Nell'industria manifatturiera, qualcuno una volta ha stimato che ci sono più pezzi circolari che pezzi piatti, che vanno da viti, dadi, guarnizioni, a cilindri e cuscinetti. L'applicazione di forme circolari è davvero molto alta. Oggi il curatore vi parlerà del tema della "rotondità" nel campo della misura (norme di riferimento: ISO/DIS 1101:2017, ISO 5459).
"rotondità"
In JIS B0621-1984 "Definizione ed espressione della deviazione di forma e posizione",
La rotondità è definita come "la dimensione di un cerchio geometricamente perfetto che devia da una forma circolare",
Il metodo di espressione viene registrato come "la rotondità è una forma circolare (C) è racchiusa da due cerchi concentrici sulla geometria, quando la distanza tra i due cerchi concentrici è minima, utilizzare (f) per rappresentare la differenza di raggio tra i due cerchi , e la rotondità espressa in mm o μm."
Per i componenti rotanti, il problema immediato è solitamente come valutare la loro vera "forma" circolare. Questo inizia con la "tolleranza di rotondità".
Cos'è la "tolleranza alla rotondità"?
La zona di tolleranza della rotondità significa che la zona di tolleranza è compresa tra due cerchi concentrici della stessa sezione. Come mostrato nella figura seguente, il cerchio di estrazione dovrebbe essere limitato all'interno della zona di tolleranza tra due cerchi concentrici complanari la cui differenza di raggio è t.
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Perché si verificano tolleranze di rotondità e cilindricità? Di solito ci sono questi motivi:
Scarsa rotondità e cilindricità causate dalle vibrazioni dei macchinari di lavorazione
Scarsa rotondità e cilindricità dovuta al deterioramento delle parti rotanti delle macchine operatrici
Scarsa rotondità e cilindricità a causa della cattiva forma del foro centrale
Scarsa rotondità e cilindricità causate da deformazioni nelle lavorazioni precedenti durante la rettifica senza punte
Deformazione dei pezzi causata da maschere di fissaggio o metodi di fissaggio impropri per le parti dell'anello
Scarsa rotondità causata dall'abrasione degli utensili da taglio, cattiva installazione, vibrazioni, ecc.
Deformazione causata dal trattamento termico dopo la finitura, ecc.
Come misurare e valutare la rotondità, quali metodi ci sono?
Valutazione della rotondità
Esistono molti metodi di valutazione della rotondità, ogni metodo ha le sue caratteristiche e vantaggi, solitamente sceglieremo in base alle esigenze del pezzo...
Metodi di misurazione semplici, come:
metodo del diametro
Il diametro della rotondità viene letto direttamente da uno strumento di misura come un micrometro.
Questo semplice metodo di misurazione è molto semplice e facile da usare. Ma quando si valutano cerchi di deformazione triangolari e pentagonali di uguale diametro, è facile essere erroneamente misurati come un cerchio perfetto se non è un cerchio perfetto.
metodo dei tre punti
Il metodo a tre punti può ottenere i dati di rotondità tramite [blocco a forma di V più micrometro / calibro più banco].
Tuttavia, la tangente nel punto di supporto selezionato nel metodo dei tre punti è diversa e potrebbe non essere misurata correttamente. Non è possibile determinare il centro del riferimento e possono verificarsi errori dovuti al movimento su e giù dell'oggetto da misurare mentre ruota.
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Metodi di misurazione basati su standard pertinenti, quali:
metodo del raggio
Il metodo del raggio utilizza la differenza tra il valore del raggio massimo e il valore del raggio minimo ottenuto quando il pezzo ruota una volta per valutare la rotondità. Nel metodo di valutazione mostrato nella figura seguente, i risultati della misurazione sono anche facilmente influenzati dal movimento orizzontale del pezzo.
La zona di tolleranza è compresa tra due cerchi concentrici sulla stessa sezione
Approccio centrale
Il metodo di rilevamento del metodo centrale viene utilizzato principalmente per requisiti di misurazione più precisi. I dati di rilevamento della rotondità dipendono dal cerchio di riferimento. Diversi metodi di valutazione del cerchio di prova porteranno a diverse posizioni centrali del cerchio di riferimento, che influiranno sulla posizione assiale dell'elemento circolare misurato.
Cerchio dei minimi quadrati LSC
Adattando un cerchio al profilo misurato, la somma dei quadrati delle deviazioni dei dati del profilo dal cerchio viene ridotta al minimo e il valore di circolarità viene quindi definito come la distanza tra la deviazione massima del profilo dal cerchio (il picco più alto al più basso valle) .
ΔZq=Rmax-Rmin, il simbolo del valore di rotondità espresso da LSC
Cerchio zona minima MZC
Racchiude il profilo misurato posizionando due cerchi concentrici in modo tale che la loro differenza radiale sia ridotta al minimo. Definire il valore di circolarità come separazione radiale dei due cerchi.
ΔZz=Rmax-Rmin , esprime il valore del simbolo della rotondità con MZC
Cerchio minimo circoscritto MCC
Crea il cerchio più piccolo che può racchiudere il profilo misurato. Il valore di circolarità è quindi definito come la massima deviazione del profilo da questo cerchio
Viene spesso utilizzato nella valutazione di alberi, aste, ecc.
ΔZc=Rmax-Rmin , esprime il simbolo del valore di rotondità di MCC.
Cerchio massimo inscritto MIC
Crea il cerchio più grande che può racchiudere il profilo misurato. Il valore di circolarità è quindi definito come la massima deviazione del profilo da questo cerchio.
ΔZi=Rmax-Rmin , il simbolo del valore di rotondità è rappresentato da MIC.
Nel processo di valutazione della rotondità, al fine di ridurre o eliminare il rumore non necessario, il contorno ottenuto viene solitamente filtrato.
Influenza del filtro sul profilo misurato
A seconda dei diversi requisiti di misurazione, anche i metodi di filtraggio sono diversi e anche i valori di interruzione del filtro sono diversi. (UPR: fluttuazione per giro), come mostrato nella figura sottostante, si può vedere che l'influenza dell'impostazione del filtro sul profilo misurato è diversa.
Senza filtro:
Filtro passa basso:
Filtro passa banda:
E come valutatori, cosa possono dirci questi grafici?
Analisi delle tabelle di misura
Figura: Grafico dei risultati della misurazione
Componente 1UPR
1 UPR: rimane solo un'onda dopo il filtraggio:
Il componente 1UPR rappresenta l'eccentricità del pezzo rispetto all'asse di rotazione dello strumento di misura. L'ampiezza della forma d'onda dipende dalla regolazione del suo livello.
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Componente 2UPR
I componenti 2UPR possono indicare:
① Regolazione del livello insufficiente degli strumenti di misura;
② Scentratura circolare dovuta a installazione errata del pezzo sulla macchina utensile che ne forma la forma;
③ La forma del pezzo ha un design ovale, come nei pistoni dei motori a combustione interna.
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Componente 3~5UPR
Può significare:
① Deformazione dovuta al serraggio eccessivo del mandrino di fissaggio sullo strumento di misura.
②Deformazione allentata dovuta al rilascio della sollecitazione durante lo scarico dal mandrino fisso della macchina utensile di lavorazione.
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Componente UPR 5~15
Di solito indica un fattore sbilanciato nel metodo di lavorazione o nel processo di produzione del pezzo.
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15 (più) componenti UPR
15 (o più) condizioni UPR sono generalmente autoindotte da vibrazioni dell'utensile, vibrazioni della macchina, effetti di erogazione del refrigerante, disomogeneità del materiale, ecc.
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I principali parametri per valutare la rotondità
parametro
Senso
RONt
Valore misurato di circolarità, che rappresenta la differenza tra il valore massimo della curva di circolarità positiva e il valore minimo della curva di circolarità negativa o la somma dei valori assoluti
RONp
Il valore misurato dell'altezza del picco della curva di rotondità, che indica il valore massimo della curva di rotondità perfetta
RON
La misura di rotondità , che rappresenta il valore assoluto del minimo della curva di rotondità negativa
QUR
Radice quadrata misura quadrata media della rotondità, che rappresenta la radice quadrata del quadrato medio della curva di rotondità
Quanto sopra è solo estratto da LSCI ""
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Infine, diamo un'occhiata a quali strumenti e strumenti esistono per misurare la rotondità?
Strumenti/strumenti comuni per la valutazione della rotondità
micrometro:
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Strumento di misura della rotondità:
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CM:
