La misurazione e il controllo della temperatura sono molto importanti nello stampaggio a iniezione. Sebbene effettuare queste misurazioni sia relativamente semplice, la maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione non dispone di punti o linee di campionamento della temperatura sufficienti.
Sulla maggior parte delle macchine per lo stampaggio a iniezione, la temperatura viene rilevata dalle termocoppie. Una termocoppia consiste essenzialmente di due diversi fili uniti all'estremità. Se un'estremità è più calda dell'altra, verrà generato un minuscolo segnale elettrico; più è caldo, più forte è il segnale.
controllo della temperatura
Le termocoppie sono anche ampiamente utilizzate come sensori nei sistemi di controllo della temperatura. Sullo strumento di controllo viene impostata la temperatura desiderata e il display della sonda viene confrontato con la temperatura prodotta al set point. Nel sistema più semplice, quando la temperatura raggiunge un set point, viene spento e l'alimentazione viene riaccesa quando la temperatura scende. Questo sistema è chiamato controllo on/off perché è acceso o spento.
Temperatura di fusione
La temperatura di fusione è importante e la temperatura del recipiente utilizzato è solo indicativa. La temperatura di fusione può essere misurata all'ugello o utilizzando il metodo del getto d'aria. L'impostazione della temperatura del cilindro di iniezione dipende dalla temperatura del fuso, dalla velocità della vite, dalla contropressione, dal volume di iniezione e dal ciclo di iniezione.
Se non hai esperienza con un particolare grado di plastica, inizia con l'impostazione più bassa. Per facilità di controllo, i cilindri di cottura sono divisi in zone, ma non tutti sono impostati alla stessa temperatura. In caso di funzionamento prolungato o ad alta temperatura, impostare la temperatura della prima zona su un valore inferiore, in modo da evitare che la plastica si sciolga e si muova prematuramente. Assicurarsi che l'olio idraulico, la chiusura della tramoggia, lo stampo e il cilindro di iniezione siano alla temperatura corretta prima che inizi lo stampaggio a iniezione
Pressione di iniezione
Questa è la pressione che fa scorrere la plastica e può essere misurata con un sensore sull'ugello o sulla linea idraulica. Non ha un valore fisso e più difficile è riempire lo stampo, maggiore è la pressione di iniezione e la pressione della linea di iniezione è direttamente correlata alla pressione di iniezione.
Pressione di primo stadio e pressione di secondo stadio
Durante la fase di riempimento del ciclo di stampaggio a iniezione, possono essere necessarie pressioni di iniezione elevate per mantenere la velocità di iniezione al livello richiesto. Una volta riempito lo stampo, non è più necessaria l'alta pressione. Tuttavia, quando si iniettano alcuni termoplastici semicristallini (come PA e POM), la struttura si deteriora a causa di improvvisi sbalzi di pressione, quindi a volte non è necessario utilizzare la pressione secondaria.
Pressione di serraggio
Per contrastare la pressione di iniezione si deve utilizzare la pressione di bloccaggio, non selezionare automaticamente il valore massimo disponibile, ma considerare l'area proiettata e calcolare un valore adeguato. L'area proiettata di una parte stampata a iniezione è l'area più grande vista dalla direzione di applicazione della forza di serraggio.
Per la maggior parte delle situazioni di stampaggio a iniezione, si tratta di circa 2 tonnellate per pollice quadrato o 31 meganewton per metro quadrato. Tuttavia questo è un numero basso e dovrebbe essere preso come una regola empirica molto approssimativa, poiché, una volta che la parte ha una certa profondità, devono essere prese in considerazione le pareti laterali.
contropressione
Questa è la pressione che deve essere generata e superata prima che la vite torni indietro. Sebbene un'elevata contropressione sia vantaggiosa per la distribuzione uniforme del colorante e la fusione della plastica, prolunga anche il tempo di ritorno della vite centrale, riduce la lunghezza delle fibre contenute nella plastica caricata e aumenta la sollecitazione della macchina di stampaggio ad iniezione; pertanto, minore è la contropressione, meglio è. In nessun caso deve superare il 20 percento della pressione di iniezione (valore nominale massimo) della macchina per lo stampaggio a iniezione.
pressione dell'ugello
La pressione dell'ugello è la pressione all'interno dell'ugello. È approssimativamente la pressione che fa scorrere la plastica. Non ha valore fisso, ma aumenta con la difficoltà di riempimento dello stampo. Esiste una relazione diretta tra la pressione dell'ugello, la pressione della linea e la pressione di iniezione.
La pressione dell'ugello è circa il dieci percento inferiore alla pressione di iniezione. Nelle macchine per lo stampaggio a iniezione a pistone, la perdita di pressione può raggiungere circa il 10%. Nelle macchine per lo stampaggio a iniezione a pistone, la perdita di pressione può raggiungere il 50%.
Velocità di iniezione
Si riferisce alla velocità di riempimento dello stampo quando la vite funge da punzone. Quando si iniettano prodotti a parete sottile, è necessario utilizzare un'elevata velocità di iniezione in modo che lo stampo possa essere completamente riempito quando il fuso non è solidificato e si possa produrre una superficie relativamente liscia. Utilizzare una gamma di velocità di fuoco programmate durante il riempimento per evitare difetti come getti d'aria o aria intrappolata. L'iniezione può essere eseguita con sistemi di controllo ad anello aperto o chiuso.
Indipendentemente dalla velocità di iniezione utilizzata, il valore della velocità insieme al tempo di iniezione deve essere registrato sul foglio di registrazione. Il tempo di iniezione si riferisce al tempo necessario allo stampo per raggiungere la pressione di iniezione di primo stadio predeterminata, che è una parte del tempo di avanzamento della vite.
