La fessurazione, comprese le fessure filiformi, le microfessure, lo sbiancamento superiore, la fessurazione sulla superficie della parte e la crisi traumatica causata dall'incollaggio della parte e dell'incollaggio del canale di flusso, è suddivisa in fessurazione da sformatura e fessurazione dell'applicazione in base al tempo di fessurazione. Ci sono principalmente i seguenti motivi:
1. Elaborazione:
(1) Una pressione di lavorazione eccessiva, una velocità troppo elevata, più materiali di riempimento, un tempo di iniezione e mantenimento della pressione troppo lunghi causeranno sollecitazioni interne e fessurazioni eccessive.
(2) Regolare la velocità e la pressione di apertura dello stampo per evitare che il disegno rapido e forzato delle parti si stacchi e si rompa.
(3) Aumentare correttamente la temperatura dello stampo per rendere le parti facili da sformare e ridurre adeguatamente la temperatura del materiale per evitare la decomposizione.
(4) Prevenire la formazione di crepe dovute a segni di saldatura e degradazione della plastica con conseguente minore resistenza meccanica.
(5) Utilizzare in modo appropriato l'agente distaccante e prestare attenzione a eliminare frequentemente l'aerosol e altre sostanze attaccate alla superficie dello stampo.
(6) La sollecitazione residua del pezzo può essere eliminata mediante trattamento termico di ricottura subito dopo la formatura per ridurre la generazione di cricche.
2. Aspetto della muffa:
(1) L'espulsione deve essere bilanciata, ad esempio il numero e l'area della sezione trasversale dei perni dell'espulsore devono essere sufficienti, l'angolo di sformo deve essere sufficiente e la superficie della cavità deve essere sufficientemente liscia, in modo da evitare fessurazioni dovute alla concentrazione di sollecitazione residua di espulsione causata da forze esterne.
(2) La struttura del pezzo non deve essere troppo sottile e la parte di transizione deve adottare il più possibile una transizione ad arco circolare per evitare la concentrazione delle sollecitazioni causata da spigoli vivi e smussi.
(3) Ridurre al minimo l'uso di inserti metallici per evitare che la sollecitazione interna aumenti a causa della differenza di ritiro tra l'inserto e il pezzo.
(4) Dovrebbero essere previsti adeguati canali di aspirazione dell'aria di sformatura per le parti inferiori profonde per evitare la formazione di depressione del vuoto.
(5) Il canale principale è sufficiente per sformare il materiale del cancello quando non si solidifica in futuro, quindi è facile da sformare.
(6) La boccola di colata deve essere collegata all'ugello per impedire il trascinamento del materiale duro raffreddato per far aderire la parte allo stampo fisso.
3. Materiali:
(1) Il contenuto di materiali riciclati è troppo elevato, con conseguente scarsa resistenza delle parti.
(2) L'eccessiva umidità fa sì che alcune materie plastiche reagiscano chimicamente con il vapore acqueo, riducendone la resistenza e causando fessurazioni da espulsione.
(3) Il materiale stesso non è adatto all'ambiente in lavorazione o la qualità non è buona e causerà crepe se è inquinato.
4. Aspetto della macchina:
La capacità di plastificazione della pressa ad iniezione dovrebbe essere appropriata. Se è troppo piccolo, la capacità di plastificazione non sarà completamente miscelata e diventerà fragile. Se è troppo grande, si degraderà.
