L'acciaio inossidabile è un materiale molto comune e difficile da lavorare. Come ottenere una fresatura ad alta efficienza dell'acciaio inossidabile è un problema tecnico che interessa molte fabbriche.
La soluzione di elaborazione ultra efficiente è qui! Come le tre rinomate aziende svizzere del settore, GF Machining Solutions, insieme a FRAISA e REGO-FIX, dimostreranno insieme lo schema di lavorazione ad alta efficienza per la fresatura di parti in acciaio inossidabile presentato da macchine utensili, utensili da taglio e utensili di prima classe titolari attraverso un nuovo metodo di trasmissione in diretta . La trasmissione in diretta della dimostrazione di taglio dal vivo ti farà sentire come se fossi nel centro dimostrativo.
In questa trasmissione in diretta viene utilizzato il centro di lavoro con cinematismo a cinque assi ad alta efficienza MILL E 500 U della serie GF Machining Solutions. È il prodotto principale di GF Machining Solutions basato sul concetto di "tecnologia svizzera, Made in China". Dal suo lancio, i prodotti a cinque assi della serie MILL EU sono diventati i prodotti più venduti sul mercato.
In quanto componenti funzionali principali del centro di lavoro con collegamento degli assi 5-, la tavola rotante e oscillante della macchina utensile MILL E 500 U è tutta progettata e prodotta da GF Machining Solutions. La tecnologia del motore torque a trasmissione diretta può migliorare efficacemente la precisione del pezzo e la qualità della superficie. La tecnologia a trasmissione diretta non ha parti di trasmissione meccanica nel processo di trasmissione della coppia e la tecnologia a trasmissione diretta può evitare i punti deboli di attrito, calore, usura, basse prestazioni dinamiche e rigidità insufficiente nelle precedenti tecnologie di trasmissione.
L'elaborazione ad alta dinamica è una nuova tecnologia di elaborazione emersa negli ultimi anni. Maggiore efficienza di lavorazione, gamma di utensili più ampia, costi di lavorazione inferiori e forza di taglio più uniforme lo rendono ampiamente apprezzato nelle applicazioni di lavorazione di grandi volumi. . L'elaborazione altamente dinamica pone requisiti più elevati sulle caratteristiche dinamiche e sulla stabilità della macchina utensile. La macchina utensile sopporta una forza periodica maggiore durante il processo di variazione continua dell'accelerazione. Come analizzare e adattarsi al cambiamento del carico del mandrino, delle vibrazioni e della velocità di avanzamento L'abbinamento è il fulcro dell'ulteriore miglioramento dell'elaborazione dinamica.
L'elettromandrino StepTec HPC190 standard del settore utilizzato nella MILL E 500 U non solo fornisce caratteristiche meccaniche ed elettriche di 36KW/120NM, ma è anche un mandrino intelligente con vari sensori come vibrazione, corrente, temperatura e interfaccia bus Profibus. Clienti non solo Queste informazioni possono essere osservate in tempo reale sul display della macchina utensile ed esportate per l'analisi e il miglioramento del processo. L'analisi combinata di questi dati e parametri di processo sarà evidenziata nella trasmissione in diretta per valutare le proprietà del processo e apportare ulteriori miglioramenti.
Inoltre, la lavorazione con taglierina a botte conica viene utilizzata per la lavorazione di superfici piane. Rispetto alla tradizionale lavorazione di profilatura della fresa con estremità sferica, la distanza del passo di taglio è notevolmente migliorata sotto la premessa della stessa qualità della superficie, ma il significativo cambio dell'asse dell'utensile aumenta notevolmente La gamma di movimento della macchina utensile pone requisiti più elevati per la precisione geometrica , rigidità strutturale e precisione di collegamento della macchina utensile. GF Machining Solutions ha lanciato il ciclo di calibrazione automatica della macchina utensile AMC auto-sviluppato su alcuni modelli, che può completare la calibrazione dello strumento di impostazione dell'utensile, della sonda e della precisione della lavorazione a cinque assi in pochi minuti senza l'intervento dell'operatore. , rendendo la lavorazione del collegamento a cinque assi ad alta precisione più stabile e intelligente.
