressa ad iniezione; La bocca è comoda e la traccia è piccola. Le porte laterali sono particolarmente adatte per stampi multicavità a due piastre. Tuttavia, le parti in plastica sono soggette a difetti come segni di saldatura, fori della serratura e depressioni e la perdita di pressione di iniezione è elevata e lo scarico delle parti in plastica a forma di guscio è scadente.
2.2.4 Paratoie sovrapposte
Il cancello sovrapposto è anche chiamato cancello sovrapposto, che è fondamentalmente lo stesso del cancello laterale, ma il cancello non è sul lato della cavità, ma su un lato della cavità (come mostrato nella Figura 6). È un tipico cancello d'impatto, che può prevenire efficacemente il flusso di iniezione della plastica fusa. Se le condizioni di formatura non sono adeguate, al gate verranno generati pozzi superficiali. È difficile rimuovere il cancello e lascerà evidenti segni del cancello sulla superficie della parte in plastica.
2.2.5 Porta ventilatore
Il fan gate è un gate a espansione graduale, che è una variazione del gate laterale, ed è spesso utilizzato per formare un'ampia parte in plastica a forma di piastra (come mostrato nella Figura 7). Il cancello si allarga gradualmente lungo la direzione di alimentazione e lo spessore diminuisce gradualmente fino al più sottile. La plastica fusa è distribuita uniformemente nella direzione della larghezza, il che può ridurre lo stress interno della parte in plastica e ridurre la deformazione da deformazione; la cavità ha un buon volume d'aria ed evita l'aria circostante. Tuttavia, la rimozione del cancello è difficile e le tracce sono evidenti.
2.2.6 Cancello a cucitura piatta
Conosciuto anche come cancello in lamiera, è anche una variante del cancello laterale ed è spesso utilizzato per formare parti in plastica piatte di grandi dimensioni (come mostrato nella Figura 8). Il canale di distribuzione della saracinesca è parallelo al lato della cavità, chiamato canale parallelo, e la sua lunghezza può essere maggiore o uguale alla larghezza della parte in plastica. La plastica fusa viene distribuita uniformemente prima nel canale di flusso parallelo, quindi scorre in parallelo a una velocità lineare inferiore ed entra uniformemente nella cavità, quindi la sollecitazione interna della parte in plastica è ridotta, il che riduce la deformazione di deformazione causata dall'orientamento, e la cavità ben ventilata. Tuttavia, il carico di lavoro per la rimozione del gate è elevato e le tracce sono evidenti.
2.2.7 Cancello del disco
Le porte a disco vengono utilizzate per parti cilindriche in plastica con fori interni più grandi o parti in plastica con fori interni quadrati più grandi (come mostrato nella Figura 9). Il cancello è su tutto il perimetro del foro. La plastica fusa entra nella cavità dello stampo all'incirca alla stessa velocità dalla periferia del foro interno, le parti in plastica non produrranno segni di saldatura, il nucleo viene sollecitato uniformemente e l'aria viene scaricata in sequenza. Le applicazioni disk gate sono rare per i nostri prodotti.
2.2.8 Porta ad anello
La porta anulare è posizionata all'esterno concentrica con la cavità cilindrica, ovvero la porta è disposta attorno alla cavità, quindi può essere chiamata porta anulare esterna e la sua posizione di porta corrisponde alla porta del disco interno (come mostrato in Figura 10). È adatto per parti in plastica di tubi lunghi a parete sottile. Poiché la fusione della parte in plastica circonda l'anima ed entra uniformemente nella cavità, lo stampo viene riempito in modo uniforme, l'effetto di scarico è buono e la parte in plastica non presenta segni di saldatura. Tuttavia, è difficile rimuovere il cancello e lasciare evidenti tracce di cancello all'esterno della parte in plastica. Le porte ad anello sono utilizzate principalmente per piccoli stampi a più cavità.
2.2.9 Cancello a raggi e cancello ad artiglio
Il campo di applicazione del gate a raggi è simile a quello del gate a disco, ed è adatto anche per parti in plastica con foro interno rettangolare. Cambia l'intera alimentazione periferica in diversi piccoli archi o linee rette, quindi può essere considerata come il cancello laterale interno, questo tipo di cancello è facile da tagliare, il canale di flusso ha meno aggregato e la parte superiore del nucleo è posizionata per aumentare la stabilità del nucleo, ma i segni di saldatura sulla parte in plastica influiscono sulla resistenza e sulla qualità dell'aspetto della parte in plastica (come mostrato nella Figura 11).
Il cancello ad artiglio è una variazione del cancello a raggio e il pattino è aperto sulla sezione rastremata del nucleo. Viene utilizzato principalmente per parti in plastica tubolari lunghe con piccoli fori interni o parti in plastica con elevati requisiti di coassialità.
3. Selezione della posizione del gate
La posizione e la quantità del cancello spesso determinano la qualità dell'aspetto e le prestazioni del prodotto, quindi quando si seleziona la posizione e la quantità del cancello, è necessario seguire i seguenti punti:
1. Il cancello deve essere posizionato in una posizione in cui tutti gli angoli della cavità possono essere riempiti contemporaneamente;
2. La plastica iniettata nella cavità deve mantenere una portata uniforme e stabile in tutte le fasi del processo di stampaggio ad iniezione.
3. Il cancello deve essere posizionato nella parte più spessa del prodotto, in modo che il fuso scorra dalla sezione spessa alla sezione sottile, in modo da facilitare l'alimentazione e garantire il riempimento completo dello stampo.
4. La selezione della posizione del cancello dovrebbe rendere il processo di riempimento dello stampo in plastica il più breve per ridurre la perdita di pressione.
5. La posizione del cancello dovrebbe essere scelta in una posizione che favorisca la rimozione del gas nella cavità;
6. Il cancello non deve far precipitare il materiale fuso direttamente nella cavità, altrimenti si genereranno vortici e rimarranno segni di vortice sulla parte in plastica, in particolare il cancello stretto è più soggetto a tali difetti;
7. Occorre considerare la possibile presenza di segni di saldatura, bolle d'aria, depressioni, posizioni vuote, iniezione insufficiente e spruzzatura;
8. La posizione del cancello deve essere selezionata per evitare linee di fusione sulla superficie del prodotto. Quando la generazione di linee di fusione non può essere evitata, la selezione della posizione del gate dovrebbe tenere conto dell'idoneità della posizione delle linee di fusione;
9. La posizione del punto di iniezione deve essere selezionata per evitare linee di giunzione sulla superficie in plastica, in particolare per le parti in plastica circolari o cilindriche, e deve essere aggiunto un pozzetto freddo nel punto di fusione della superficie del punto di iniezione.
10. L'impostazione del cancello dovrebbe evitare il fenomeno della frattura da fusione.
11. Quando l'area proiettata del prodotto è ampia, evitare di aprire i cancelli su un lato per evitare una forza di iniezione irregolare
12. Il cancello deve essere posizionato in un luogo che non influisca sull'aspetto del prodotto
13. Non posizionare un cancello nella parte del prodotto soggetta a carico di flessione o carico d'urto. Generalmente, la forza vicino al gate del prodotto è la peggiore;
14. La posizione del cancello dello stampo ad iniezione con un'anima sottile deve essere lontana dall'anima di formatura, in modo che l'anima di formatura non venga deformata dal flusso di materiale;
15. Quando si formano parti in plastica grandi o piatte, è possibile utilizzare doppi cancelli per evitare deformazioni, deformazioni e carenza di materiale;
16. Cercare di rendere il funzionamento della porta di rimozione dell'acqua il più semplice possibile, preferibilmente automatico;
4. Corrispondenza del tipo di cancello e plastica
Le porte applicabili per diversi materiali plastici non sono le stesse. La tabella seguente mostra la serie ottimale di tipi di porta per diversi materiali:
Forma del cancello in plastica
Durezza PVC
P.E
PP
pc
P.S.
PAPÀ
POM
COME
addominali
PMMA
Plastica di dimensioni ridotte
Sprue
cancello di punto
Porta latente
cancello laterale
Porta sovrapposta
Cancello del ventilatore
Porta a fessura piatta
Cancello del disco
5. Tipologie di porte comunemente utilizzate nella nostra produzione
Nella nostra produzione vengono utilizzate le seguenti tipologie di cancelli a seconda della struttura del prodotto, delle esigenze estetiche del prodotto e delle esigenze di automazione:
1. Materozza diritta
Nelle nostre scatole di ricambio in plastica comunemente usate, ecc., a causa delle loro grandi dimensioni strutturali, non vi è alcun requisito speciale per i cancelli di aspetto, ecc., quindi vengono utilizzati cancelli diretti con struttura semplice e facile lavorazione, ma è difficile rimuovere il maniglia materiale. Come mostrato nella Figura 12:
Figura Figura 12 Esempio di applicazione della materozza (scatola di ribaltamento)
2. Cancello laterale
Nei nostri prodotti, le parti parzialmente trasparenti, come le lenti TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061, ecc., non possono avere posizioni di gate su entrambi i lati, quindi viene adottato il tipo di gate laterale (come mostrato in Figura 13 mostrato), ma non può soddisfare le esigenze della produzione automatizzata ed è richiesta la rifilatura manuale.
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Figura 13 Esempio di applicazione del cancello laterale Posizione del cancello
3. Cancello sommerso
Il cancello sommerso è il tipo di cancello più comunemente utilizzato nei nostri stampi a iniezione. La maggior parte delle nostre parti funzionali, i telai di fissaggio degli interruttori, ecc. adottano il tipo di gate latente con il gate all'esterno, come mostrato nella Figura 14, e la maggior parte degli involucri del prodotto adottano tutti il tipo di gate latente all'interno, come mostrato nella Figura 15 Questo tipo di cancello può essere oscurato automaticamente per soddisfare le esigenze di automazione e non vi è alcuna traccia di cancello sulla superficie del prodotto.
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Le porte comunemente utilizzate nei nostri prodotti sono i tipi di cui sopra, ma in base alle diverse esigenze del prodotto, esistono anche alcuni tipi speciali di applicazioni di porte, come la porta del menisco negli stampi a guscio superiore e inferiore di TZ-CON01 (come mostrato nella Figura 16) Aspetta. In generale, lo stampo dovrebbe considerare pienamente i requisiti di vari aspetti nel determinare il tipo di cancello. In un set di stampi, è possibile utilizzare un cancello o una combinazione di diversi cancelli (ad esempio, gli stampi a guscio superiore e inferiore TZ-CON01 hanno sia il cancello a forma di mezzaluna che il cancello latente, come mostrato nella Figura 17), l'obiettivo finale è quello di produrre prodotti qualificati.
