Nel taglio del metallo, alcuni trucioli vengono arrotolati in bobine e si rompono quando raggiungono una certa lunghezza; alcuni chip sono spezzati a forma di C e 6-; , sguazzare, compromettere la sicurezza; alcuni trucioli a forma di striscia sono avvolti attorno all'utensile e al pezzo in lavorazione, il che è facile da causare incidenti. Uno scarso stato di rimozione del truciolo influirà sulla normale produzione.
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Fattori che influenzano i chip
1. Materiale di lavoro
Gli elementi in lega, la durezza e lo stato di trattamento termico del materiale del pezzo in lavorazione influenzano lo spessore del truciolo e l'arricciatura del truciolo. L'acciaio dolce è più spesso dell'acciaio duro per formare trucioli; l'acciaio duro ha meno probabilità di arricciarsi rispetto all'acciaio dolce; lo spessore dei trucioli che non sono facili da arricciare è sottile; ma quando lo spessore dei trucioli di acciaio dolce è troppo grande, non è facile arricciarsi. Allo stesso tempo, anche la forma del pezzo è un importante fattore di influenza.
2. Parametri geometrici dell'area di taglio dell'utensile
I parametri geometrici ragionevoli dell'area di taglio dell'utensile sono i metodi più comuni per migliorare la controllabilità della formazione del truciolo e l'affidabilità della rottura del truciolo.
L'angolo di spoglia è inversamente proporzionale allo spessore del truciolo, ed ha il miglior valore per diversi materiali lavorati; l'angolo di registrazione influisce direttamente sullo spessore e sulla larghezza del truciolo e l'ampio angolo di registrazione facilita la rottura del truciolo; il raggio dell'arco del naso dell'utensile è correlato allo spessore e alla larghezza del truciolo e alla direzione del flusso del truciolo, un raggio dell'arco piccolo è adatto per la lavorazione di finitura e un raggio dell'arco grande è adatto per la sgrossatura.
La larghezza del rompitruciolo viene selezionata in proporzione alla velocità di avanzamento. Se la velocità di avanzamento è piccola, scegli quella stretta e se la velocità di avanzamento è grande, scegli quella larga; La velocità di avanzamento è bassa.
3. Quantità di taglio
I tre elementi della quantità di taglio limiteranno la gamma di rottura del truciolo. La velocità di avanzamento e la quantità di impegno posteriore hanno un impatto maggiore sulla rottura del truciolo, mentre la velocità di taglio ha il minimo impatto sulla rottura del truciolo all'interno della velocità di taglio convenzionale. La velocità di avanzamento è proporzionale allo spessore del truciolo; la quantità di taglio posteriore è proporzionale alla larghezza del truciolo; la velocità del truciolo è inversamente proporzionale allo spessore del truciolo, aumentando la velocità di taglio e restringendo l'effettivo campo di rottura del truciolo.
4. Macchine utensili
Le moderne macchine utensili CNC utilizzano la funzione di modifica NC per modificare periodicamente la velocità di avanzamento per raggiungere lo scopo della rottura truciolo forzata, che di solito viene chiamata "rottura truciolo programmata". Questo metodo ha un'elevata affidabilità di rottura del truciolo, ma una bassa economia di taglio. Viene spesso utilizzato in processi in cui la rottura del truciolo è difficile con altri metodi, ad esempio scanalature circolari profonde sulla faccia frontale di un'auto, ecc.
5. Stato di raffreddamento e lubrificazione
Con l'aggiunta di fluido da taglio, la gamma effettiva di rottura del truciolo diventa più ampia, specialmente nel caso di rottura del truciolo con piccoli avanzamenti e facile arricciatura. Usare l'alta pressione del fluido da taglio per rompere e rimuovere i trucioli è un modo efficace in alcuni metodi di lavorazione. Ad esempio, nella lavorazione di fori profondi, il fluido da taglio ad alta pressione può scaricare i trucioli dall'area di taglio.
Processo di formazione della forma del truciolo
Il processo di formazione dei chip fasciati può essere suddiviso in tre fasi:
1. Fase di deformazione di base: la deformazione dei trucioli durante il processo quando il metallo dello strato tagliente e il tagliente dell'utensile entrano in contatto con i trucioli e si separano dal materiale del pezzo;
2. Fase di deformazione dell'arricciatura: arricciatura verso l'alto, arricciatura laterale, arricciatura affusolata con entrambe le direzioni A e B;
3. Ulteriori stadi di deformazione e frattura.
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Classificazione dei chip
A causa dei diversi materiali del pezzo, le condizioni di taglio variano. Le forme del truciolo generate durante il taglio sono varie. Le forme dei trucioli si suddividono principalmente in quattro tipologie: nastriforme, nodulare, granulosa e spezzata, come mostrato in figura.
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1. Schegge di nastro
Questo è il tipo più comune di scheggiatura. La sua superficie interna è liscia e la sua superficie esterna è pelosa. Durante la lavorazione del metallo plastico, tali trucioli si formano spesso nelle condizioni di lavoro di piccolo spessore di taglio, alta velocità di taglio e ampio angolo di spoglia dell'utensile. Ha un processo di taglio bilanciato, minore fluttuazione della forza di taglio e minore rugosità della superficie lavorata.
2. Chip nodulari
Conosciuto anche come patatine schiacciate. Ha una superficie esterna frastagliata e talvolta crepe sulla superficie interna. Tali trucioli vengono spesso prodotti quando la velocità di taglio è bassa, lo spessore di taglio è elevato e l'angolo di spoglia dell'utensile è ridotto.
3. Chip granulari
Conosciuto anche come unità chip. Durante il processo di formazione del truciolo, se la sollecitazione di taglio sul piano di taglio supera la resistenza alla frattura del materiale, la fessura si estende all'intera superficie e l'unità del truciolo si stacca dal materiale tagliato per formare trucioli granulari. Come mostrato nella figura c.
I suddetti tre chip possono essere ottenuti solo durante la lavorazione di materie plastiche. Tra questi, il processo di taglio dei trucioli a strisce è il più stabile e la fluttuazione della forza di taglio dei trucioli unitari è la più grande. Il più comune nella produzione sono i chip fasciati e talvolta si ottengono chip schiacciati e i chip unitari sono rari. Se le condizioni per la frantumazione dei trucioli vengono modificate, ad esempio riducendo ulteriormente l'angolo di spoglia dell'utensile, riducendo la velocità di taglio o aumentando lo spessore di taglio, è possibile ottenere trucioli unitari. Al contrario, puoi ottenere strisce di patatine. Ciò dimostra che la forma dei trucioli può essere trasformata con le condizioni di taglio. Dopo aver padroneggiato la sua legge sul cambiamento, la deformazione, la forma e le dimensioni dei trucioli possono essere controllate per raggiungere lo scopo dell'arricciamento e della rottura del truciolo.
4. Rompere i trucioli
Si tratta di trucioli appartenenti a materiali fragili. La forma di questo truciolo è irregolare e la superficie lavorata è irregolare. Dal punto di vista del processo di taglio, i trucioli si deformano molto poco prima di rompersi e anche il meccanismo di formazione dei trucioli delle materie plastiche è diverso. La sua frattura fragile è principalmente dovuta allo stress sul materiale che supera il suo limite di trazione. Lavorando materiali fragili e duri, come ghisa ad alto contenuto di silicio, ferro bianco, ecc., specialmente quando lo spessore di taglio è grande, spesso si ottengono tali trucioli. Poiché il suo processo di taglio è molto instabile, è facile danneggiare l'utensile e danneggiare la macchina utensile e la superficie lavorata è ruvida, quindi dovrebbe essere evitata durante la produzione. Il metodo consiste nel ridurre lo spessore di taglio per trasformare le scaglie in aghi o scaglie; allo stesso tempo, aumentare opportunamente la velocità di taglio per aumentare la plasticità del materiale del pezzo.
Quanto sopra sono quattro chip tipici, ma i chip ottenuti nel sito di lavorazione hanno varie forme. Nella lavorazione moderna, la velocità di taglio e la velocità di rimozione del metallo hanno raggiunto un livello molto elevato e le condizioni di taglio sono molto dure, producendo spesso un gran numero di trucioli "inaccettabili".
Durante il taglio vengono prese misure appropriate per controllare l'arricciamento, il deflusso e la rottura dei trucioli, in modo che si formi una buona forma "accettabile" del truciolo. Il metodo di controllo del truciolo più utilizzato nella lavorazione effettiva consiste nell'affilare un rompitruciolo sulla faccia del tagliente o utilizzare un rompitruciolo bricchettante.
