1. Crepe longitudinali
Le fessure sono assiali, sottili e di forma lunga. Quando lo stampo è completamente temprato, cioè senza centri, il nucleo si trasforma in martensite bonificata con il volume specifico maggiore, generando uno stress di trazione tangenziale. Maggiore è il contenuto di carbonio dell'acciaio per stampi, maggiore è la sollecitazione di trazione tangenziale generata. Quando lo stress da trazione viene superato il limite di resistenza dell'acciaio, si formeranno crepe longitudinali. I seguenti fattori intensificano la comparsa di cricche longitudinali: (1) L'acciaio contiene una grande quantità di impurità nocive a basso punto di fusione come S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As, ecc., e il lingotto di acciaio è fortemente segregati longitudinalmente lungo la direzione di laminazione durante la laminazione. , è facile causare la concentrazione delle sollecitazioni per formare fessure di tempra longitudinali, oppure le fessure longitudinali formate dal rapido raffreddamento della materia prima dopo la laminazione non vengono lavorate e trattenute nel prodotto, causando l'espansione delle fessure di tempra finali e la formazione di fessure longitudinali; (2) La dimensione dello stampo rientra nell'intervallo di dimensioni dell'acciaio sensibile alla cricca da tempra. È probabile che si formino cricche longitudinali quando viene selezionato il mezzo di raffreddamento per tempra (la dimensione pericolosa per le cricche da tempra è 8-15 mm per acciaio per utensili al carbonio e 25-40 mm per acciaio medio e basso legato) o quando il mezzo di raffreddamento selezionato il mezzo di raffreddamento supera notevolmente la velocità di raffreddamento critica dell'acciaio.
Misure preventive: (1) Ispezionare rigorosamente le materie prime quando entrano nel magazzino e non mettere in produzione prodotti di acciaio con contenuto di impurità dannose; (2) Provare a utilizzare acciaio per stampi per fusione sotto vuoto, raffinazione fuori forno o rifusione mediante elettroscoria; (3) Migliorare il processo di trattamento termico e utilizzare il riscaldamento sotto vuoto, il riscaldamento in atmosfera protettiva e un sufficiente riscaldamento in bagno di sale di disossidazione, nonché l'estinzione graduale e l'estinzione isotermica; (4) cambiare la tempra involontaria in tempra intenzionale, cioè tempra incompleta, ottenendo una struttura di bainite inferiore forte e tenace e altre misure, riducendo notevolmente lo stress di resistenza alla trazione, che può efficacemente evitare fessurazioni longitudinali e distorsioni da tempra dello stampo.
2. Crepe trasversali
Le caratteristiche della fessura sono perpendicolari alla direzione assiale. Negli stampi non induriti si verifica un ampio picco di sollecitazione a trazione nella transizione tra la zona indurita e la zona non indurita. Quando uno stampo di grandi dimensioni viene raffreddato rapidamente, si forma facilmente un grande picco di sollecitazione a trazione. Poiché la sollecitazione assiale formata è maggiore della sollecitazione tangenziale, risultando in una sollecitazione laterale. crepa. S, P. nel modulo di forgiatura. Segregazione laterale di impurità nocive con basso punto di fusione come Sb, Bi, Pb, Sn, As, ecc. o fessure microscopiche trasversali nel modulo, che si espandono per formare fessure trasversali dopo lo spegnimento.
Misure preventive: (1) Il modulo deve essere ragionevolmente contraffatto. Il rapporto tra la lunghezza della materia prima e il diametro, ovvero il rapporto di forgiatura, è preferibilmente compreso tra 2 e 3. Per la forgiatura viene utilizzata la forgiatura con cambio di direzione a doppia croce ed è forgiata con cinque ribaltamenti, cinque trafilature e fuochi multipli per realizzare l'acciaio al centro. I carburi e le impurità sono fini e piccoli, distribuiti uniformemente nella matrice di acciaio, e la struttura della fibra di forgiatura è distribuita in modo non direzionale attorno alla cavità, il che migliora notevolmente le proprietà meccaniche trasversali del modulo e riduce ed elimina le fonti di stress; (2) Scegliere la velocità di raffreddamento e il mezzo di raffreddamento ideali: Raffreddamento rapido sopra il punto Ms dell'acciaio, maggiore della velocità di raffreddamento critica dell'acciaio, lo stress generato dall'austenite superraffreddata nell'acciaio è lo stress termico, lo strato superficiale è lo stress di compressione, e lo strato interno è lo stress di trazione, che si annullano a vicenda, prevenendo efficacemente lo stress termico. Si formano crepe e si raffreddano lentamente tra Ms-Mf dell'acciaio, il che riduce notevolmente lo stress organizzativo durante la formazione della martensite bonificata. Quando la somma dello stress termico e dello stress corrispondente nell'acciaio è positiva (stress di trazione), è facile temprarsi e rompersi. Quando è negativo, non è facile estinguerlo e romperlo. Sfruttare appieno lo stress termico, ridurre lo stress da cambiamento di fase e controllare che la somma degli stress sia negativa può efficacemente evitare il verificarsi di cricche da tempra trasversali. Il mezzo di tempra organico CL-1 è un agente di tempra ideale, che può ridurre ed evitare la distorsione dello stampo di tempra e controllare la distribuzione ragionevole dello strato indurito. Regolando i diversi rapporti di concentrazione dell'agente di tempra CL-1, è possibile ottenere diverse velocità di raffreddamento e la distribuzione dello strato indurito richiesta per soddisfare le esigenze dei diversi acciai per stampi.
3. Crepe nell'arco
Si verifica spesso in caso di improvvisi cambiamenti di forma come angoli dello stampo, tacche, fori e bave del cablaggio dello stampo. Questo perché lo stress generato sui bordi e sugli angoli durante la tempra è 10 volte lo stress medio sulla superficie liscia. Inoltre, (1) maggiore è il contenuto di carbonio (C) e di elementi leganti nell'acciaio, minore è il punto Ms dell'acciaio. Se il punto Ms diminuisce di 2 gradi, la tendenza alla rottura da tempra aumenterà di 1,2 volte. Se il punto Ms diminuisce di 8 gradi, la tendenza alla rottura da tempra aumenterà. La tendenza aumenta di 8 volte; (2) La trasformazione di diverse strutture in acciaio e la trasformazione della stessa struttura non sono simultanee. A causa della tolleranza specifica delle diverse strutture, si provocano enormi sollecitazioni strutturali, con conseguente formazione di fessure a forma di arco nella giunzione delle strutture; (3) Mancata risposta in tempo dopo l'estinzione del fuoco, o rinvenimento insufficiente, l'austenite trattenuta nell'acciaio non è completamente trasformata e rimane nello stato di servizio, promuovendo la ridistribuzione dello stress, oppure l'austenite trattenuta subisce una trasformazione martensitica per generare nuove tensioni interne quando lo stampo è in servizio. Quando lo stress complessivo è maggiore del limite di resistenza dell'acciaio, si formeranno crepe a forma di arco; (4) Ha il secondo tipo di acciaio fragile. Dopo la tempra, viene temperato ad alta temperatura e raffreddato lentamente, provocando la precipitazione di composti di impurità dannose come P e s nell'acciaio lungo i bordi del grano, riducendo notevolmente la forza di legame al bordo del grano e la forte tenacità aumentano la fragilità e formano arco- crepe sagomate sotto l'azione di forze esterne durante il servizio.
Misure preventive: (1) Migliorare la progettazione, provare a rendere la forma il più simmetrica possibile, ridurre le mutazioni della forma, aggiungere fori di processo e nervature di rinforzo o utilizzare l'assemblaggio combinato; (2) Sostituire gli angoli retti e gli spigoli vivi con angoli arrotondati, sostituire i fori ciechi con fori passanti e migliorare la precisione della lavorazione e la finitura superficiale riducono le fonti di concentrazione dello stress. In generale, i requisiti di durezza non sono elevati per angoli retti inevitabili, spigoli vivi, fori ciechi, ecc. Filo di ferro, corda di amianto, fango refrattario, ecc. possono essere utilizzati per avvolgere o riempire per creare barriere di raffreddamento artificiale. Lasciarlo raffreddare e spegnere lentamente per evitare la concentrazione delle tensioni e prevenire la formazione di crepe a forma di arco durante la tempra; (3) L'acciaio bonificato deve essere temperato in tempo per eliminare parte dello stress interno di tempra e impedire l'espansione dello stress di tempra; (4) Il rinvenimento per un periodo di tempo più lungo può migliorare la resistenza allo stampo. Valore di tenacità alla frattura; (5) Rinvenimento completo per ottenere microstruttura e proprietà stabili; (6) Rinvenimenti multipli per trasformare completamente l'austenite trattenuta ed eliminare nuove tensioni; (7) Rinvenimento ragionevole per migliorare la resistenza alla fatica delle parti in acciaio e le proprietà meccaniche complete. Proprietà meccaniche; (8) Per l'acciaio per stampi con fragilità di temperamento di tipo II, deve essere raffreddato rapidamente (raffreddamento ad acqua o raffreddamento ad olio) dopo rinvenimento ad alta temperatura, che può eliminare la fragilità di temperamento di tipo II e prevenire ed evitare la formazione di cricche da arco durante la tempra.
4. Crepe scrostate
Quando lo stampo è in servizio, sotto l'azione delle sollecitazioni, lo strato indurito e raffreddato si stacca pezzo per pezzo dalla matrice di acciaio. Poiché i volumi specifici del tessuto superficiale e del tessuto centrale dello stampo sono diversi, durante l'estinzione si formano sulla superficie sollecitazioni di tempra assiali e tangenziali e si genera tensione di trazione nella direzione radiale, che cambia improvvisamente verso l'interno. Le crepe da pelatura si verificano in aree ristrette dove la gamma di rapidi cambiamenti di sollecitazione è ristretta, cosa che spesso si verifica durante il processo di raffreddamento dello stampo per il trattamento termico chimico della superficie, l'espansione martensitica di raffreddamento degli strati interno ed esterno non procede contemporaneamente a causa alla sincronicità tra la modificazione chimica dello strato superficiale e la trasformazione di fase della matrice di acciaio, con conseguente grande stress di trasformazione di fase, causando la separazione dello strato di infiltrazione trattato chimicamente dalla struttura della matrice. Striscia. Come strato indurente superficiale alla fiamma, strato indurente superficiale ad alta frequenza, strato di cementazione, strato di carbonitrurazione, strato di nitrurazione, strato di boronizzazione, strato di metallizzazione, ecc. Non è consigliabile rinvenire rapidamente dopo lo spegnimento dello strato permeabile chimico, soprattutto se il rinvenimento a bassa temperatura viene riscaldato al di sotto di 300 ~ C e viene riscaldato rapidamente, causerà la formazione di stress da trazione nello strato superficiale, mentre il nucleo della matrice di acciaio e lo strato di transizione formeranno uno stress da compressione. Quando lo stress di trazione è maggiore dello stress di compressione, ciò causerà lo strappo e il distacco dello strato penetrato chimicamente.
Misure preventive: (1) La concentrazione e la durezza dello strato di acciaio per stampi infiltrato chimicamente devono essere gradualmente ridotte dalla superficie verso l'interno per migliorare la forza di legame tra lo strato infiltrato chimicamente e la matrice. Il trattamento di diffusione dopo l'infiltrazione può rendere uniforme la transizione tra lo strato infiltrato chimicamente e la matrice; (2) Stampo Prima del trattamento chimico dell'acciaio, vengono eseguiti ricottura per diffusione, ricottura sferoidale e tempra e rinvenimento per perfezionare completamente la struttura originale, che può prevenire ed evitare efficacemente il verificarsi di crepe da pelatura e garantire la qualità del prodotto.
5. Crepe nella rete
La profondità delle crepe è poco profonda, generalmente circa 0.01-1,5 mm, radiante, nota anche come crepe. I motivi principali sono: (1) La materia prima ha uno strato di decarburazione profondo che non viene rimosso dal taglio a freddo, oppure lo stampo finito viene riscaldato in un forno ad atmosfera ossidante per provocare la decarburazione ossidativa; (2) La struttura metallica dello strato superficiale decarburato dello stampo è diversa dalla martensite della matrice di acciaio. Diversi contenuti di carbonio e diversi volumi specifici producono grandi sollecitazioni di trazione quando lo strato superficiale decarburato dell'acciaio viene raffreddato. Pertanto, il metallo superficiale viene spesso trascinato in una rete lungo i bordi dei grani; (3) La materia prima è acciaio a grana grossa e la struttura originale è grossolana. Ci sono grandi pezzi di ferrite che non possono essere eliminati mediante tempra convenzionale e rimangono nella struttura raffreddata, oppure il controllo della temperatura è impreciso, lo strumento si guasta, la struttura si surriscalda o addirittura brucia eccessivamente, i grani diventano grossolani, la forza di legame ai bordi dei grani è ridotta. perso e lo stampo viene spento e raffreddato. Quando i carburi di acciaio precipitano lungo i bordi del grano dell'austenite, la resistenza dei bordi del grano è notevolmente ridotta, la tenacità è scarsa e la fragilità è elevata. Sotto l'azione della sollecitazione di trazione, l'acciaio si romperà a forma di rete lungo i bordi dei grani.
Misure preventive: (1) Rigorosa composizione chimica delle materie prime. La struttura metallografica e l'ispezione per il rilevamento dei difetti, le materie prime non qualificate e l'acciaio a grana grossa non sono adatti come materiali per stampi; (2) Utilizzare acciaio a grana fine e acciaio per forni elettrici sotto vuoto, ricontrollare la profondità dello strato decarburato della materia prima prima di metterla in produzione e la tolleranza di lavorazione per taglio a freddo deve essere maggiore dello strato decarburato. Profondità dello strato di carbonio; (3) Sviluppare un processo di trattamento termico avanzato e ragionevole, utilizzare strumenti di controllo della temperatura con microcomputer, la precisione del controllo raggiunge 1,5 gradi e calibrare regolarmente gli strumenti in loco; (4) Utilizzare forni elettrici sotto vuoto, forni ad atmosfera protettiva e sali completamente disossidati per il trattamento finale dei prodotti dello stampo. I prodotti dello stampo riscaldanti del forno a bagno e altre misure possono prevenire ed evitare efficacemente la formazione di crepe nella rete.
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6. Crepe da trattamento a freddo
La maggior parte degli acciai per stampi sono acciai legati a medio e alto tenore di carbonio. Dopo la tempra, rimane dell'austenite superraffreddata che non è stata trasformata in martensite e rimane nello stato d'uso come austenite trattenuta, il che influisce sulle prestazioni. Se posto sotto lo zero e continuato a raffreddarsi, può favorire la trasformazione martensitica dell'austenite trattenuta. Pertanto, l'essenza del trattamento a freddo è continuare a temprare. Lo stress da tempra a temperatura ambiente e lo stress da tempra a zero sono sovrapposti. Quando lo stress di sovrapposizione supera il limite di resistenza del materiale, si formeranno crepe da trattamento a freddo.
Misure preventive: (1) Collocare lo stampo in acqua bollente per 30-60 minuti prima del trattamento a freddo dopo la tempra, che può eliminare il 15%-25% dello stress interno di tempra e stabilizzare l'austenite trattenuta, quindi eseguire trattamento a freddo convenzionale a -60 gradi, oppure eseguire un trattamento criogenico a -120 gradi, più bassa è la temperatura, più l'austenite trattenuta verrà trasformata in martensite, ma è impossibile completare la trasformazione. Gli esperimenti mostrano che rimane circa il 2%-5% dell'austenite trattenuta e può essere trattenuta secondo necessità. Una piccola quantità di austenite trattenuta può rilassare lo stress e svolgere un ruolo tampone. Poiché l'austenite trattenuta è morbida e tenace, può assorbire parzialmente la forte energia di espansione della martensite e alleviare lo stress di trasformazione di fase; (2) Dopo il trattamento a freddo, estrarre lo stampo e metterlo al fuoco. Il riscaldamento in acqua può eliminare il 40%-60% dello stress da trattamento a freddo. Dopo il riscaldamento a temperatura ambiente, deve essere temperato in tempo per eliminare ulteriormente lo stress da trattamento a freddo, evitare la formazione di crepe da trattamento a freddo, ottenere proprietà organizzative stabili e garantire che il prodotto dello stampo non subisca distorsioni durante lo stoccaggio e l'uso.
7. Crepe di macinazione
Si verifica spesso durante il processo di macinazione a freddo dello stampo finito dopo la tempra e il rinvenimento. La maggior parte delle microfessure formate sono perpendicolari alla direzione di molatura e sono profonde circa {{0}}.05-1.0 mm. (1) Pretrattamento improprio delle materie prime, mancata eliminazione completa dei carburi a blocco, a rete e a nastro dalle materie prime e grave decarburazione; (2) La temperatura di riscaldamento dell'estinzione finale è troppo alta, si verifica un surriscaldamento, i grani sono grossolani e vengono generati più residui di austenite; (3) La trasformazione di fase indotta dallo stress avviene durante la macinazione, causando la trasformazione dell'austenite residua in martensite. Lo stress strutturale è elevato e, a causa di un rinvenimento insufficiente, rimane uno stress di trazione residuo maggiore, che è incompatibile con il processo di rettifica. La sovrapposizione di sollecitazioni nella struttura di taglio, o a causa dell'elevata velocità di rettifica, della grande quantità di avanzamento e del raffreddamento inadeguato, fanno sì che il calore di rettifica della superficie metallica aumenti bruscamente fino alla temperatura di riscaldamento di raffreddamento, quindi il fluido di rettifica si raffredda, con conseguente tempra secondaria della superficie di macinazione e varie sollecitazioni. In sintesi, se viene superato il limite di resistenza del materiale, si causeranno crepe da abrasione sulla superficie metallica.
Misure preventive: (1) Modificare la materia prima ed eseguire più processi di ribaltamento e forgiatura a doppia croce. Dopo quattro ribaltamenti e quattro trafilature, la struttura in fibra forgiata viene distribuita simmetricamente a forma d'onda attorno alla cavità o all'asse e viene utilizzato il calore di scarto ad alta temperatura dell'ultimo fuoco. La tempra, seguita dal rinvenimento ad alta temperatura, può eliminare completamente i carburi massicci, reticolari, a nastro e a catena e affinare i carburi a livelli 2-3; (2) Sviluppare un processo avanzato di trattamento termico per controllare gli alcali residui di spegnimento finale. Il contenuto di stenite non supera lo standard; (3) Rinvenimento nel tempo dopo l'estinzione per eliminare lo stress da estinzione; (4) Ridurre adeguatamente la velocità di macinazione, la quantità di macinazione e la velocità di raffreddamento della macinazione, che possono prevenire ed evitare efficacemente la formazione di crepe di macinazione.
8. Crepe dovute al taglio del filo
Questa crepa si verifica durante il processo di taglio in linea del modulo bonificato. Questo processo modifica lo stato di distribuzione del campo di sollecitazione dello strato superficiale del metallo, dello strato intermedio e del nucleo. Lo stress interno residuo di estinzione perde l'equilibrio e si deforma, e in una certa area appare un grande stress di trazione. , questa sollecitazione di trazione raggiunge il limite di resistenza del materiale dello stampo, provocandone l'esplosione. La fessura è una fessura dello strato metamorfico rigido a forma di coda di arco. Gli esperimenti mostrano che il processo di taglio del filo è un processo di scarica locale ad alta temperatura e raffreddamento rapido, che fa sì che la superficie del metallo formi uno strato solidificato di struttura dendritica, producendo uno stress di trazione di 600-900MPa e un alto- strato bianco di tempra secondaria da stress di circa 0,03 mm di spessore. Motivi delle crepe: (1) C'è una grave segregazione del carburo nelle materie prime; (2) Guasto dello strumento, la temperatura di riscaldamento di spegnimento è troppo alta e i grani sono grossolani, il che riduce la resistenza e la tenacità del materiale e aumenta la fragilità; (3) Il pezzo raffreddato non è temperato e temperato nel tempo. Fuoco insufficiente, tensione interna residua eccessiva e la sovrapposizione di nuova tensione interna formata durante il processo di taglio del filo portano a crepe da taglio del filo.
Misure preventive: (1) Ispezione rigorosa delle materie prime prima dello stoccaggio per garantire che la composizione strutturale delle materie prime sia qualificata. Le materie prime non qualificate devono essere forgiate per rompere i carburi in modo che la composizione chimica, la struttura metallografica, ecc. soddisfino le condizioni tecniche prima di essere messe in produzione. Prima del trattamento termico del modulo, il prodotto finito deve essere lasciato con una certa macinazione e poi raffreddato. Tempra e taglio a filo; (2) Controllare lo strumento prima di entrare nel forno, utilizzare il controllo della temperatura del microcomputer, la precisione del controllo della temperatura è di 1,5 gradi, forno a vuoto, riscaldamento del forno in atmosfera protettiva, prevenire rigorosamente il surriscaldamento e la decarburazione ossidativa; (3) Utilizzare tempra graduale, tempra isotermica e rinvenimento nel tempo dopo la tempra e rinvenimenti multipli possono eliminare completamente lo stress interno e creare le condizioni per il taglio del filo; (4) Sviluppare un processo di taglio del filo scientifico e ragionevole.
9. Frattura per fatica
Le microscopiche cricche da fatica formatesi sotto l'azione ripetuta di sollecitazioni alternate durante il funzionamento dello stampo si espandono lentamente, portando a un'improvvisa frattura per fatica. (1) Le materie prime presentano linee capillari, autopunteggi, pori, allentamenti, inclusioni non metalliche, grave segregazione di carburi, strutture fasciate e massicci difetti strutturali metallurgici di ferrite libera, che distruggono la continuità della struttura della matrice e formano irregolarità concentrazioni di stress. . 112 non viene rimosso dal lingotto di acciaio, con conseguente formazione di macchie bianche durante la laminazione. Nell'acciaio sono presenti impurità nocive come Sb, Bi, Pb, Sn, As, S e P. P nell'acciaio può facilmente causare fragilità a freddo, mentre s può facilmente causare fragilità a caldo. Un eccesso di impurità nocive di S e P può facilmente formare fonti di affaticamento; (2) Lo strato di penetrazione chimica è troppo spesso, la concentrazione è troppo alta, lo strato di penetrazione è troppo superficiale, lo strato di indurimento è troppo superficiale e la durezza della zona di transizione è bassa, ecc., il che può portare a un brusco riduzione della resistenza a fatica del materiale; (3) Quando la superficie dello stampo è ruvida, la precisione è bassa, la finitura è scarsa e anche segni di coltelli, scritte, graffi, urti, vaiolature per corrosione, ecc. possono facilmente causare concentrazione di stress e portare a fratture per fatica.
Misure preventive: (1) Selezionare rigorosamente i materiali per garantire la qualità e controllare il contenuto di impurità a basso punto di fusione come Pb, As, Sn e S, P impurità non metalliche per non superare lo standard; (2) Effettuare l'ispezione dei materiali prima della produzione e le materie prime non qualificate non verranno messe in produzione; (3) Scegliere materiali con elevata purezza, poche impurità, composizione chimica uniforme e grana fine. L'acciaio raffinato rifuso con elettroscoria con le caratteristiche di piccoli carburi, buone proprietà isotrope ed elevata resistenza alla fatica viene pallinato e rinforzato sulla superficie della superficie dello stampo e lo strato di permeazione chimica superficiale viene modificato e rinforzato per rendere la superficie metallica precompressa e compensata la muffa. Lo stress di trazione generato durante il servizio migliora la resistenza a fatica della superficie dello stampo; (4) migliora la precisione della lavorazione e la levigatezza della superficie dello stampo; (5) migliora le proprietà strutturali dello strato permeabile agli agenti chimici e dello strato indurito; (6) utilizza un microcomputer per controllare lo spessore dello strato permeabile agli agenti chimici, la concentrazione e lo spessore dello strato indurito.
10. Fessurazione da tensocorrosione
Questa crepa si verifica spesso durante l'uso. Lo stampo metallico si rompe a causa di una reazione chimica o di un processo di reazione elettrochimica, che provoca danni e corrosione dalla superficie alla struttura interna. Questa è la tensocorrosione. A causa delle diverse strutture dell'acciaio per stampi dopo il trattamento termico, anche le proprietà di resistenza alla corrosione sono diverse. La struttura più resistente alla corrosione è l'austenite (A), la struttura più resistente alla corrosione è la troostite (T), e l'ordine è ferrite (F) - martensite (M) - perlite (P) - sorbite (S). Pertanto, non è adatto per ottenere il gruppo T mediante trattamento termico dell'acciaio per stampi.
Tessere. Sebbene l'acciaio bonificato sia stato temperato, a causa di un rinvenimento insufficiente, lo stress interno di tempra esiste ancora più o meno. Nuove sollecitazioni verranno generate anche sotto l'azione di forze esterne quando lo stampo è in servizio. Ogni volta che c'è stress nello stampo metallico, ci sarà stress. Si verificano crepe da corrosione.
Misure preventive: (1) Dopo la tempra, l'acciaio per stampi deve essere temperato nel tempo, completamente temperato e rinvenuto più volte per eliminare lo stress interno della tempra; (2) Dopo la tempra, l'acciaio per stampi generalmente non deve essere temperato a 350-400~C a causa della struttura a T. Si verifica spesso a questa temperatura e lo stampo con struttura a T deve essere rilavorato. Lo stampo deve essere protetto dalla ruggine per migliorare la resistenza alla corrosione; (3) Il preriscaldamento a bassa temperatura dovrebbe essere eseguito prima che lo stampo per lavorazione a caldo venga messo in servizio, mentre il preriscaldamento a bassa temperatura dovrebbe essere eseguito dopo che lo stampo per lavorazione a freddo è stato in servizio per un periodo. La tempra per eliminare lo stress può non solo prevenire ed evitare il verificarsi di cricche da tensocorrosione, ma anche aumentare notevolmente la durata dello stampo. Prende due piccioni con una fava e presenta notevoli vantaggi tecnici ed economici.
