Il dipartimento di controllo qualità conta il numero di parti riparate di ciascuna unità e i dati mensili vengono pubblicati in base ai fatti e il dipartimento di fabbrica controlla rigorosamente. Se il problema nel processo superiore non viene scoperto in tempo nel processo inferiore, ma viene rilevato alla consegna del veicolo, non solo il processo superiore, ma anche quello inferiore deve essere valutato. Se viene riscontrato un problema di qualità nelle mani dell'utente, verrà valutato doppiamente da "crimine aggiuntivo". Sono state inoltre adeguate le funzioni del dipartimento di controllo qualità, responsabile solo del controllo finale delle locomotive e della progettazione e monitoraggio del sistema e del processo di gestione della qualità dell'intero stabilimento. Filiale di fabbrica, la sua attività è gestita dalla relativa filiale di fabbrica. Alcuni hanno obiettato, altri li hanno persuasi con buone parole: "Non è questo incoraggiare l'imbroglio nella filiale della fabbrica? Non dovrei sorvegliare me stesso!"
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Questa è una domanda davvero stupida. Tredici anni fa, quando studiavo nella fabbrica della GE negli Stati Uniti, feci la stessa stupida domanda anche agli americani. Ho scoperto che non ci sono ispettori a tempo pieno in molti processi e un caposquadra corre in giro con una cartella in mano. Ho chiesto al caposquadra: "Chi è responsabile della qualità della tua area di lavoro?" I collegamenti sono contrassegnati con il nome di una persona. "Questi ragazzi sono responsabili della qualità, vedi, questo è il mio nome", ha detto.
Poi, ho posto una domanda più stupida: "Quando c'è un conflitto tra progresso e qualità, mantieni la qualità o il progresso? Sacrificherai la qualità per raggiungere il progresso?" Il caposquadra lo guardò dubbioso. Non ho emesso un suono per molto tempo e poi ho detto: "Com'è possibile, come posso consegnare prodotti non qualificati nelle mani degli utenti?" La sua risposta non è stata soddisfacente per me, fino a quando non stavo per andarmene qualche mese dopo, ho appena scoperto che i dipendenti di GE sono molto responsabili e le domande che ho posto non sono diverse dagli studenti universitari che chiedono al signor Xiang il problema aritmetico più semplice . Il direttore della filiale è diventato il primo responsabile della qualità e ogni dipendente dell'intera fabbrica deve assumersi la corrispondente responsabilità della qualità. La responsabilità è riconducibile a tempo indeterminato, anche se l'utilizzatore ha utilizzato il prodotto per 10 anni.
Il concetto di "qualità del prodotto deriva dall'essiccazione, non dall'ispezione" ha gradualmente messo radici nello stabilimento di Zhuzhou. Dopo alcuni mesi, l'effetto è apparso gradualmente, il numero di rilavorazioni e riparazioni è diminuito in modo significativo e la qualità dei prodotti è gradualmente migliorata. Per consolidare i risultati raggiunti e rendere il nuovo concetto di qualità profondamente radicato nel cuore dei dipendenti, l'intera fabbrica ha lanciato una massiccia campagna "zero difetti".
Il giornale interno della fabbrica "Electric Locomotive News" ha pubblicato il testo completo del mio articolo "Portare avanti la campagna 'Zero difetti' e migliorare la qualità del prodotto". L'articolo espone all'inizio il concetto di “difetto zero”: “difetto zero” può essere inteso come il concetto di limite tendente allo zero, che consente alle imprese di avere un obiettivo di perseguimento continuo nel miglioramento continuo del livello gestionale; È anche un obiettivo gestionale definito e quantificabile. Quando l'obiettivo è raggiunto, si realizza "zero difetti"; dopo che l'obiettivo della fase attuale è stato raggiunto, viene fissato un obiettivo più alto per la fase successiva, in modo che il progresso dinamico si avvicini continuamente al valore limite di zero. Lo scopo di svolgere l'attività "Zero Difetti" è coltivare lo stile di lavoro dei dipendenti perseguendo l'eccellenza e la perfezione, stimolare l'iniziativa soggettiva delle persone ed eliminare tutti i possibili errori.
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Come accennato nel tema della produzione "zero difetti", le cinque principali idee di qualità incarnate nella produzione "zero difetti" sono:
"Il cliente prima di tutto, la concorrenza prima il concetto di mercato",
"Il concetto dinamico di perseguire l'eccellenza e non avere mai un diametro";
"Gli errori non sono ammessi, previeni i problemi prima che accadano";
"Autocontrollo di tutto il personale"; "Tutto il sistema di responsabilità della qualità del personale";
"Controllo e feedback".
Nel tema della fornitura "zero difetti", "sistema di controllo rettangolare", "gestione del piano unificato" e "sistema di gestione dei subfornitori qualificati". Alla fine dell'articolo si dice che "zero difetti" è uno dei valori più importanti della nostra fabbrica. Questo valore è scritto sulla bandiera della nostra azienda e scorre tra i dipendenti (si prega di notare che cambierò i dipendenti in dipendenti dopo questo, perché penso che il sapore dell'economia di mercato sia un po' più forte) nel sangue, e infine formare una cultura unica dell'impresa.
Per un po' i giornali e le riviste della fabbrica e tutti in officina hanno parlato di qualità, che è il vantaggio delle imprese statali. Una lavoratrice ha accidentalmente collegato un cavo a una falsa connessione. La locomotiva ha avuto un problema dopo essere stata messa in funzione a Pechino. Il personale del servizio post-vendita ha controllato per alcuni giorni ma non è riuscito a trovare la causa. Ci sono voluti più di 10 giorni per trovare la causa prima che la fabbrica inviasse degli esperti. I dipartimenti competenti hanno calcolato che l'incidente è costato alla fabbrica decine di migliaia di yuan e il danno alla sua reputazione è stato ancora più inestimabile. Fortunatamente, l'utente non ha perseguito la perdita dell'interruzione. Se lo facesse, il risarcimento sarebbe superiore a decine di migliaia di yuan. Dopo la pubblicità, questo incidente ha causato un grande shock in tutta la fabbrica, e la filiale ha punito la lavoratrice licenziando il lavoro per sei mesi e riqualificandosi (nota, non è semplicemente licenziamento e multa). Se questa questione fosse stata posta nel passato, la maggior parte delle persone penserebbe che una locomotiva fosse collegata a una linea sbagliata, quindi non c'è bisogno di fare storie o storie. Il 99 percento delle cose nell'azienda sono piccole cose e i manager fanno piccole cose per la maggior parte del tempo. Se le piccole cose non sono fatte bene, è inutile fare bene l'1 per cento delle grandi cose. La fabbrica sta scavando ogni sorta di piccole cose intorno ad essa, il che è un buon inizio.
La Cina è ancora una società agricola e ha solo pochi decenni per entrare nella fase primaria dell'industrializzazione. Non è qualcosa che può essere fatto dall'oggi al domani se si vuole trasformare l'estesa cultura contadina di migliaia di anni in una snella civiltà industriale. Inoltre, per migliaia di anni in Cina, gli imperatori feudali hanno disprezzato gli artigiani e gli artigiani erano in fondo alla società. La cultura europea non è il caso, gli ottimi artigiani possono durare per sempre. Ad alcuni nobili piace anche realizzare da soli prodotti fatti a mano. Lo zar russo Pietro il Grande una volta andò al cantiere navale olandese per imparare l'artigianato in incognito. Dopo essere tornato a casa, ha insegnato il mestiere e ha persino cucito i propri stivali da equitazione. Ha anche partecipato personalmente alla progettazione del Castello di San Pietro, che ha stupito le generazioni future.
Per eliminare la cattiva reputazione (madein china) dei prodotti cinesi, dobbiamo proprio partire da noi stessi. Per creare una cultura della produzione snella, dobbiamo suscitare risonanza sociale. Zhang Ruimin, amministratore delegato di Haier Group, ha distrutto i frigoriferi davanti alla fabbrica. Ciò che ha distrutto non sono stati solo alcuni prodotti non qualificati, ma una cattiva abitudine a cui le persone sono abituate. La cattiva abitudine della Zhuzhou Machinery Factory è l'abitudine di riparazione sviluppata riparando locomotive a vapore per decenni. È sciatto, trattato, meticoloso e ruvido. Questa abitudine è stata tramandata di generazione in generazione. È davvero impossibile sbarazzarsi di queste cattive abitudini senza usare un po' dello spirito rivoluzionario della Rivoluzione del 1911 (squisita metafora)
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Voglio solo creare l'impressione che questo nuovo direttore di fabbrica presti particolare attenzione alle "piccole cose" e non le lasci andare, in modo che i dirigenti a tutti i livelli sentano che le "piccole cose" non possono essere gestite bene e il loro lavoro è difficile da mettere in sicurezza. Di tanto in tanto, vado in giro per il laboratorio, alla ricerca di quei "piccoli problemi" su cui tutti chiudono un occhio
Nella fabbrica di carrozzerie, sette o otto lavoratori sudano copiosamente per regolare la planarità del lato della carrozzeria. Alcuni di loro hanno bussato, alcuni arrostiti e alcuni hanno spruzzato acqua per raffreddarli. Hanno finito di aggiustare un lato in meno di un'ora. . Il direttore della fabbrica filiale lo ha guardato con me e ho chiesto: "È sempre stato fatto così prima?" Il direttore della fabbrica filiale ha risposto: "Sì". Ho detto: "L'ho visto in Germania, e la loro maestria è simile alla nostra. È solo molto più precisa della nostra. Le aziende tedesche usano un metro per misurare la planarità della luce in dimensioni verticali e orizzontali, mentre noi usiamo il nostro occhi per dare un'occhiata ed è finita." Molti anni dopo, il mio successore Li Zhixuan, il direttore della fabbrica, ha colto Wen Huan, un'azienda manifatturiera snella con "tre finezze e una serietà", ha affermato che gli esperti tedeschi ritengono che la qualità della carrozzeria di Zhuzhou Machinery abbia superato quella della Germania . Sembra che fintanto che è serio, non c'è nulla che la Cina possa fare di sbagliato.
Consenti a più ingegneri appassionati di produzione e prodotti di entrare nei team di gestione a tutti i livelli.
Negli anni '80 i prodotti giapponesi si diffondono in tutto il mondo, mentre i prodotti americani sono in declino. Alcuni studiosi hanno condotto uno studio comparativo delle aziende giapponesi e americane e hanno scoperto che il 90% dei presidenti delle aziende giapponesi erano ingegneri e trattavano i prodotti dell'azienda come se fossero i propri figli. ; mentre il 90 per cento dei presidenti delle società americane sono commercialisti e avvocati, e prestano maggiore attenzione ai dati e ai risultati. I due atteggiamenti portano a risultati diversi, facendo riflettere gli imprenditori americani. A una cena più di 10 anni dopo, la signora Ke Ailun, presidente e amministratore delegato di DuPont, Fu Chengyu, presidente di Sinopec, Ning Gaoning, presidente di COFCO, Liu Shunda, presidente di Datang Power, e Song Lixin, presidente di Yingcai rivista, ecc., tutti hanno parlato un po' della loro più profonda comprensione della gestione di un'azienda. Ciò che mi ha colpito di più sono state le parole della signora Ke Ailun: "Nel corso degli anni, i nuovi prodotti di DuPont sono emersi uno dopo l'altro e l'azienda si è sviluppata rapidamente. Questo non è estraneo alla mia lunga carriera di ingegnere.. ."
Ben presto, un gruppo di ingegneri che amano i prodotti e sono ossessionati dalla tecnologia sono diventati i direttori delle filiali di Zhuzhou. A quel tempo erano le élite dirigenziali di medio livello della fabbrica di Zhuzhou. Il loro stile di prestare attenzione ai dettagli e perseguire l'eccellenza ha influenzato molti dipendenti di base.
