L'elaborazione della scanalatura è una procedura di elaborazione relativamente complicata. Per fare un buon lavoro di elaborazione del groove, è necessario prima capire il tipo di scanalatura. I tipi comuni di scanalature includono scanalature circolari esterne, scanalature a foro interno e scanalature terminali. Sebbene la lavorazione sia più difficile, il ragionevole funzionamento del centro di lavoro cnc 640 può completare efficacemente la lavorazione della scanalatura. Prima di ciò, dobbiamo avere una chiara comprensione del tipo di elaborazione del solco.
Cos'è il groove? Infatti, in tutti i tagli di utensili, indipendentemente dai materiali metallici e non metallici, indipendentemente dal metodo di lavorazione della rotazione del pezzo o della rotazione dell'utensile, purché l'utensile a forma di scanalatura venga utilizzato per tagliare le scanalature sul pezzo, può essere tagliato. Elaborazione degli slot. La lavorazione di scanalature esterne è la più semplice. Come mostrato nella figura seguente, la forma di lavorazione del taglio della scanalatura esterna è conveniente per una facile rimozione del truciolo sotto l'azione della gravità e del liquido di raffreddamento. Inoltre, l'elaborazione della scanalatura esterna è visibile all'operatore durante l'intero processo e l'operatore può controllare direttamente e relativamente facilmente la qualità di elaborazione. Ma devono essere evitati anche alcuni potenziali ostacoli nella progettazione del pezzo o nel serraggio.
Per la scanalatura interna del foro, il miglior effetto di elaborazione si otterrà quando la posizione della punta dell'utensile è leggermente superiore alla linea centrale. La scanalatura della faccia finale di lavorazione è più speciale, l'utensile deve essere in grado di muoversi nella direzione assiale e il raggio del fianco dell'utensile deve corrispondere al raggio da lavorare. Il miglior effetto di elaborazione si è quando la posizione della punta dello strumento di scanalatura della faccia finale è leggermente superiore alla linea centrale.
In qualsiasi lavorazione di scanalatura, anche il design del modello e le condizioni tecniche del centro di lavoro sono elementi di base che devono essere considerati. I principali requisiti prestazionali del centro di lavoro includono: potenza di elaborazione sufficiente, un mandrino ad alta velocità in grado di garantire che l'utensile funzioni nell'intervallo di velocità corretto e nessuna caduta di velocità o jitter; rigidità sufficientemente elevata per completare il richiesto Il processo di taglio non causerà chiacchiere per causare danni alla finitura superficiale del pezzo; ha una pressione e una portata del refrigerante sufficientemente elevate per aiutare l'uscita dell'acqua del centro del mandrino del centro di lavoro di asportazione di truciolo a soddisfare questo requisito di lavorazione.
Quando si scanala in grandi quantità, la scelta degli strumenti deve essere presa sul serio. Chenghai Machine Tool raccomanda l'uso di utensili di formatura. Perché lo svantaggio degli utensili non a lama è che se uno dei denti si rompe o si consuma più velocemente degli altri, l'intero utensile deve essere sostituito, il che riduce notevolmente l'efficienza di lavorazione e influisce sulla precisione di lavorazione. L'utensile di formatura può ritagliare tutta o la maggior parte della forma della scanalatura attraverso un singolo processo di scanalatura, che può liberare la posizione dell'utensile e ridurre il tempo del ciclo di lavorazione.
In effetti, il processo di programmazione e lavorazione della lavorazione del groove non è difficile. La parte complicata è la forma irregolare del pezzo in lavorazione e il debug continuo che segue. La differenza nei metodi di lavorazione applicati alla ragionevole selezione di strumenti può completare in modo efficiente la lavorazione della scanalatura.
