Si può dire che le istruzioni per l'elaborazione dei fori siano le più comunemente utilizzate nella programmazione CNC. Il sistema CNC fornisce anche 11 istruzioni diverse per la diversa lavorazione dei fori. Ad esempio, ci sono fori poco profondi di perforazione, foratura di fori profondi, alesatura, alesatura, alesatura, maschiatura e così via. In base alle diverse esigenze dei fori, viene fornita una serie di metodi di lavorazione relativamente completi. Oggi inizierò dal più semplice e semplice, a partire dalla perforazione di normali fori poco profondi. Il metodo più comune di lavorazione dei fori poco profondi è la foratura centrale.
1. Istruzioni di perforazione e il suo contenuto
Il comando del ciclo per la foratura a foro poco profondo è G81. Questo ciclo viene utilizzato per la perforazione normale. L'avanzamento di taglio viene forato verso il basso a una certa velocità, quindi si sposta rapidamente indietro.
Il suo formato è G81 X_Y_Z_R_F_
XY è la posizione del foro;
Z è la profondità di perforazione, calcolata dal punto R;
R è il punto di ritorno;
F è la velocità di taglio;
2. La differenza tra i comandi ausiliari G98 e G99 nelle applicazioni di perforazione
Prima di applicare il comando di foratura, dobbiamo prima comprendere la differenza tra i comandi ausiliari G98 e G99 utilizzati con il comando di foratura. Spieghiamo la differenza tra l'utensile e le posizioni di entrata e uscita del pezzo in lavorazione. Per spiegare in modo più intuitivo, usiamo la figura seguente per rappresentare.
Dall'immagine sopra, possiamo vedere:
G98 significa che l'utensile ritorna al punto iniziale al termine dell'elaborazione del ciclo.
G99 significa che l'utensile ritorna al punto R al termine dell'elaborazione del ciclo.
Per dirla senza mezzi termini, l'altezza di sollevamento è diversa. Perché è diverso? Lo scopo principale è quello di risparmiare tempo di retrazione. Nel processo di lavorazione effettivo, in particolare nella produzione di massa, è necessario pianificare le ore-uomo. L'efficienza è denaro. Foratura dello stesso piano Per la stessa serie di fori, purché non vi siano interferenze, possiamo sollevare il coltello fino al punto R, cioè utilizzare G99. Generalmente, lo abbiamo impostato su meno di 5 mm. Quando l'ultimo foro viene elaborato, possiamo usare G98.
3. Esempi per spiegare la programmazione della perforazione
Ad esempio, ora abbiamo un blocco di ferro la cui lunghezza e larghezza sono entrambe 200. Tre fori con un diametro di 12 e una profondità di 10 vengono praticati nella posizione designata. Come illustrato nella figura riportata di seguito, è necessario utilizzare la posizione mostrata come origine della coordinata e utilizzare il comando G81 per completare la programmazione del programma di foratura.
Metodo: trova il punto di coordinate del pezzo in lavorazione in base all'impostazione dell'utensile, seleziona l'utensile di foratura appropriato e così via. Il programma è scritto come segue,
G54G90G0X0Y0; (Stabilire un sistema di coordinate, l'utensile si sposta sull'origine)
G43H1Z50; (Stabilire la compensazione della lunghezza dell'utensile)
G0 X100Y50; (Spostarsi nella posizione di foratura)
M03 S900; (inizio mandrino)
G99G81Z-10R5F80; (praticare il primo foro e sollevare il coltello fino al punto R)
Y100; (praticare il secondo foro e sollevare il coltello fino al punto R)
G98Y150; (praticare il terzo foro, sollevare il coltello fino al punto di partenza)
G80; (Annulla ciclo di foratura)
G0 Z200 M05; (sollevare l'utensile, il mandrino si arresta)
M30; (il programma termina, tornare al punto di partenza del programma)
Quanto sopra è un normale programma di perforazione. Prestare attenzione alla correttezza del metodo di impostazione dell'utensile e del lato sinistro prima dell'elaborazione per prevenire il fenomeno di collisione dell'utensile.
