1. Iniziare il bloccaggio dello stampo
1. Avviare la pressione di bloccaggio dello stampo: il valore di impostazione iniziale è 25. Quando la pressione è troppo piccola e la velocità è troppo lenta, è possibile provare ad aumentare la velocità. La pressione è troppo bassa e la velocità non può essere aumentata fino alla velocità richiesta. La velocità aumenta di +5 ogni volta. Tentare di notare che quando la pressione è impostata su un valore elevato, la dima mobile aumenterà immediatamente la pressione e cambierà lo stato statico in movimento, causando un enorme attrito tra il foro della dima mobile e il tirante. Con il passare del tempo, l'usura del foro della dima mobile e del tirante sarà accelerata, compromettendo la macchina. La diminuzione della stabilità e della precisione del movimento della dima mobile può influenzare la produzione di stampi singoli che richiedono un'elevata precisione nel meccanismo di chiusura dello stampo.
2. Avviare la velocità di chiusura dello stampo: dipende dalla situazione reale, ma fare attenzione a non muoversi troppo velocemente. La velocità dovrebbe essere coerente con il successivo movimento di chiusura dello stampo, piuttosto che con un'ovvia pausa tra i movimenti. È meglio impostare la velocità su una velocità elevata e ridurre la pressione. Impostare la velocità bassa e quella dei controlli di pressione.
2. Bloccaggio dello stampo a bassa pressione
Lo stampo viene spinto a bassa pressione e bassa velocità, iniziando dalla distanza che richiede protezione di sicurezza e terminando quando lo stampo è completamente chiuso.
1. Velocità di bloccaggio dello stampo a bassa pressione: a seconda della situazione reale, la velocità dovrebbe essere lenta. Se la velocità è troppo elevata, anche se viene impostata una bassa pressione, il movimento inerziale avrà comunque un impatto enorme e una forza distruttiva. Quando si verificano ostacoli duri imprevisti come la deviazione della posizione della slitta o la rottura del perno di espulsione, verrà avviata l'azione di chiusura dello stampo. Nelle condizioni di parametri efficaci di protezione della chiusura dello stampo a bassa pressione e lentezza, il danno da impatto sarà notevolmente ridotto.
Infatti, puoi impostare la velocità su decine, poi lasciarla stare, e poi regolare la pressione su un livello molto basso, come 5, per testare. Utilizzare la pressione per controllare la velocità, quindi aumentare la pressione passo dopo passo fino alla velocità di protezione della chiusura dello stampo appropriata.
2. Pressione di chiusura dello stampo a bassa pressione: è possibile innanzitutto regolare la velocità molto alta e la pressione molto bassa, ad esempio 5 per il test di chiusura dello stampo. Poiché la pressione è bassa, anche se la velocità è impostata su un valore molto elevato, la velocità di chiusura dello stampo non sarà molto elevata se si perde il supporto della pressione. Veloce, controlla la velocità con la pressione. Sulla base di 5, aumentarla gradualmente fino alla velocità ideale di protezione chiusura stampo e chiudere lo stampo con la pressione più bassa.
3. Posizione iniziale chiusura stampo a bassa pressione: (ovvero la posizione finale della precedente chiusura dello stampo). Questo dovrebbe essere impostato su un valore con una grande differenza di dimensioni a seconda delle dimensioni e della struttura dello stampo. Generalmente è tra 5-20 cm prima che lo stampo venga chiuso. Puoi vedere questa posizione. Facciamolo. Molte persone iniziano a utilizzare la bassa pressione quando lo stampo è chiuso troppo vicino. La distanza che dovrebbe essere protetta in anticipo dalla bassa pressione è influenzata dall'impatto della maggiore velocità di pressione nel periodo precedente. La posizione del cursore devia, il perno di espulsione si rompe e si verificano altri ostacoli duri e imprevisti. , colpisci rapidamente e con forza e la protezione a bassa tensione in questo momento non è valida ed è troppo tardi.
4. Posizione finale chiusura stampo a bassa pressione (ovvero posizione iniziale chiusura stampo ad alta pressione): Questo parametro è la posizione in cui lo stampo è appena stato completamente chiuso, cioè l'avanzamento della dima mobile si è fermato alla fine . Durante il debug, regolare prima la pressione e la velocità di bassa pressione, quindi regolare la posizione. Impostato su 0, la porta è chiusa e il test di chiusura manuale dello stampo restituisce un valore di posizione di chiusura dello stampo a bassa pressione;
Ad esempio, questo valore è 2,2. L'entità di questo valore è influenzata dalla regolazione del righello elettronico, dalla tenuta della regolazione dello stampo e dalla pressione di chiusura dello stampo. Inoltre questo valore è influenzato dalla precisione della macchina e dall'impatto di piccoli detriti sulla superficie dello stampo. Ad ogni chiusura dello stampo potrebbero verificarsi piccole modifiche, quindi è necessario impostare la posizione finale un po' più grande, ad esempio aggiungere 0.2 a 2.4 (fare riferimento all'aggiunta di 0.1-0 .3) e utilizzare la posizione più bassa per proteggere accuratamente lo stampo. Se non si utilizza il valore di posizione ottenuto dalla prova di chiusura dello stampo a bassa pressione, se l'impostazione è un po' più grande, utilizzare semplicemente 2.2. Può spesso accadere che la posizione di chiusura dello stampo a bassa pressione sia maggiore di 2,2 e che la posizione di bassa pressione non possa essere terminata e non possa essere trasferita al bloccaggio dello stampo ad alta pressione.
Tuttavia, sempre più persone smettono di posizionare lo stampo qualche centimetro o più prima che sia completamente chiuso e quindi iniziano a utilizzare l'alta pressione. La protezione di bassa pressione è inefficace. Capita spesso che alcuni stampi si chiudano accidentalmente con il prodotto finito espulso. Acciaio La cavità del materiale viene compressa e deformata.
3. Bloccaggio dello stampo ad alta pressione
Iniziare a utilizzare lo spintore ad alta pressione per raddrizzare la cerniera e serrare il blocco dello stampo chiuso. Molte persone semplicemente impostano lo stampo senza chiuderlo completamente e iniziano a utilizzare l'alta pressione e la protezione a bassa pressione fallisce.
1. Pressione di bloccaggio ad alta pressione: il valore di impostazione iniziale è 60. Quando non può essere raggiunto, aggiungere 10 pressione ogni volta. Se la pressione è troppo elevata non è necessario aumentare il carico della macchina;
2. Velocità di bloccaggio dello stampo ad alta pressione: il valore di impostazione iniziale è riferito a 25. Quando non è in grado di soddisfare le esigenze, provare prima ad aumentare la pressione per controllare. Se fallisce, prova ad aumentare la velocità, +10 ogni volta. Non si dovrebbe sentire un rumore eccessivo durante il bloccaggio dello stampo ad alta pressione. La velocità viene raddoppiata e la perdita di attrito del meccanismo di bloccaggio dello stampo aumenta di N volte.
Tutti dovrebbero prestare attenzione alla differenza tra chiusura dello stampo e bloccaggio dello stampo di cui ho parlato sopra. Chiusura dello stampo=movimento della dima mobile, bloccaggio dello stampo=utilizzando uno spintore ad alta pressione per raddrizzare e bloccare lo stampo chiuso. In effetti, la maggior parte delle persone utilizza impostazioni di protezione della chiusura dello stampo a bassa pressione. Le posizioni di inizio e fine del bloccaggio dello stampo a bassa pressione non sono corrette;
Innanzitutto, lo stampo è troppo vicino alla posizione iniziale di bassa pressione, la posizione è troppo piccola e la protezione di bassa pressione arriva troppo tardi, il che è influenzato dalla pressione e velocità più elevate e più veloci nella sezione precedente (avvio, veloce, alta velocità).
Il secondo è che la posizione finale di bassa pressione termina troppo presto. Quando mancano ancora pochi centimetri o più alla chiusura dello stampo, la protezione di bassa pressione termina e passa al bloccaggio dello stampo ad alta pressione. Questi due problemi generalmente esistono contemporaneamente, il che diventa chiusura a bassa pressione. Se la posizione di protezione dello stampo è troppo corta, sarà minacciata dall'impatto di una pressione maggiore e da una chiusura più rapida dello stampo nella parte anteriore e verrà schiacciata da entrambi i lati dalla pressione di bloccaggio ad alta pressione nella parte posteriore, il che significa che la bassa pressione la protezione di chiusura dello stampo è inefficace ed inutile.
In caso di protezione a bassa pressione inefficace, possono verificarsi i seguenti problemi quando lo stampo viene schiacciato o danneggiato: (trascinamento di ostacoli e chiusura dello stampo a una pressione maggiore=pressione dello stampo, trascinamento di ostacoli duri e chiusura dello stampo a una pressione maggiore velocità=collisione dello stampo)
1. Poiché la struttura dello stampo è relativamente semplice, la pressione di serraggio non è molto elevata, quindi non si romperà.
2. Lo stampo viene pressato, il che riduce la precisione dello stampo, modifica le condizioni di stampaggio a iniezione e rende più difficile il debug dei parametri di processo.
3. Lo stampo viene pressato, provocando una diminuzione della precisione dello stampo, un aumento delle bave del prodotto formato, un aumento dell'intensità del lavoro e del carico di lavoro degli addetti alla produzione, un'accelerazione dell'affaticamento dei lavoratori e una riduzione della produzione e della qualità ed efficienza del prodotto. . La simpatia sul lavoro sta diminuendo e di conseguenza il turnover dei dipendenti potrebbe aumentare leggermente.
4. Lo stampo viene pressato, il che riduce la precisione dello stampo e aumenta le bave del prodotto formato. Il personale originario non è più in grado di soddisfare le esigenze lavorative del lavoro ed è necessaria più manodopera, rendendo la produzione di prodotti ad alta intensità di manodopera più ad alta intensità di manodopera, aumentando le spese di manodopera e aumentando i costi di produzione dei prodotti.
5. Lo stampo viene pressato o urtato, causando danni allo stampo e impedendone la produzione, ritardando la produzione e richiedendo tempo e costi per riparare lo stampo.
6. La superficie liscia della cavità dello stampo viene colpita e schiacciata. Non importa come lo ripari, è difficile evitare di lasciare un segno di riparazione e di lasciare un segno sul prodotto formato. Per le parti in plastica assemblate in prodotti finiti e direttamente visibili, è presente una traccia di riparazione sulla superficie liscia del prodotto. Questo è un difetto estetico e la qualità e il grado del prodotto potrebbero risentirne.
7. Lo stampo è stato schiacciato o danneggiato. Salda e collega gli stampi rotti per ripararli. La qualità e le prestazioni degli stampi stanno diminuendo a un ritmo accelerato e l'incidenza dei guasti agli stampi è in aumento, il che aumenta i costi di funzionamento e manutenzione degli stampi. Con il graduale declino delle riparazioni, delle riparazioni e della precisione, la durata dello stampo a iniezione finirà per ridursi perché non è ben protetto durante la produzione e verrà schiacciato da urti e pressioni accidentali durante la produzione.
In sintesi, per evitare che si verifichino, è necessario adottare stampi per stampaggio e stampi per collisione, che hanno un notevole impatto sulla qualità, sulla resa, sui costi e sull'efficienza della produzione.
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Fornire una forza di bloccaggio dello stampo sufficiente per garantire che lo stampo sia bloccato in modo affidabile, che lo stampo venga chiuso e aperto a una certa velocità entro un tempo specificato e che le parti nello stampo vengano espulse. La sua struttura e prestazioni influiscono direttamente sulla capacità produttiva e sui prodotti della macchina per lo stampaggio a iniezione. La qualità di.
1) Requisiti per il sistema di bloccaggio dello stampo
È necessario fornire una forza di bloccaggio dello stampo e una rigidità del sistema sufficienti per garantire che lo stampo di stampaggio non venga espanso dalla pressione della cavità di fusione durante il processo di stampaggio a iniezione, in modo da soddisfare i requisiti di precisione del prodotto.
L'area della dima, la corsa della dima e la spaziatura della dima devono essere sufficientemente grandi da adattarsi ai requisiti di installazione di stampi di diverse forme e dimensioni. La velocità di apertura e chiusura dello stampo deve essere elevata ed è possibile raggiungere una velocità variabile, che non solo può ottenere un'espulsione regolare dei prodotti, ma consente anche un funzionamento sicuro della sagoma e un'elevata efficienza produttiva.
Dovrebbero essere presenti accessori come l'espulsione del prodotto, la regolazione della spaziatura del modello e l'estrazione laterale dell'anima. Dovrebbero essere installati dispositivi di regolazione dello stampo, dispositivi di protezione di sicurezza, ecc.
2) Sistema di bloccaggio stampo idraulico
Il sistema idraulico di chiusura dello stampo utilizza la pressione del liquido per cooperare con alcuni componenti ausiliari per realizzare l'apertura, la chiusura e il bloccaggio dello stampo. Quando la pressione del liquido viene ridotta, scompare anche la forza di chiusura dello stampo. I tipi comuni attualmente includono il tipo potenziato, il tipo riempito di liquido, il tipo potenziato riempito di liquido, il tipo stabilizzato con azione secondaria, ecc.
1. Dispositivo di bloccaggio dello stampo pressurizzato (non ampiamente utilizzato, utilizzato principalmente in macchine di piccole e medie dimensioni)
2. Dispositivo di bloccaggio dello stampo riempito di liquido
Per soddisfare i requisiti di bloccaggio rapido a bassa pressione e bloccaggio lento ad alta pressione del dispositivo di chiusura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione, oltre a utilizzare il metodo di modifica della pressione, è possibile anche modificare il diametro del cilindro dell'olio . Ad esempio, la macchina EH120 della nostra azienda è composta da un pistone di grande diametro. È costituito da un cilindro di bloccaggio dello stampo e un cilindro di trasferimento rapido dello stampo di tipo a stantuffo di piccolo diametro.
3. Dispositivo di bloccaggio dello stampo pressurizzato riempito di liquido
Per soddisfare i requisiti di una grande forza di bloccaggio dello stampo, è possibile utilizzare un dispositivo di bloccaggio dello stampo riempito di liquido e pressurizzato.
4. Dispositivo di bloccaggio dello stampo con tensione stabilizzata ad azione secondaria
Sebbene il suddetto dispositivo idraulico di bloccaggio dello stampo possa soddisfare determinati requisiti in termini di velocità di movimento dello stampo e forza di bloccaggio dello stampo, ha una struttura ingombrante per macchine per lo stampaggio ad iniezione di grande tonnellaggio. Attualmente, viene utilizzato principalmente il dispositivo di bloccaggio dello stampo stabilizzato a due azioni, che è un cilindro di movimento rapido dello stampo di piccolo diametro viene utilizzato per soddisfare la velocità di movimento dello stampo.
In base ai requisiti, vengono utilizzati il metodo di posizionamento meccanico e il cilindro di bloccaggio di grande diametro e corsa breve per soddisfare i requisiti di grande forza di bloccaggio dello stampo. Sono disponibili del tipo con cancello idraulico e il tipo con dado con frizione idraulica.
3) Sistema di chiusura stampo oleodinamico
1. Formazione del sistema di bloccaggio dello stampo
Il dispositivo idraulico-meccanico di chiusura dello stampo utilizza un meccanismo a biella o un meccanismo a piastra di supporto a ginocchiera. Sotto l'azione della pressione dell'olio, il dispositivo di chiusura dello stampo genera uno stress interno per bloccare lo stampo.
2. Dispositivo idraulico di bloccaggio dello stampo a doppia ginocchiera
La macchina di tipo E e la macchina EA della nostra azienda utilizzano un dispositivo di bloccaggio dello stampo a doppia ginocchiera idraulica. Questo dispositivo di bloccaggio dello stampo ha una struttura compatta, una grande forza di bloccaggio dello stampo (il fattore di aumento della forza del meccanismo a ginocchiera è superiore a 20) ed un'elevata rigidità strutturale. Ha un effetto autobloccante, la velocità di chiusura dello stampo è ragionevolmente distribuita e consente di risparmiare energia. Tuttavia, il meccanismo è facile da indossare, ha molti componenti, una grande deformazione della sagoma e una complicata regolazione dello stampo.
3. Dispositivo di regolazione dello stampo
Nei parametri tecnici di chiusura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione, lo spessore massimo e lo spessore minimo dello stampo sono realizzati da un dispositivo che regola la distanza tra le sagome e può anche regolare la dimensione della forza di chiusura dello stampo.
4. Dispositivo di espulsione
È predisposto per l'espulsione dei prodotti stampati.
5. La testa di serraggio, la seconda piastra e la coda sono deformate dalla distribuzione delle sollecitazioni.
6. Pilastro corinzio, dado filettato di regolazione dello stampo
