Come ingegnere, devi essere stato esposto alla tecnologia di lavorazione di vari materiali. Oggi presenterò principalmente la formatura del metallo e la formatura della plastica e riassumerò per te le animazioni di formatura, lavorazione della superficie, collegamento e taglio. Spero possa esserti utile.
formatura del metallo
La pressofusione (si noti che la pressofusione non è l'abbreviazione di pressofusione) è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando una cavità dello stampo. Gli stampi sono generalmente lavorati da leghe più resistenti, un processo in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione.
La colata in sabbia è l'uso della sabbia per realizzare stampi. La colata in stampo in sabbia deve mettere il modello della parte finita o il modello in legno (motivo) nella sabbia, quindi riempire la sabbia attorno al motivo ed estrarre il motivo dopo aver aperto la scatola per formare lo stampo.
Per estrarre il modello prima della fusione del metallo, lo stampo dovrebbe essere realizzato in due o più parti; durante il processo di realizzazione dello stampo, devono essere lasciati fori e fori di sfiato per versare il metallo nello stampo per formare un sistema di colata. Dopo aver versato il metallo liquido nello stampo, conservarlo per un tempo adeguato fino a quando il metallo non si solidifica. Dopo che le parti sono state rimosse, gli stampi sono stati distrutti, quindi è stato necessario realizzare nuovi stampi per ogni fusione.
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, include processi come la pressatura della cera, la riparazione della cera, la formazione di alberi, l'immersione, la fusione della cera, la fusione di metallo fuso e la post-elaborazione. La fusione a cera persa consiste nell'utilizzare la cera per realizzare uno stampo in cera della parte da fondere, quindi ricoprire lo stampo in cera con il fango, che è lo stampo di fango. Dopo che lo stampo di argilla si è asciugato, viene cotto in uno stampo di ceramica. Una volta cotti, tutti gli stampi in cera si sciolgono e si perdono, lasciando solo gli stampi in ceramica. Generalmente, quando viene realizzato lo stampo di fango, viene lasciata la materozza, quindi il metallo fuso viene versato nella materozza e, dopo il raffreddamento, vengono realizzate le parti richieste.
La forgiatura a stampo è un metodo di forgiatura che utilizza uno stampo per formare un pezzo grezzo per ottenere una forgiatura su un'attrezzatura speciale per la forgiatura a stampo. In base alle diverse attrezzature, la forgiatura a stampo è suddivisa in forgiatura a martello, forgiatura a manovella, forgiatura a macchina piana, forgiatura a frizione, ecc. La forgiatura a rulli è un processo di formatura plastica in cui il materiale viene deformato plasticamente sotto l'azione di una coppia di matrici controrotanti per ottenere il forgiato o la billetta da forgiare desiderati. È una forma speciale di laminazione della forma (rotolamento longitudinale).
La forgiatura è un metodo di lavorazione che utilizza macchinari per la forgiatura per applicare pressione ai semilavorati metallici per provocarne la deformazione plastica per ottenere forgiati con determinate proprietà meccaniche, determinate forme e dimensioni. È uno dei due componenti principali della forgiatura (forgiatura e stampaggio). La forgiatura può eliminare difetti come la porosità della colata prodotta nel processo di fusione del metallo e ottimizzare la microstruttura. Allo stesso tempo, grazie alla conservazione delle linee di flusso del metallo complete, le proprietà meccaniche dei forgiati sono generalmente migliori rispetto ai getti dello stesso materiale. Per parti importanti con carichi elevati e condizioni di lavoro gravose nei macchinari correlati, vengono utilizzati principalmente forgiati, ad eccezione di piastre, profili o saldature che possono essere laminati con forme più semplici.
Laminazione Conosciuta anche come calandratura, si riferisce al processo di dare forma a un lingotto metallico facendolo passare attraverso una coppia di rulli. Se la temperatura del metallo supera la sua temperatura di ricristallizzazione durante la laminazione, il processo si chiama "laminazione a caldo", altrimenti si parla di "laminazione a freddo". La calandratura è il mezzo più comunemente utilizzato nella lavorazione dei metalli.
La pressofusione è essenzialmente un metodo per riempire la cavità di uno stampo per pressofusione (stampo per pressofusione) con metallo liquido o semiliquido ad alta velocità ad alta pressione, e formare e solidificare sotto pressione per ottenere una colata.
La colata a bassa pressione è un metodo di colata in cui il metallo liquido viene riempito in uno stampo e solidificato in una colata sotto l'azione di gas a bassa pressione. La colata in bassa pressione è stata inizialmente utilizzata principalmente per la produzione di getti in lega di alluminio, successivamente ha ampliato il suo utilizzo per la produzione di getti in rame, getti in ferro e getti in acciaio ad alto punto di fusione.
La colata centrifuga è una tecnologia e un metodo per iniettare metallo liquido in uno stampo rotante ad alta velocità in modo che il metallo fuso riempia lo stampo e formi un getto sotto l'azione della forza centrifuga. Lo stampo di colata utilizzato nella colata centrifuga può essere uno stampo non metallico (come stampo in sabbia, stampo a conchiglia o stampo a guscio di rivestimento), stampo in metallo o rivestito con uno strato di vernice o uno strato di sabbia di resina nello stampo metallico in base alla forma, alle dimensioni e alla produzione lotto della colata. lancio.
La fusione a schiuma persa consiste nell'incollare e combinare modelli in paraffina o schiuma simili per dimensioni e forma alle fusioni per formare gruppi di modelli. Dopo aver spazzolato la vernice refrattaria e l'asciugatura, vengono seppelliti in sabbia di quarzo asciutta per la modellazione a vibrazione e versati sotto pressione negativa per vaporizzare il modello. , un nuovo metodo di fusione in cui il metallo liquido occupa la posizione del modello, si solidifica e si raffredda per formare una fusione. Lost Foam Casting è una nuova tecnologia con quasi nessun margine e stampaggio preciso. Questo processo non richiede la presa dello stampo, nessuna superficie di separazione e nessun nucleo di sabbia. Errori dimensionali causati dall'accostamento.
La fusione a compressione, nota anche come forgiatura liquida, consiste nell'iniettare metallo fuso o lega semisolida direttamente nello stampo aperto, quindi chiudere lo stampo per generare un flusso di riempimento per raggiungere la forma esterna del pezzo, quindi applicare un'alta pressione per rendere il solidificato Il metallo (guscio) produce deformazione plastica, il metallo non solidificato è sottoposto a pressione isostatica e allo stesso tempo si verifica la solidificazione ad alta pressione, e infine il metodo per ottenere il pezzo o il grezzo, quanto sopra è la fusione per estrusione diretta; c'è anche la colata per estrusione indiretta che si riferisce alla fusione di metallo o semi La lega solida viene iniettata in una cavità dello stampo chiusa attraverso un punzone e viene applicata un'alta pressione per farla cristallizzare e solidificare sotto pressione e infine ottenere un pezzo o grezzo.
La colata continua è un metodo di colata in cui il metallo liquido viene versato continuamente in un'estremità di uno stampo passante e il materiale di stampaggio viene continuamente estratto dall'altra estremità.
L'imbutitura è un metodo di lavorazione della plastica che utilizza una forza esterna per agire sull'estremità anteriore del metallo trafilato per estrarre lo sbozzato di metallo da un foro dello stampo più piccolo della sezione dello sbozzato per ottenere un prodotto di forma e dimensioni corrispondenti. Poiché la trafilatura viene per lo più eseguita a freddo, viene anche chiamata trafilatura a freddo o trafilatura a freddo.
Lo stampaggio è un metodo di lavorazione della formatura che applica una forza esterna a lastre, nastri, tubi e profili mediante presse e stampi per provocare la deformazione plastica o la separazione per ottenere pezzi (parti stampate) della forma e delle dimensioni richieste.
Lo stampaggio a iniezione di metalli (Metal Injection Molding, denominato MIM) è un nuovo tipo di tecnologia di formatura near-net della metallurgia delle polveri derivata dall'industria dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Come tutti sappiamo, la tecnologia di stampaggio ad iniezione di materie plastiche produce prodotti di varie forme complesse a un prezzo basso, ma plastica La resistenza del prodotto non è elevata. Per migliorarne le prestazioni, è possibile aggiungere alla plastica polvere metallica o ceramica per ottenere un prodotto con maggiore resistenza e buona resistenza all'usura. Negli ultimi anni, questa idea si è evoluta per massimizzare il contenuto di solidi e rimuovere completamente il legante e addensare il corpo sagomato durante la successiva sinterizzazione. Questo nuovo metodo di formatura della metallurgia delle polveri è chiamato stampaggio a iniezione di metallo.
La tornitura si riferisce alla lavorazione al tornio che fa parte della lavorazione meccanica. La lavorazione al tornio utilizza principalmente utensili di tornitura per la tornitura di pezzi rotanti. I torni sono utilizzati principalmente per la lavorazione di alberi, dischi, manicotti e altri pezzi con superfici rotanti e sono il tipo di lavorazione delle macchine utensili più utilizzato nelle fabbriche di produzione e riparazione di macchinari. La tornitura è un metodo per tagliare un pezzo su un tornio utilizzando la rotazione del pezzo rispetto all'utensile. L'energia di taglio per le operazioni di tornitura è fornita principalmente dal pezzo in lavorazione piuttosto che dall'utensile.
La tornitura è il metodo di lavorazione del taglio più basilare e comune, che occupa una posizione molto importante nella produzione. La tornitura è adatta per la lavorazione di superfici rotanti. La maggior parte dei pezzi con superfici rotanti può essere lavorata con metodi di tornitura, come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche interne ed esterne, facce frontali, scanalature, filettature e superfici di formatura rotante. Gli utensili utilizzati sono principalmente utensili da tornio.
Fresatura La fresatura consiste nel fissare il grezzo e utilizzare una fresa rotante ad alta velocità per spostarsi sul grezzo per ritagliare la forma e le caratteristiche richieste. La fresatura tradizionale viene utilizzata principalmente per forme/caratteristiche semplici come contorni di fresatura e scanalature. Le fresatrici CNC possono elaborare forme e caratteristiche complesse. Il centro di lavoro di fresatura e alesatura può eseguire lavorazioni di fresatura e alesatura a tre o più assi, che vengono utilizzate per elaborare stampi, strumenti di ispezione, stampi, superfici complesse a parete sottile, protesi artificiali e lame, ecc. Quando si seleziona il contenuto di Fresatura CNC, i vantaggi e i ruoli chiave delle fresatrici CNC dovrebbero essere pienamente utilizzati.
La lavorazione della piallatura è un metodo di lavorazione del taglio in cui una piallatrice viene utilizzata per eseguire movimenti alternativi lineari relativi orizzontali su un pezzo e viene utilizzata principalmente per la lavorazione della forma delle parti. La precisione del processo di piallatura è IT9~IT7 e la rugosità superficiale Ra è 6,3~1,6μm.
Rettifica La molatura si riferisce al metodo di lavorazione per rimuovere il materiale in eccesso sul pezzo in lavorazione con abrasivi e utensili abrasivi. La molatura è uno dei metodi di taglio più utilizzati.
Fusione laser selettiva In un serbatoio ricoperto di polvere metallica, il computer controlla un raggio di laser ad anidride carbonica ad alta potenza per spazzare selettivamente la superficie della polvere metallica. Dove la luce laser colpisce, la polvere metallica sulla superficie viene completamente fusa e combinata, mentre il punto in cui il laser non brilla rimane allo stato di polvere. L'intero processo deve essere eseguito in una cabina sigillata riempita di gas inerte.
La sinterizzazione laser selettiva è il metodo SLS che utilizza i laser a infrarossi come fonti di energia e la maggior parte dei materiali di modellazione utilizzati sono materiali in polvere. Durante la lavorazione, la polvere viene prima preriscaldata ad una temperatura leggermente inferiore al suo punto di fusione, quindi la polvere viene appiattita sotto l'azione del rullo raschiatore; il raggio laser viene sinterizzato selettivamente in base alle informazioni della sezione stratificata sotto il controllo del computer e uno strato è completato. Quindi procedere allo strato successivo di sinterizzazione, rimuovere la polvere in eccesso dopo tutta la sinterizzazione e quindi ottenere una parte sinterizzata. Allo stato attuale, i materiali di processo maturi sono la polvere di cera e la polvere di plastica e il processo di sinterizzazione con polvere di metallo o polvere di ceramica è ancora in fase di studio.
Deposizione di metallo In qualche modo simile alla deposizione fusa "scrematura", ma con uno spruzzo di polvere di metallo. Durante la spruzzatura di materiali in polvere metallica, l'ugello fornisce anche una protezione laser ad alta potenza e gas inerte. In questo modo, non sarà limitato dalle dimensioni della scatola della polvere metallica e può produrre direttamente parti di volume maggiore ed è anche molto adatto per riparare parti di precisione parzialmente danneggiate.
Formatura a rulli Il metodo di formatura a rulli utilizza una serie di supporti continui per laminare l'acciaio inossidabile in forme complesse. La sequenza dei rulli è studiata in modo tale che il profilo dei rulli di ciascuna gabbia deformi successivamente il metallo fino ad ottenere la forma finale desiderata. Se la forma della parte è complessa, è possibile utilizzare fino a trentasei rack, ma per parti semplici sono sufficienti tre o quattro rack.
La forgiatura a stampo si riferisce al metodo di forgiatura in cui i pezzi fucinati vengono ottenuti formando grezzi con stampi su attrezzature speciali per la forgiatura a stampo. I pezzi fucinati prodotti con questo metodo sono precisi nelle dimensioni, piccoli nel margine di lavorazione, complessi nella struttura e ad alta produttività.
La fustellatura è il processo di tranciatura. La pellicola formata dal processo precedente viene posizionata sulla fustella maschio della fustellatrice, il materiale in eccesso viene rimosso chiudendo la fustella e la forma 3D del prodotto viene mantenuta per adattarsi alla cavità dello stampo.
Processo di fustellatura-fustellatura Taglio del processo di fustellatura, posizionamento del pannello o del circuito del film sulla piastra inferiore, fissaggio della fustellatrice sulla sagoma e utilizzo della forza fornita dalla macchina per premere verso il basso per controllare la lama per tagliare il Materiale. La differenza tra questo e lo stampo di punzonatura è che l'incisione è più liscia; allo stesso tempo, attraverso la regolazione della pressione e della profondità di taglio, può perforare rientranze, mezzi tagli e altri effetti. Allo stesso tempo, il costo dello stampo è basso e l'operazione è più comoda, sicura e veloce.
stampaggio plastica
Lo stampaggio a iniezione è un metodo per produrre forme per prodotti industriali. I prodotti di solito utilizzano lo stampaggio ad iniezione di gomma e lo stampaggio ad iniezione di plastica. Lo stampaggio ad iniezione può anche essere suddiviso in metodo di stampaggio ad iniezione e metodo di pressofusione. La macchina per lo stampaggio a iniezione (indicata come macchina per lo stampaggio a iniezione o macchina per lo stampaggio a iniezione) è la principale attrezzatura per lo stampaggio per la trasformazione di materiali termoplastici o termoindurenti in varie forme di prodotti in plastica utilizzando stampi per stampaggio di materie plastiche. Lo stampaggio ad iniezione è ottenuto tramite macchine e stampi per lo stampaggio ad iniezione.
L'estrusione è un metodo di lavorazione in cui il materiale passa attraverso l'azione tra il cilindro dell'estrusore e la vite, viene riscaldato e plastificato, spinto in avanti dalla vite e passa continuamente attraverso la testa della macchina per realizzare vari prodotti a sezione trasversale o semilavorati prodotti.
Il soffiaggio, noto anche come soffiaggio cavo, è un metodo di lavorazione della plastica in rapido sviluppo. Il parison di plastica tubolare ottenuto mediante estrusione o stampaggio a iniezione di resina termoplastica viene posto nello stampo diviso mentre è caldo (o riscaldato fino a raggiungere uno stato ammorbidito) e l'aria compressa viene iniettata nel parison immediatamente dopo la chiusura dello stampo per soffiare la plastica parison. Si gonfia e si aggrappa alla parete interna dello stampo e, dopo il raffreddamento e la sformatura, si possono ottenere vari prodotti cavi.
Blister è una sorta di tecnologia di lavorazione della plastica. Il principio principale è riscaldare e ammorbidire il foglio di plastica dura piatta, quindi assorbirlo sulla superficie dello stampo mediante vuoto, formarlo dopo il raffreddamento e applicarlo a vari settori.
Lo stampaggio a compressione, noto anche come stampaggio a compressione o stampaggio a compressione, è l'operazione di inserire prima plastica polverosa, granulare o fibrosa nella cavità dello stampo alla temperatura di stampaggio, quindi chiudere lo stampo e pressarlo per formarlo e solidificarlo. Lo stampaggio a compressione può essere utilizzato con plastiche termoindurenti, termoplastiche e materiali in gomma.
La calandratura consiste nel far passare la termoplastica fusa e plastificata attraverso lo spazio tra due o più rulli paralleli e controrotanti, in modo che la massa fusa venga stirata e stirata dai rulli per formare un prodotto in foglio continuo con una certa dimensione e requisiti di qualità. Infine il metodo di formatura per raffreddamento naturale. Il processo di calandratura è comunemente utilizzato nella produzione di film o lastre plastiche.
Lo stampaggio della schiuma è il processo di aggiunta di un agente schiumogeno appropriato ai materiali espansi (PVC, PE, PS, ecc.) per fare in modo che la plastica produca una struttura microporosa. Quasi tutte le materie plastiche termoindurenti e termoplastiche possono essere trasformate in plastica espansa e lo stampaggio di schiuma è diventato un campo importante nella lavorazione della plastica.
Il processo di winding moulding consiste nell'avvolgere la fibra continua (o nastro di tela, filato prepreg) impregnata di colla resinosa sul mandrino secondo determinate regole, per poi solidificare e sformare per ottenere il prodotto finito.
Lo stampaggio per laminazione si riferisce a un processo di stampaggio che combina più strati dello stesso materiale o di materiali diversi sotto pressione e calore. Comunemente utilizzato nella lavorazione della plastica, ma anche nella lavorazione della gomma.
La fusione è un metodo di lavorazione della plastica. La colata iniziale consisteva nell'iniettare monomero liquido o prepolimero o polimero nello stampo a pressione normale, polimerizzare e solidificare per formare un prodotto con la stessa forma della cavità interna dello stampo. La colata di monomero di nylon è apparsa negli anni '60. Con lo sviluppo della tecnologia di stampaggio, il tradizionale concetto di fusione è cambiato. Le soluzioni e le dispersioni polimeriche si riferiscono alla pasta di cloruro di polivinile e le fusioni possono essere utilizzate anche per lo stampaggio a fusione.
La tecnologia Drop Plastic consiste nell'utilizzare materiali polimerici termoplastici per avere le caratteristiche di stato variabile, cioè avere fluidità viscosa in determinate condizioni, e ripristinare lo stato solido a temperatura ambiente, e utilizzare metodi appropriati e strumenti speciali per spruzzare inchiostro su Esso. Nello stato di flusso viscoso, viene modellato nella forma progettata come richiesto e quindi solidificato a temperatura ambiente.
Lo stampaggio a compressione viene utilizzato principalmente nella produzione di prodotti in plastica termoindurente. Lo stampaggio viene riscaldato per fonderlo, pressurizzato e fustellato, quindi riscaldato per reticolare e solidificato, e dopo lo sformatura si ottiene il prodotto finito.
Lo stampaggio a trasferimento di resina è un processo in cui la resina viene iniettata in uno stampo chiuso per infiltrarsi nei rinforzi e polimerizzare. Questa tecnologia può ridurre efficacemente i costi delle apparecchiature e i costi di stampaggio senza prepreg e autoclave.
Questa tecnologia si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni ed è ampiamente utilizzata nell'industria aeronautica, automobilistica, navale e in altri campi, e ha ricercato e sviluppato vari rami come RFI, VARTM, SCRIMP e SPRINT per soddisfare i requisiti applicativi di diversi campi .
L'estrusione è un metodo di lavorazione a pressione che utilizza un punzone o un punzone per pressurizzare il pezzo grezzo posizionato nello stampo per provocare il flusso di plastica per ottenere una parte corrispondente alla forma del foro dello stampo o dello stampo concavo e convesso. Quando estrusa, la billetta produce una sollecitazione di compressione tridimensionale, anche se la plasticità è relativamente elevata.
Si possono estrudere anche billette basse.
La termoformatura è uno speciale metodo di lavorazione della plastica che trasforma fogli termoplastici in vari prodotti. Un metodo di lavorazione della plastica relativamente speciale per la lavorazione di fogli termoplastici in vari prodotti. Il foglio viene bloccato sul telaio e riscaldato fino a renderlo ammorbidito. Sotto l'azione di una forza esterna, viene premuto contro la superficie dello stampo per ottenere una forma simile alla superficie. Dopo il raffreddamento e la formatura, viene rifilato e rifinito.
Lo stampaggio a mano, noto anche come stampaggio a mano e stampaggio a contatto, si riferisce al lavoro manuale su uno stampo rivestito con un agente distaccante, ovvero durante la posa di materiali di rinforzo, la spazzolatura della resina fino allo spessore richiesto del prodotto plastico e quindi indurimento e Il processo di ottenimento di prodotti in plastica mediante sformatura.
Laser Rapid Prototyping (LRP) è una nuova tecnologia di produzione che integra tecnologie avanzate come CAD, CAM, CNC, laser, servoazionamenti di precisione e nuovi materiali. Rispetto al metodo di fabbricazione tradizionale, presenta i seguenti vantaggi: la replicabilità e l'intercambiabilità del prototipo sono elevate; il processo di fabbricazione non ha nulla a che fare con la forma geometrica del prototipo di fabbricazione; il ciclo di lavorazione è breve e il costo è basso, il costo generale di produzione è ridotto del 50% e il ciclo di lavorazione è ridotto di oltre il 70%; Integrazione tecnologica per realizzare l'integrazione di progettazione e produzione.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), questo processo consiste nell'estrudere un materiale filamentoso come termoplastico, cera o fusibile metallico da un ugello riscaldato, secondo la traiettoria predeterminata di ogni strato della parte, per fissare la velocità di fusione deposizione.
La macchina utensile a controllo numerico computerizzato CNC è una macchina utensile automatica dotata di un sistema di controllo del programma. Il sistema di controllo può elaborare e decodificare logicamente programmi con codici di controllo o altre istruzioni simboliche, in modo da far muovere la macchina utensile ed elaborare pezzi.
La stampa 3D (3DP) è una sorta di tecnologia di prototipazione rapida. È una tecnologia basata su file di modelli digitali e sull'utilizzo di materiali incollabili come metallo in polvere o plastica per costruire oggetti mediante stampa strato per strato. La stampa 3D viene solitamente ottenuta utilizzando stampanti di materiali a tecnologia digitale. Viene spesso utilizzato per realizzare modelli nei settori della costruzione di stampi e del design industriale, e gradualmente viene utilizzato nella produzione diretta di alcuni prodotti. Esistono già parti stampate utilizzando questa tecnologia.
Esistono molte tecnologie diverse per la stampa 3D. Differiscono nel modo in cui i materiali sono disponibili e sono costruiti in diversi strati per creare la parte. I materiali comunemente usati per la stampa 3D includono fibra di vetro di nylon, acido polilattico, resina ABS, materiali in nylon durevoli, materiali in gesso, materiali in alluminio, leghe di titanio, acciaio inossidabile, placcatura in argento, placcatura in oro, materiali in gomma
