La precisione di lavorazione e l'efficienza di lavorazione sono i due elementi a cui i produttori prestano maggiore attenzione quando utilizzano il centro di lavoro cnc 1165. Molti amici hanno riferito che nelle normali operazioni di lavorazione, la precisione del pezzo è superiore all'efficienza del lavoro, e la precisione del pezzo in lavorazione è elevata e la precisione del pezzo in lavorazione non può essere garantita. Possiamo prendere in considerazione questi due punti allo stesso tempo? In effetti, è possibile. Oltre all'elevata configurazione e alle elevate prestazioni del centro di lavoro stesso, è necessario prestare attenzione anche alla selezione e all'installazione degli utensili, all'impostazione dei percorsi di lavorazione, alla ragionevole selezione del volume di taglio, alle capacità di programmazione e al rapido controllo della precisione.
1. La corretta selezione e installazione degli strumenti
Che si tratti di una normale macchina utensile o del nostro centro di lavoro CNC, l'utensile agisce direttamente sul pezzo.
2. Impostazione ragionevole dei percorsi di elaborazione
Il percorso di elaborazione e la sequenza di elaborazione sono la base importante per ottimizzare la programmazione della lavorazione, che sono generalmente considerati dal punto di vista del metodo di alimentazione e del percorso di elaborazione. Quando si esegue la fresatura CNC di un pezzo, è necessario selezionare un metodo di alimentazione adatto in base ai requisiti di processo del pezzo in lavorazione per garantire l'accuratezza del taglio e l'efficienza di lavorazione del pezzo. Quando si fresa il contorno esterno di un pezzo piano, è necessario disporre il percorso di taglio e ritaglio dell'utensile. Cerca di tagliare dentro e fuori lungo la linea di estensione della curva di contorno per evitare segni di coltello alla giunzione. Allo stesso tempo, nel processo di fresatura, è necessario scegliere la fresatura verso il basso o la fresatura a sroto in base al pezzo. In circostanze normali, Chenghai CNC consiglia di scegliere la fresatura up-cut.
3. Scelta ragionevole della quantità di taglio
Il volume di taglio del centro di lavoro è una parte importante del processo di lavorazione CNC. Il volume di taglio è un parametro importante del movimento e del movimento di avanzamento del centro di lavoro. Ha un profondo impatto sulla precisione di lavorazione del pezzo, sull'efficienza del pezzo in lavorazione e persino sull'usura dell'utensile. Il principio di base dell'impostazione è: se la rigidità del pezzo in lavorazione lo consente, la sgrossatura richiede una maggiore profondità di taglio, quantità di retrotaglio e quantità di avanzamento. Per la lavorazione fine, viene generalmente selezionata una profondità di taglio inferiore per ottenere una qualità superficiale superiore.
Quattro, capacità di programmazione
La programmazione del centro di lavoro è il lavoro di base per realizzare lavorazioni CNC, ed è anche l'anima della lavorazione CNC. La qualità della programmazione della lavorazione del pezzo influisce direttamente sulla precisione di lavorazione finale e sull'efficienza di lavorazione della macchina utensile.
1. Uso flessibile delle principali procedure e subroutine
Nella lavorazione di stampi complessi, uno stampo e più parti vengono generalmente utilizzati per la lavorazione. Generalmente, la subroutine verrà chiamata ripetutamente sul programma principale fino al completamento dell'elaborazione. Può non solo garantire la coerenza delle dimensioni di lavorazione, ma anche migliorare l'efficienza di elaborazione.
2. L'errore cumulativo non può essere ignorato
L'errore del centro di lavoro non si riferisce in realtà all'errore del completamento di un pezzo, ma all'errore dopo il completamento dell'elaborazione batch. Poiché il metodo incrementale viene generalmente utilizzato per programmare il pezzo in lavorazione al momento, la lavorazione viene eseguita in base al punto precedente, in modo che l'esecuzione continua di più programmi produca inevitabilmente un certo errore cumulativo. Pertanto, utilizzare la programmazione assoluta il più possibile durante la programmazione, in modo che ogni segmento di programma sia basato sull'origine del pezzo, in modo da ridurre l'errore cumulativo del sistema CNC e garantire la precisione di lavorazione.
