Ci sono tre condizioni fondamentali per selezionare una punta: materiale, rivestimento e caratteristiche geometriche, quindi come scegliere?
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1. Materiale
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Il materiale può essere suddiviso approssimativamente in tre tipi: acciaio rapido, acciaio rapido contenente cobalto e metallo duro integrale.
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Acciaio rapido (HSS):
Dal 1910, l'acciaio ad alta velocità è stato utilizzato come utensile da taglio per più di un secolo. Attualmente è il materiale più utilizzato ed economico per gli utensili da taglio. I trapani in acciaio ad alta velocità possono essere utilizzati nei trapani manuali o in un ambiente più stabile come un trapano. Un altro motivo per cui l'acciaio rapido dura a lungo potrebbe essere perché gli utensili da taglio in acciaio rapido possono essere riaffilati ripetutamente. A causa del suo prezzo basso, non viene utilizzato solo per la molatura di punte da trapano, ma è anche ampiamente utilizzato negli utensili per tornitura.
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Acciaio rapido contenente cobalto (HSSE):
L'acciaio rapido contenente cobalto ha una durezza e una durezza rossa migliori rispetto all'acciaio rapido. L'aumento della durezza migliora anche la sua resistenza all'usura, ma allo stesso tempo sacrifica parte della sua tenacità. Lo stesso dell'acciaio rapido: possono essere utilizzati per aumentare il numero di volte attraverso la rettifica.
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Carburo (CARBURO):
Il carburo cementato è un materiale composito a base di metallo. Tra questi, il carburo di tungsteno viene utilizzato come matrice e alcuni altri materiali vengono utilizzati come leganti da sinterizzare mediante pressatura isostatica a caldo e una serie di processi complicati. Rispetto all'acciaio rapido in termini di durezza, durezza rossa e resistenza all'usura, è stato notevolmente migliorato. Ma il costo degli utensili da taglio in metallo duro cementato è anche molto più costoso dell'acciaio ad alta velocità. Il metallo duro cementato presenta più vantaggi rispetto ai materiali per utensili precedenti in termini di durata dell'utensile e velocità di lavorazione. Nell'affilatura ripetuta di utensili, sono necessari utensili per affilatura professionali.
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2. Rivestimento
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I rivestimenti possono essere suddivisi approssimativamente nei seguenti cinque tipi in base all'ambito di utilizzo:
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Non rivestito:
Gli utensili non rivestiti sono i più economici e vengono solitamente utilizzati per la lavorazione di materiali più teneri come leghe di alluminio e acciaio dolce.
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Rivestimento in ossido nero:
I rivestimenti di ossido possono fornire una migliore lubrificazione rispetto agli utensili non rivestiti, sono anche migliori in termini di resistenza all'ossidazione e al calore e possono aumentare la durata utile di oltre il 50%.
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Rivestimento in nitruro di titanio:
Il nitruro di titanio è il materiale di rivestimento più comune e non è adatto per materiali con durezza relativamente elevata e temperatura di lavorazione elevata.
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Rivestimento in carbonitruro di titanio:
Il carbonitruro di titanio è sviluppato dal nitruro di titanio, ha una maggiore resistenza alle alte temperature e resistenza all'usura, solitamente viola o blu. Utilizzato nell'officina Haas per lavorare pezzi in ghisa.
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Rivestimento in nitruro di titanio e alluminio:
Il nitruro di titanio e alluminio è più resistente alle alte temperature rispetto a tutti i rivestimenti di cui sopra, quindi può essere utilizzato in ambienti di taglio più elevati. Ad esempio, l'elaborazione di superleghe. È applicabile anche alla lavorazione dell'acciaio e dell'acciaio inossidabile, ma poiché contiene elementi in alluminio, durante la lavorazione dell'alluminio si verificheranno reazioni chimiche, quindi evitare di lavorare materiali contenenti alluminio.
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In generale, i diamanti contenenti cobalto con rivestimenti in carbonitruro di titanio o rivestimenti in nitruro di titanio sono una soluzione più economica.
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3. Caratteristiche geometriche
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Le caratteristiche geometriche possono essere suddivise nelle seguenti 3 parti:
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lunghezza
Il rapporto tra la lunghezza e il diametro è chiamato diametro multiplo, e più piccolo è il diametro multiplo, migliore è la rigidità. La scelta di una punta con una lunghezza della lama adatta all'asportazione del truciolo e una sporgenza ridotta può migliorare la rigidità durante la lavorazione, aumentando così la durata dell'utensile. Una lunghezza insufficiente della lama potrebbe danneggiare la punta del trapano.
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Angolo della punta del trapano
L'angolo di punta di 118 gradi è probabilmente il più comune nella lavorazione e viene solitamente utilizzato per la lavorazione di metalli teneri come acciaio dolce e alluminio. Il design di questo angolo di solito non è autocentrante, il che significa che è inevitabile lavorare prima il foro di centraggio. L'angolo del punto di perforazione di 135 gradi di solito ha una funzione autocentrante. Non essendoci la necessità di lavorare il foro di centraggio, non sarà più necessario forare separatamente il foro di centraggio, risparmiando così molto tempo.
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Angolo dell'elica
Un angolo dell'elica di 30 gradi è un'ottima scelta per la maggior parte dei materiali. Tuttavia, per ambienti che richiedono una migliore evacuazione del truciolo e taglienti più robusti, è possibile selezionare punte con un angolo dell'elica inferiore. Per materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile, è possibile selezionare un design con un angolo dell'elica maggiore per trasmettere la coppia.
