Il trattamento superficiale è un metodo per formare artificialmente uno strato superficiale sulla superficie di un materiale di base con proprietà meccaniche, fisiche e chimiche diverse da quelle della base.
Lo scopo del trattamento superficiale è soddisfare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, la decorazione o altri requisiti funzionali speciali del prodotto. I nostri metodi di trattamento superficiale più comunemente usati sono la molatura meccanica, il trattamento chimico, il trattamento termico superficiale e la spruzzatura superficiale. Il trattamento superficiale consiste nel pulire, spazzare, sbavare, sgrassare e disincrostare la superficie del pezzo. Oggi impareremo il processo di trattamento delle superfici.
I processi di trattamento delle superfici comunemente utilizzati sono:
Galvanotecnica sottovuoto, processo di galvanica, anodizzazione, lucidatura elettrolitica, processo di tampografia, processo di zincatura, verniciatura a polvere, stampa a trasferimento d'acqua, serigrafia, elettroforesi, ecc.
01. Placcatura sottovuoto
—— Metallizzazione sottovuoto ——
La placcatura sottovuoto è un fenomeno di deposizione fisica. Cioè, il gas argon viene iniettato in uno stato di vuoto e il gas argon colpisce il materiale bersaglio e il materiale bersaglio viene separato in molecole che vengono adsorbite da merci conduttive per formare uno strato superficiale di metallo imitazione uniforme e liscio.
Materiali applicabili:
1. Molti materiali possono essere placcati sottovuoto, inclusi metalli, plastica morbida e dura, materiali compositi, ceramica e vetro. Il trattamento superficiale più comune per la galvanica è l'alluminio, seguito da argento e rame.
2. I materiali naturali non sono adatti per la placcatura sottovuoto, poiché l'umidità dei materiali naturali influenzerà l'ambiente del vuoto.
Costo del processo: nel processo di placcatura sottovuoto, il pezzo deve essere spruzzato, caricato, scaricato e spruzzato nuovamente, quindi il costo della manodopera è piuttosto elevato, ma dipende anche dalla complessità e dalla quantità del pezzo.
Impatto ambientale: la galvanica sottovuoto ha poco inquinamento ambientale, simile all'impatto della spruzzatura sull'ambiente.
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02. Elettrolucidatura
—— Elettrolucidatura ——
L'elettrolucidatura è un processo elettrochimico in cui gli atomi di un pezzo immerso in un elettrolita vengono convertiti in ioni e rimossi dalla superficie a causa del passaggio di una corrente elettrica, ottenendo così l'effetto di rimuovere le bave fini e aumentare la brillantezza della superficie del pezzo.
Materiali applicabili:
1. La maggior parte dei metalli può essere lucidata elettroliticamente ed è più comunemente utilizzata per la lucidatura superficiale dell'acciaio inossidabile (in particolare per l'acciaio inossidabile austenitico di grado nucleare).
2. Diversi materiali non possono essere elettrolucidati contemporaneamente, o addirittura messi nello stesso solvente elettrolitico.
Costo del processo: l'intero processo di lucidatura elettrolitica viene sostanzialmente completato automaticamente, quindi il costo della manodopera è molto basso. Impatto ambientale: la lucidatura elettrolitica utilizza sostanze chimiche meno nocive. L'intero processo richiede una piccola quantità di acqua ed è facile da usare. Inoltre, può prolungare le proprietà dell'acciaio inossidabile e ritardare la corrosione dell'acciaio inossidabile.
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03. Processo di tampografia
——Tampografia——
La possibilità di stampare testi, grafica e immagini sulla superficie di oggetti di forma irregolare sta diventando una stampa speciale importante.
Materiali applicabili:
La tampografia può essere utilizzata per quasi tutti i materiali, ad eccezione dei materiali più morbidi dei cuscinetti in silicone, come il PTFE.
Costo del processo: basso costo dello stampo e basso costo della manodopera.
Impatto ambientale: poiché questo processo è limitato agli inchiostri solubili (che contengono sostanze chimiche nocive), ha un elevato impatto ambientale.
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04. Processo di zincatura
—— Zincatura ——
Una tecnologia di trattamento superficiale che riveste uno strato di zinco sulla superficie dei materiali in lega di acciaio per effetti estetici e antiruggine. Lo strato di zinco sulla superficie è uno strato protettivo elettrochimico che può prevenire la corrosione del metallo. I principali metodi utilizzati sono la zincatura a caldo e la galvanizzazione.
Materiali applicabili:
Poiché il processo di zincatura si basa sulla tecnologia del legame metallurgico, è adatto solo per il trattamento superficiale di acciaio e ferro.
Costo del processo: nessun costo dello stampo, ciclo breve/costo medio della manodopera, poiché la qualità della superficie del pezzo dipende in gran parte dal trattamento superficiale manuale prima della zincatura.
Impatto ambientale: poiché il processo di zincatura aumenta la vita utile delle parti in acciaio di 40-100 anni e previene la ruggine e la corrosione del pezzo, ha un effetto positivo sulla protezione dell'ambiente. Inoltre, il pezzo in lavorazione zincato può essere restituito al serbatoio di zincatura dopo la scadenza della sua vita utile e l'uso ripetuto di zinco liquido non produrrà rifiuti chimici o fisici.
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05. Processo galvanico
—— Galvanostegia ——
Il processo di fissaggio di uno strato di pellicola metallica alla superficie delle parti mediante elettrolisi, in modo da prevenire l'ossidazione del metallo, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflessione della luce, la resistenza alla corrosione e migliorare l'estetica. Anche lo strato esterno di molte monete è galvanizzato. .
Materiali applicabili:
1. La maggior parte dei metalli può essere galvanizzata, ma diversi metalli hanno diversi livelli di purezza ed efficienza di placcatura. I più comuni sono: stagno, cromo, nichel, argento, oro e rodio.
2. La plastica più comunemente usata per la galvanica è l'ABS.
3. Il nichel metallico non può essere utilizzato per prodotti galvanici che toccano la pelle, perché il nichel è irritante e tossico per la pelle.
Costo del processo: nessun costo dello stampo, ma sono necessari dispositivi per fissare le parti / il costo del tempo dipende dalla temperatura e dal tipo di metallo / costo della manodopera (medio-alto), dipende dal tipo di parti di placcatura specifiche, come l'argenteria e la placcatura di gioielli richiede estremamente È gestito da lavoratori altamente qualificati a causa dei suoi elevati requisiti di aspetto e durata.
Impatto ambientale: nel processo di galvanica viene utilizzato un gran numero di sostanze tossiche, pertanto sono necessarie deviazioni ed estrazioni professionali per garantire un impatto ambientale minimo.
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06. Stampa a trasferimento d'acqua
—— Stampa Hydro Transfer ——
È un modo per stampare il motivo a colori sulla carta transfer sulla superficie del prodotto tridimensionale utilizzando la pressione dell'acqua. Con il miglioramento delle esigenze delle persone per l'imballaggio del prodotto e la decorazione della superficie, l'uso della stampa a trasferimento d'acqua sta diventando sempre più esteso.
Materiali applicabili:
Tutti i materiali duri sono adatti per la stampa a trasferimento d'acqua e anche i materiali adatti per la spruzzatura devono essere adatti per la stampa a trasferimento d'acqua. I più comuni sono le parti stampate a iniezione e le parti metalliche.
Costo del processo: non vi è alcun costo per lo stampo, ma è necessario trasferire contemporaneamente più prodotti in acqua utilizzando dispositivi e il costo del tempo generalmente non supera i 10 minuti per ciclo.
Impatto ambientale: rispetto alla spruzzatura del prodotto, la stampa a trasferimento d'acqua applica in modo più completo la vernice di stampa, riducendo la possibilità di perdite di rifiuti e sprechi di materiale.
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07. Serigrafia
—— Serigrafia ——
Attraverso l'estrusione del raschietto, l'inchiostro viene trasferito al supporto attraverso la maglia della parte grafica, formando la stessa grafica dell'originale. L'attrezzatura per la serigrafia è semplice, facile da usare, facile da stampare e produrre lastre, con basso costo e forte adattabilità.
I materiali stampati comuni includono: dipinti a olio a colori, poster, biglietti da visita, copertine rilegate, insegne di merci e tessuti stampati e tinti.
Materiali applicabili:
Quasi tutti i materiali possono essere serigrafati, inclusi carta, plastica, metallo, ceramica e vetro.
Costo del processo: il costo dello stampo è basso, ma dipende comunque dal numero di colori, perché ogni colore deve essere realizzato su lastra separatamente. I costi della manodopera sono elevati, soprattutto quando si tratta di stampa multicolore.
Impatto ambientale: gli inchiostri serigrafici di colore chiaro hanno un impatto minimo sull'ambiente, ma gli inchiostri contenenti PVC e formaldeide contengono sostanze chimiche nocive, che devono essere riciclate e smaltite in tempo per prevenire l'inquinamento dell'acqua.
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08. Anodizzazione
—— Ossidazione anodica ——
L'ossidazione anodica dell'alluminio si basa principalmente sul principio elettrochimico per formare uno strato di pellicola Al2O3 (ossido di alluminio) sulla superficie dell'alluminio e della lega di alluminio. Questo strato di pellicola di ossido ha caratteristiche speciali come protezione, decorazione, isolamento e resistenza all'usura.
Materiali applicabili:
Alluminio, lega di alluminio e altri prodotti in alluminio
Costo del processo: nel processo di produzione, il consumo di acqua ed elettricità è piuttosto elevato, soprattutto nel processo di ossidazione. Il consumo di calore della macchina stessa deve essere continuamente raffreddato facendo circolare l'acqua e il consumo di energia per tonnellata è spesso di circa 1000 gradi.
Impatto ambientale: L'anodizzazione non è eccezionale in termini di efficienza energetica, mentre nella produzione di elettrolisi dell'alluminio l'effetto anodico produce anche gas che hanno effetti collaterali dannosi sullo strato di ozono atmosferico.
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09. Trafilatura metallica
—— Cablato in metallo ——
È un metodo di trattamento superficiale che forma delle linee sulla superficie del pezzo in lavorazione levigando il prodotto per ottenere un effetto decorativo. Secondo le diverse trame dopo la trafilatura, può essere suddiviso in: trafilatura dritta, trafilatura caotica, ondulata e vorticosa.
Materiali applicabili: quasi tutti i materiali metallici possono utilizzare il processo di trafilatura metallica.
Costo del processo: il metodo del processo è semplice, l'attrezzatura è semplice, il consumo di materiale è minimo, il costo è relativamente basso e il vantaggio economico è elevato.
Impatto ambientale: prodotti in metallo puro, nessuna vernice o sostanza chimica sulla superficie, temperatura elevata di 600 gradi non brucia, non produce gas tossici, soddisfa i requisiti di protezione antincendio e protezione ambientale.
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10. Decorazione in stampo
—— Decorazione In-Mold-IMD ——
È un metodo di stampaggio che inserisce il diaframma stampato con motivo nello stampo metallico, inietta la resina per lo stampaggio nello stampo metallico e unisce il diaframma e rende il diaframma stampato con motivo e la resina integrati e solidificati in un prodotto finito.
Materiale applicabile: superficie in plastica
Costo del processo: è sufficiente aprire una serie di stampi, che possono ridurre i costi e le ore di lavoro, la produzione altamente automatica, il processo di produzione semplificato, il metodo di stampaggio a iniezione una tantum e ottenere contemporaneamente stampaggio e decorazione.
Impatto ambientale: questa tecnologia è ecologica e rispettosa dell'ambiente, evitando l'inquinamento causato dalla verniciatura tradizionale e dalla galvanica.
