Fattori che influenzano l'increspatura delle parti e delle soluzioni stampate
(1) Effetto della profondità di allungamento
La distribuzione della resistenza al flusso del materiale lungo l'apertura dello stampo è direttamente correlata alla profondità di imbutitura. Nelle posizioni della curva concava e convessa, un'eccessiva profondità di stiramento può causare una distribuzione non uniforme della resistenza alla deformazione e formare rughe, che dovrebbero essere evitate il più possibile.
(2) Regolare l'entità della forza del premilamiera
Quando le rughe appaiono uniformemente attorno al pezzo, si deve ritenere che la forza di pressione sia insufficiente e le rughe possono essere eliminate aumentando gradualmente la forza di pressione. Quando si allungano parti coniche ed emisferiche, la maggior parte del materiale è nell'aria quando inizia lo stiramento. È facile causare grinze sulla parete laterale, quindi oltre ad aumentare la forza di tenuta del bordo, è necessario aggiungere anche le nervature di presa ed allungamento per aumentare la sollecitazione di trazione radiale nella piastra ed eliminare le grinze.
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(3) Effetto del raggio del raccordo della matrice
Se il raggio del raccordo della matrice è troppo grande, la resistenza alla flessione del pezzo grezzo che scorre nella matrice e passa attraverso gli angoli arrotondati della matrice sarà inferiore, con conseguente deformazione da flessione. Minore è la resistenza alla flessione, più facile sarà la formazione di rughe. Minore è il raggio dello stampo, maggiore è la resistenza alla deformazione da flessione e minore è la probabilità che si raggrinzisca, ma può facilmente causare crepe e piegature della parte.
Attraverso l'accumulo di una grande quantità di esperienza pratica nella produzione, è stato dimostrato che la causa principale delle rughe nelle parti stampate è l'accumulo di materiali durante il processo di stiramento e l'eccessiva velocità del movimento locale del materiale. Quando si formulano soluzioni reali, i meccanismi corrispondenti dello stampo dovrebbero essere adattati rispetto agli aspetti di cui sopra, ottenendo buoni risultati.
Misure e metodi per prevenire l'increspatura delle parti stampate
Il modo per prevenire le rughe è garantire che lo stampo possa comprimere il materiale durante il processo di stiramento delle parti metalliche stampate per garantire una velocità di flusso ragionevole della lamiera. Se il materiale in fogli scorre troppo velocemente quando la parte stampata viene allungata, potrebbe causare grinze; d'altra parte, se il materiale in foglio scorre troppo lentamente, potrebbe causare la rottura della parte stampata.
(1) Utilizzare un dispositivo di pressatura adeguato
Quando viene utilizzato un dispositivo di pressatura, il dispositivo di pressatura preme saldamente la parte deformata del pezzo grezzo ed esercita una forza di pressione su di essa per evitare che la parte della flangia si inarchi e causi grinze. La dimensione della forza di pressione deve essere appropriata. I dispositivi di pressatura si dividono in due categorie: pressatura elastica e pressatura rigida. I dispositivi elastici sono adatti per l'imbutitura superficiale mentre i dispositivi rigidi sono adatti per l'imbutitura profonda.
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(2) Uso ragionevole delle perline
L'impostazione delle perle di trazione sulla superficie di pressatura è un metodo efficace e pratico per regolare e controllare la resistenza alla deformazione. I cordoni possono regolare bene il flusso dei materiali, uniformando la resistenza al flusso di ciascuna parte del materiale durante il processo di trafilatura, in modo che la quantità di materiale che scorre nella cavità sia adatta alle esigenze della parte, prevenendo nella maggior parte dei casi le pieghe e screpolarsi minimamente. Il fenomeno. Per le parti di trazione curve con forme complesse, in particolare quelle con flange piccole, è necessario impostare i cordoni di trazione per aumentare la sollecitazione di trazione radiale dell'allungamento per controllare l'increspatura; le perline devono essere impostate in direzione radiale. Nelle parti sottoposte a minore sollecitazione, cioè nelle parti in cui il materiale in lamiera scorre facilmente. Per le parti con flange più piccole, per impostare i cordoni di disegno, è possibile aggiungere opportunamente del materiale (materiale supplementare al processo) e questa parte può essere rimossa durante la rifilatura. Per le parti imbutite con grandi differenze nella profondità di imbutitura, i cordoni di imbutitura dovrebbero essere posizionati in parti con meno avanzamento, in modo che il materiale in eccesso in questa parte possa essere impedito di essere tirato nella cavità dello stampo, evitando così grinze.
03 Analisi delle cause delle rughe nelle parti tese
Ci sono molte ragioni per cui le parti soggette a trazione si raggrinziscono durante il processo di stiramento. I motivi principali sono i seguenti:
(1) La profondità di imbutitura delle parti di stampa è eccessiva, causando uno scorrimento troppo rapido del materiale in fogli durante il processo di alimentazione, causando grinze.
(2) L'angolo R della matrice è troppo grande durante il processo di stiramento delle parti stampate, impedendo al punzone di premere il materiale durante il processo di stiramento, causando uno scorrimento del foglio troppo veloce e la formazione di rughe.
(3) Le nervature di pressione delle parti stampate non sono ragionevoli. Le nervature di pressatura sono troppo piccole e posizionate in modo errato, il che non può impedire efficacemente al materiale in fogli di scorrere troppo velocemente e causare pieghe.
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(4) La pressione del perno di espulsione è troppo piccola, causando la formazione incompleta delle parti di stampaggio e la formazione di rughe.
(5) Il design del posizionamento dello stampo è irragionevole, con conseguente incapacità di pressare il materiale durante il processo di stiramento delle parti stampate o bordo di pressatura troppo piccolo, con conseguente incapacità di pressare il materiale durante il processo di stiramento, causando grinze.
(6) Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è troppo grande, impedendo la pressatura del materiale durante il processo di stiramento, causando rughe.
Quanto sopra sono cause comuni di increspature durante il processo di stiramento di parti metalliche stampate, che richiedono analisi specifiche per problemi specifici. Trovare i motivi specifici in base alle condizioni specifiche delle parti stampate.
