Sia la laminazione a caldo che la laminazione a freddo sono processi per la formatura di lamiere o profili in acciaio e hanno una grande influenza sulla struttura e sulle proprietà dell'acciaio.
La laminazione dell'acciaio è principalmente laminazione a caldo e la laminazione a freddo viene solitamente utilizzata solo per produrre prodotti in acciaio con dimensioni precise come piccole sezioni e lamiere sottili.
Processo di produzione di tubi in acciaio senza saldatura laminati a caldo
Per definizione, i lingotti o le billette di acciaio sono difficili da deformare e lavorare a temperatura ambiente e sono generalmente riscaldati a 1100-1250 gradi per la laminazione. Questo processo di laminazione è chiamato laminazione a caldo.
La temperatura di terminazione della laminazione a caldo è generalmente di 800-900 gradi , quindi viene generalmente raffreddata all'aria, quindi lo stato di laminazione a caldo equivale al trattamento di normalizzazione.
La maggior parte dei prodotti in acciaio viene laminata con il metodo della laminazione a caldo. A causa dell'elevata temperatura, l'acciaio consegnato allo stato laminato a caldo ha uno strato di scaglie di ossido sulla superficie, quindi ha una certa resistenza alla corrosione e può essere immagazzinato all'aria aperta.
Tuttavia, questo strato di scaglie di ossido di ferro rende ruvida anche la superficie dell'acciaio laminato a caldo e le dimensioni variano notevolmente. Pertanto, l'acciaio con superficie liscia, dimensioni precise e buone proprietà meccaniche è necessario per utilizzare semilavorati laminati a caldo o prodotti finiti come materie prime e quindi laminati a freddo per la produzione.
vantaggio:
La velocità di formatura è elevata, l'uscita è elevata e il rivestimento non viene danneggiato. Può essere trasformato in una varietà di forme trasversali per soddisfare le esigenze delle condizioni d'uso; la laminazione a freddo può causare una grande deformazione plastica dell'acciaio, aumentando così il limite di snervamento dell'acciaio.
discordanza:
1. Sebbene non vi sia alcuna compressione termoplastica durante il processo di formatura, sono ancora presenti tensioni residue nella sezione, che influenzeranno inevitabilmente le caratteristiche generali e locali di instabilità dell'acciaio;
2. Lo stile dell'acciaio profilato a freddo è generalmente una sezione aperta, in modo che la rigidità torsionale libera della sezione sia bassa. È soggetto a torsione quando è piegato ed è facile da piegare quando è compresso e le sue prestazioni torsionali sono scarse;
3. Lo spessore della parete dell'acciaio formato a freddo è piccolo e non vi è alcun ispessimento nell'angolo in cui le piastre sono collegate e la capacità di resistere a carichi concentrati locali è debole.
La bobina calda viene srotolata, inizia la saldatura continua e viene ufficialmente avviato il processo di laminazione a freddo: dopo il decapaggio, entra nel meccanismo di laminazione per produrre bobine laminate dure e le bobine laminate dure pulite entrano nella fase di trattamento termico:
laminazione a freddo
Animazione del processo di produzione della linea di zincatura a freddo
La laminazione a freddo si riferisce al metodo di laminazione dell'acciaio estruso con la pressione dei rulli a temperatura ambiente per modificare la forma dell'acciaio. Sebbene il processo riscaldi anche la lamiera d'acciaio, è ancora chiamato laminazione a freddo. In particolare, le bobine di acciaio laminato a caldo vengono utilizzate come materie prime per la laminazione a freddo e la lavorazione a pressione viene eseguita dopo il decapaggio per rimuovere le incrostazioni e il prodotto finito sono bobine laminate a freddo.
Generalmente, l'acciaio laminato a freddo come le piastre in acciaio zincato e colorato deve essere ricotto, quindi anche la plasticità e l'allungamento sono buoni e sono ampiamente utilizzati in automobili, elettrodomestici, hardware e altri settori. La superficie del foglio laminato a freddo ha un certo grado di levigatezza e risulta più liscia al tatto, principalmente a causa del decapaggio. Generalmente, la finitura superficiale del foglio laminato a caldo non può soddisfare i requisiti, quindi il nastro di acciaio laminato a caldo deve essere laminato a freddo e lo spessore più sottile del nastro di acciaio laminato a caldo è generalmente 1.0 mm, e il nastro d'acciaio laminato a freddo può raggiungere 0.1mm. La laminazione a caldo sta rotolando al di sopra del punto di temperatura di cristallizzazione e la laminazione a freddo sta rotolando al di sotto del punto di temperatura di cristallizzazione.
Il cambio di forma dell'acciaio mediante laminazione a freddo appartiene alla deformazione continua a freddo. L'indurimento a freddo causato da questo processo aumenta la resistenza e la durezza delle bobine laminate crude e diminuisce gli indicatori di duttilità e plasticità.
Per l'uso finale, la laminazione a freddo deteriora le prestazioni di stampaggio e il prodotto è adatto per parti con deformazione semplice.
vantaggio:
Può distruggere la struttura di colata del lingotto d'acciaio, affinare i grani dell'acciaio ed eliminare i difetti della microstruttura, in modo che la struttura dell'acciaio sia densa e le proprietà meccaniche siano migliorate. Questo miglioramento si riflette principalmente nella direzione di laminazione, per cui l'acciaio non è più isotropo in una certa misura; le bolle, le crepe e l'allentamento formatisi durante la colata possono essere saldati anche ad alta temperatura e pressione.
discordanza:
1. Dopo la laminazione a caldo, le inclusioni non metalliche (principalmente solfuri e ossidi, nonché silicati) all'interno dell'acciaio vengono pressate in fogli sottili, con conseguente stratificazione. La delaminazione deteriora notevolmente le proprietà dell'acciaio in tensione attraverso lo spessore e vi è la possibilità di lacerazione interlaminare quando la saldatura si restringe. La deformazione locale indotta dal ritiro della saldatura raggiunge spesso diverse volte la deformazione al punto di snervamento, che è molto maggiore della deformazione causata dal carico;
2. Sollecitazione residua causata da raffreddamento irregolare. Lo stress residuo è lo stress di autoequilibrio interno senza forza esterna. I profilati di acciaio laminati a caldo di varie sezioni presentano questo tipo di tensione residua. Generalmente, maggiore è la dimensione della sezione dell'acciaio della sezione, maggiore è la tensione residua. Sebbene la sollecitazione residua sia di autoequilibrio, ha ancora una certa influenza sulle prestazioni dell'elemento in acciaio sotto l'azione della forza esterna. Ad esempio, può avere effetti negativi su deformazione, stabilità, resistenza alla fatica, ecc.
Riassumere:
La differenza tra laminazione a freddo e laminazione a caldo è principalmente la temperatura del processo di laminazione. "Freddo" significa temperatura normale e "caldo" significa temperatura elevata.
Da un punto di vista metallologico, il confine tra laminazione a freddo e laminazione a caldo dovrebbe essere distinto dalla temperatura di ricristallizzazione. Cioè, il rotolamento al di sotto della temperatura di ricristallizzazione è laminazione a freddo e il rotolamento al di sopra della temperatura di ricristallizzazione è laminazione a caldo. La temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio è di 450-600 gradi .
Le principali differenze tra laminazione a caldo e laminazione a freddo sono:
1. Aspetto e qualità della superficie:
Poiché la piastra fredda viene ottenuta dalla piastra calda dopo il processo di laminazione a freddo e contemporaneamente verranno eseguite alcune finiture superficiali, la qualità della superficie (come la rugosità superficiale) della piastra fredda è migliore di quella della piastra calda , quindi se il prodotto Se vi è un requisito più elevato per la qualità del rivestimento come la successiva verniciatura, le piastre fredde vengono generalmente selezionate e le piastre calde sono suddivise in piastre decapate e piastre non prelevate. La superficie del piatto decapato ha un normale colore metallico dovuto al decapaggio, ma non lo è La superficie è laminata a freddo, quindi la superficie non è ancora alta come il piatto freddo e la superficie del piatto non decapato di solito ha uno strato di ossido, annerimento, o uno strato nero di tetrossido di ferro ferrico. In parole povere, sembra che sia stato cotto dal fuoco e, se l'ambiente di conservazione non è buono, di solito avrà un po' di ruggine.
2. Prestazioni: in generale, le proprietà meccaniche delle piastre calde e fredde sono considerate indistinguibili in ingegneria, sebbene vi sia un certo incrudimento delle piastre fredde nel processo di laminazione a freddo (ma i severi requisiti sulle proprietà meccaniche non sono escluso. , quindi deve essere trattato diversamente), la resistenza allo snervamento della piastra fredda è solitamente leggermente superiore a quella della piastra calda e anche la durezza superficiale è maggiore, il modo specifico dipende dal grado di ricottura del piatto freddo. Ma in ogni caso, la forza della piastra fredda ricotta è superiore a quella della piastra calda.
3. Formabilità Poiché le prestazioni delle lastre calde e fredde non sono fondamentalmente molto diverse, i fattori che influenzano la formabilità dipendono dalla differenza nella qualità della superficie. Poiché la qualità della superficie è migliore rispetto alle lastre fredde, in generale, lastre di acciaio dello stesso materiale, l'effetto di formatura della piastra fredda è migliore di quello della piastra calda.
