1. Se il materiale dello stampo non è buono, si romperà facilmente durante la lavorazione successiva.
2. Trattamento termico: deformazione causata da un processo di tempra e rinvenimento improprio
3. La planarità della molatura dello stampo non è sufficiente, con conseguente deformazione da deflessione
3. Processo di progettazione: la resistenza dello stampo non è sufficiente, la distanza tra i bordi del coltello è troppo ridotta, la struttura dello stampo non è ragionevole, il numero di blocchi modello non è sufficiente e non è presente una piastra di supporto.
4. Gestione impropria del taglio del filo: taglio del filo, spazio errato, mancata pulizia degli angoli
5. Selezione dell'attrezzatura di punzonatura: tonnellaggio del punzone, forza di punzonatura non sufficiente, regolazione dello stampo troppo profonda
6. Spelatura non liscia: non è previsto alcun trattamento di smagnetizzazione prima della produzione e nessuna punta di spelatura; ci sono aghi rotti, molle rotte e altri materiali inceppati durante la produzione.
7. Tranciatura non uniforme: non vi sono perdite durante il montaggio dello stampo, oppure le feci vengono bloccate rotolando o le feci vengono bloccate calpestando i piedi.
8. Consapevolezza della produzione: durante lo stampaggio della laminazione, il posizionamento non era a posto, la pistola di soffiaggio non veniva utilizzata e la sagoma continuava a essere prodotta anche se erano presenti crepe.
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Modalità di guasto dello stampo
Le principali forme di cedimento dello stampo sono il cedimento per usura, il cedimento per deformazione, il cedimento per frattura e il cedimento per rosicchiamento. Tuttavia, a causa dei diversi processi di stampaggio e delle diverse condizioni di lavoro, ci sono molti fattori che influenzano la durata dello stampo. Quella che segue è un'analisi completa dei fattori che influenzano la vita dello stampo in termini di progettazione, produzione e utilizzo dello stesso, e vengono adottate le corrispondenti misure di miglioramento.
1. Attrezzatura per stampaggio
La precisione e la rigidità delle attrezzature di stampaggio (come le presse) hanno un impatto estremamente importante sulla durata dello stampo di stampaggio. L'attrezzatura per lo stampaggio ha un'elevata precisione e una buona rigidità e la durata dello stampo è notevolmente migliorata. Ad esempio: il materiale dello stampo per lamiere di acciaio al silicio complesse è Crl2MoV. Se utilizzato su normali presse aperte, la durata media della riaffilatura è compresa tra 10,000 e 30,000 volte. Tuttavia, se utilizzato su nuove presse di precisione, la durata di riaffilatura dello stampo può raggiungere da 60,000 a 120,000 volte. Soprattutto per stampi con spazi piccoli o assenti, è necessario selezionare stampi in metallo duro e stampi di precisione, presse con elevata precisione e buona rigidità. In caso contrario, la durata dello stampo verrà ridotta e, nei casi più gravi, il set degli scacchi verrà danneggiato.
2. Progettazione dello stampo
(1) La precisione del meccanismo di guida dello stampo. Una guida accurata e affidabile ha un grande impatto sulla riduzione dell'usura delle parti lavoranti dello stampo e sull'evitare il rosicchiamento degli stampi convessi e concavi. È particolarmente efficace per gli stampi di tranciatura senza e con spazi ridotti, gli stampi compositi e gli stampi progressivi multistazione. Per migliorare la durata dello stampo, la forma della guida deve essere selezionata correttamente e la precisione del meccanismo di guida deve essere determinata in base alla natura del processo e alla precisione delle parti. L'account pubblico WeChat di Mold Master consente agli esperti di condividere le loro esperienze. In generale, la precisione del meccanismo di guida dovrebbe essere superiore alla precisione di corrispondenza degli stampi convessi e concavi.
(2) Parametri geometrici all'avanguardia dello stampo (stampo convesso e concavo). La forma, il gioco di adattamento e il raggio di raccordo degli stampi convessi e concavi non solo hanno un grande impatto sulla formatura delle parti stampate, ma hanno anche un grande impatto sull'usura e sulla durata degli stampi. Ad esempio, la distanza corrispondente dello stampo influisce direttamente sulla qualità delle parti di tranciatura e sulla durata dello stampo. Se i requisiti di precisione sono elevati, è necessario selezionare un valore di gap più piccolo; in caso contrario è possibile aumentare opportunamente l'interstizio per aumentare la durata dello stampo.
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3. Processo di stampaggio
(1) Materie prime per lo stampaggio di parti.
Nella produzione effettiva, a causa dell'eccessiva tolleranza dello spessore delle materie prime per le parti esterne sotto pressione, delle fluttuazioni nelle proprietà dei materiali, della scarsa qualità della superficie (come la ruggine) o della sporcizia (come le macchie d'olio), ecc., le parti funzionanti dello stampo potrebbero usurarsi di più e diventare incline a scheggiature e altri difetti. come conseguenza di. A tal fine, è necessario prestare attenzione a: ① Utilizzare il più possibile materie prime con una buona lavorabilità di stampaggio per ridurre la forza di deformazione dello stampaggio; ② Prima dello stampaggio, il grado, lo spessore e la qualità della superficie delle materie prime devono essere rigorosamente controllati, le materie prime devono essere pulite e la superficie deve essere rimossa, se necessario. Ossidi e ruggine; ③ In base al processo di stampaggio e al tipo di materie prime, se necessario è possibile organizzare un trattamento di ammorbidimento e un trattamento superficiale, nonché selezionare lubrificanti e processi di lubrificazione appropriati.
(2) Layout e bordi.
Metodi di alimentazione e disposizione alternativi irragionevoli e valori dei bordi troppo piccoli spesso causano una rapida usura dello stampo o danni agli stampi convessi e concavi. Pertanto, pur considerando il miglioramento del rapporto di utilizzo del materiale, il metodo di layout e il valore del bordo devono essere selezionati in modo ragionevole in base alle dimensioni del lotto di lavorazione, ai requisiti di qualità e al gioco di adattamento delle parti allo stampo per aumentare la durata dello stampo.
4. Materiali per stampi
L'influenza dei materiali dello stampo sulla durata dello stampo è un riflesso completo di vari fattori come il tipo di materiale, la composizione chimica, la struttura organizzativa, la durezza e la qualità metallurgica. Gli stampi realizzati con materiali diversi hanno spesso durate diverse. A tal fine, vengono proposti due requisiti fondamentali per i materiali delle parti operative dello stampo: ① Il materiale deve avere elevata durezza (58~64HRC) ed elevata resistenza, elevata resistenza all'usura e tenacità sufficiente, piccola deformazione del trattamento termico e determinate caratteristiche termiche durezza; ② Buone prestazioni del processo. Il processo di lavorazione e produzione delle parti lavoranti dello stampo è generalmente complesso. Pertanto, deve essere adattabile a varie tecniche di lavorazione, come forgiabilità, lavorabilità, temprabilità, temprabilità, sensibilità alle cricche di tempra e lavorabilità di rettifica, ecc. Di solito, i materiali per stampi con prestazioni eccellenti vengono selezionati in base alle caratteristiche del materiale, alle dimensioni del lotto di produzione, alla precisione requisiti, ecc. delle parti stampate, tenendo conto della sua artigianalità ed economia.
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5. Tecnologia di trattamento termico
Dimostrato dalla pratica. La qualità del trattamento termico dello stampo ha un grande impatto sulle prestazioni e sulla durata dello stampo. Dall'analisi e dalle statistiche delle cause di rottura dello stampo si può vedere che gli "incidenti" di rottura dello stampo causati da un trattamento termico improprio rappresentano oltre il 40%. La deformazione da raffreddamento e la rottura delle parti funzionanti dello stampo e la frattura precoce durante l'uso sono tutte correlate al processo di lavorazione termica dello stampo.
(1) Processo di forgiatura, questo è un collegamento importante nel processo di produzione delle parti funzionanti dello stampo. Per gli stampi in acciaio per utensili altolegato, vengono solitamente proposti requisiti tecnici per la struttura metallografica del materiale, come la distribuzione del carburo. Inoltre, l'intervallo di temperature di forgiatura dovrebbe essere rigorosamente controllato, dovrebbero essere formulate specifiche di riscaldamento corrette, dovrebbe essere adottato il metodo corretto della forza di forgiatura e dovrebbe essere eseguito un raffreddamento lento o una ricottura tempestiva dopo la forgiatura.
(2) Trattamento termico preparatorio. A seconda dei materiali e dei requisiti delle parti funzionanti dello stampo, dovrebbero essere adottati processi preparatori di trattamento termico come ricottura, normalizzazione o tempra e rinvenimento per migliorare la struttura, eliminare i difetti strutturali del pezzo grezzo di forgiatura e migliorare la tecnologia di lavorazione. Un adeguato trattamento termico preparatorio dell'acciaio per stampi in lega ad alto contenuto di carbonio può eliminare la cementite secondaria reticolare o i carburi a catena, sferoidiare e affinare i carburi e promuovere una distribuzione uniforme dei carburi. Ciò contribuirà a garantire la qualità della tempra e del rinvenimento e ad aumentare la durata dello stampo.
(3) Tempra e rinvenimento. Questo è un collegamento chiave nel trattamento termico dello stampo. Se si verifica un surriscaldamento durante la tempra e il riscaldamento, non solo causerà una maggiore fragilità del pezzo, ma causerà anche facilmente deformazioni e crepe durante il raffreddamento, compromettendo seriamente la durata dello stampo. Durante la tempra e il riscaldamento dello stampo, è necessario prestare particolare attenzione alla prevenzione dell'ossidazione e della decarburazione e le specifiche del processo di trattamento termico devono essere rigorosamente controllate. Il trattamento termico sotto vuoto può essere utilizzato quando le condizioni lo consentono. Il rinvenimento dovrebbe essere effettuato in tempo dopo l'estinzione e dovrebbero essere adottati diversi processi di rinvenimento in base ai requisiti tecnici.
(4) Ricottura di distensione. Le parti operative dello stampo devono essere sottoposte a ricottura di distensione dopo la lavorazione di sgrossatura. Lo scopo è quello di eliminare le tensioni interne causate dalla lavorazione di sgrossatura per evitare deformazioni eccessive e cricche causate dalla tempra. Gli stampi con requisiti di elevata precisione devono essere sottoposti a un trattamento di tempra di distensione dopo la rettifica o la lavorazione elettrica, il che è vantaggioso per stabilizzare la precisione dello stampo e aumentarne la durata.
6. Lavorazione della qualità della superficie
La qualità delle parti operative dello stampo e la qualità della sua superficie sono strettamente correlate alla resistenza all'usura, alla frattura e alla resistenza all'adesione dello stampo e influiscono direttamente sulla durata dello stampo. In particolare il valore di rugosità superficiale ha una grande influenza sulla durata dello stampo. Se il valore di rugosità superficiale è troppo grande, si verificherà una concentrazione di sollecitazioni durante il funzionamento e si verificheranno facilmente delle crepe tra i picchi e gli avvallamenti, che influenzeranno la durabilità dello stampo e influenzeranno anche la vita dello stesso. La resistenza alla corrosione della superficie del pezzo influisce direttamente sulla durata e sulla precisione dello stampo. Per questo motivo è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
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① Durante la lavorazione delle parti funzionanti dello stampo, è necessario evitare bruciature da molatura sulla superficie delle parti e le condizioni e i metodi del processo di molatura (come durezza della mola, dimensione delle particelle, refrigerante, quantità di alimentazione e altri parametri) devono essere rigorosamente controllato;
② Durante il processo di lavorazione, è necessario evitare che segni di coltello rimangano sulla superficie delle parti di lavoro dello stampo. Difetti macroscopici come laminazioni, crepe e cicatrici da impatto.
