Questo articolo introduce alcuni esempi di malintesi sul trattamento termico, che sono tutti problemi riscontrati nel lavoro effettivo, non fabbricato. Questi malintesi sono molto comuni e molte persone hanno questo livello di comprensione del trattamento termico.
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1. La durezza del trattamento termico HRC del mio prodotto può essere solo 60HRC, non posso accettare 59 o 61HRC?
Si riscontra spesso che il valore di durezza del prodotto di trattamento termico affidato può essere solo a un certo valore e non deve esserci alcuna deviazione! Ad esempio, se è necessario che la durezza del trattamento termico raggiunga 60 HRC, se si raggiungono 59 HRC o 61 HRC dopo il trattamento termico, sarà considerato un prodotto scadente. Come tutti sanno, la deviazione ammissibile della macchina di durezza Rockwell è ancora 1HRC. Gli spieghi il principio del trattamento termico e lui assumerà il volto di Dio: vuoi essere il mio prodotto per il trattamento termico? Concorrenza di mercato! I produttori di trattamenti termici non avevano altra scelta che stringere i denti e intraprenderlo. Per quanto riguarda i produttori di trattamenti termici, come potrebbero farlo bene? I colleghi possono sicuramente indovinarlo!
È davvero "quanto sono audaci le persone, quanto è produttiva la terra".
2. Il pezzo temprato non è stato raffreddato a temperatura ambiente, quindi non può essere temperato?
Alcune persone pensano che dopo la tempra, non possa entrare nel processo di rinvenimento prima che si sia raffreddato a temperatura ambiente. Infatti, per molti tipi di acciaio, in particolare acciai a basso e medio tenore di carbonio, il punto finale di trasformazione della martensite è per lo più superiore alla temperatura ambiente. Quando viene raffreddato a temperatura ambiente, è facile da rompere. Dopo la tempra, può essere trasferito al processo di tempra il prima possibile.
3. Il pezzo temprato deve essere temprato?
Questo approccio non è consigliabile, la temperatura del forno dopo la tempra e prima del rinvenimento dovrebbe essere determinata in base al punto di trasformazione martensitica del tipo di acciaio! Al fine di prevenire tempra e screpolature, non è consentito speculare e in generale viene adottato il metodo di tempra con la temperatura!
4. Dopo che il mio prodotto è stato ricotto, devi metterlo per una settimana prima di poterlo trattare a caldo e temprarlo?
I singoli capi affermano di avere il segreto per migliorare la durata dello stampo! Qual è il suo segreto? Per scoprirlo, risulta che il trattamento termico non può eseguire la tempra e il rinvenimento immediatamente dopo il completamento del trattamento di ricottura. Lo stampo deve essere lasciato a temperatura ambiente per una settimana tra la ricottura e la tempra! Dì di sì: rilascia lo stress da ricottura! Non so quale esperto può dare una risposta a questa verità? !
Il mondo è pieno di meraviglie!
5. L'elaborazione delle dimensioni del prodotto è stata completata ed è necessario un trattamento termico per garantire l'assenza di deformazioni?
Al fine di risparmiare sui costi di lavorazione del prodotto, alcune persone elaborano tutte le dimensioni prima del trattamento termico, quindi passano al trattamento termico, alla tempra e al rinvenimento. Il trattamento termico è tenuto a garantire che non vi siano deformazioni durante il trattamento termico, o consentire solo che la deformazione rientri nell'intervallo di tolleranza dell'ultima lavorazione a freddo! Il processo di trattamento termico è essenzialmente una fase di deformazione del tessuto. Chi può garantire che l'accumulo di deformazioni microscopiche non si manifesti come deformazioni dimensionali a livello macroscopico?
Per risparmiare a proprie spese, passa il problema ai termotrattatori, che sono "furbi" vero? !
6. I prodotti trattati termicamente non hanno durezza?
Molte aziende che affidano all'esterno la lavorazione dei prodotti hanno imparato a richiedere il controllo in entrata. Poiché il leader ha fatto questa richiesta, i ragazzi l'hanno presa sul serio e hanno acquistato un durometro Rockwell, l'hanno messo in fabbrica e hanno iniziato a ispezionare Dopo il trattamento termico, inizia l'ispezione in entrata. Questi sono irreprensibili, ma falliscono sempre l'ispezione dei prodotti trattati termicamente! Questo può rendere l'azienda di trattamento termico molto impegnata, come potrebbe essere? È chiaro che è stato ispezionato e superato la fabbrica, quindi perché non è qualificato nelle mani dell'utente? L'azienda è perplessa da cima a fondo.
L'azienda di trattamento termico lo prende sul serio e invia il personale per occuparsene con urgenza! Non sai mai l'intera portata delle cose finché non le vedi! Si scopre che non hanno rimosso lo strato decarburato del prodotto trattato termicamente (il margine di lavorazione è sufficiente per garantire che nessuno strato decarburato rimanga dopo la lavorazione) e hanno colpito direttamente la durezza HRC sulla superficie del pezzo! Come può questo avere un'elevata durezza? Mio Dio! Chi fa questa diffidenza?
7. È sufficiente imparare bene il diagramma di fase di equilibrio ferro-carbonio nell'ingegneria del trattamento termico?
In molti materiali si afferma che il diagramma di fase di equilibrio ferro-carbonio è una conoscenza molto importante nel trattamento termico, ed è la base per formulare il processo di riscaldamento dei materiali in acciaio, e si sottolinea che: in particolare i lavoratori del trattamento termico devono essere competenti nel diagramma di stato di equilibrio ferro-carbonio.
Il diagramma di fase ferro-carbonio è il diagramma di composizione della lega ferro-carbonio nello stato di equilibrio, piuttosto che il diagramma di trasformazione della martensite, della bainite e di altre organizzazioni di non equilibrio. Il parametro di temperatura critico del diagramma di fase ferro-carbonio è limitato ad acciaio al carbonio e ghisa, acciaio non legato e ghisa legata. Il diagramma dello stato di equilibrio dell'acciaio legato e della ghisa legata è ancora molto diverso dal diagramma dello stato di equilibrio ferro-carbonio a causa dell'aggiunta di altri elementi leganti.
Il diagramma di fase di equilibrio ferro-carbonio è il risultato della velocità estremamente bassa nel processo di riscaldamento e raffreddamento, ed è limitato agli acciai legati ferro-carbonio. Questo stato teorico non può essere ampiamente utilizzato nella produzione effettiva. La tempra effettiva e altri trattamenti termici vengono riscaldati e raffreddati. Durante il processo, la trasformazione organizzativa viene effettuata a una certa velocità di riscaldamento e velocità di raffreddamento e lo stato di equilibrio non è completamente raggiunto. Pertanto, il diagramma di fase dell'equilibrio ferro-carbonio è solo la conoscenza di base necessaria e il punto di partenza per lo studio del trattamento termico e l'apprendimento del trattamento termico, piuttosto che il diagramma di fase utilizzato direttamente nel processo di trattamento termico.
È solo l'inizio dell'apprendimento del trattamento termico per i lavoratori del trattamento termico per padroneggiare la conoscenza del diagramma di fase di equilibrio ferro-carbonio e non può raggiungere il regno dell'utilizzo del diagramma di fase di equilibrio ferro-carbonio per affrontare problemi pratici nel processo.
Un buon diagramma di fase ferro-carbonio nell'ingegneria del trattamento termico è solo una delle conoscenze di base del trattamento termico.
8. Il pezzo ricotto può formare grani equiassici?
Nel processo di ricottura dell'acciaio a basso tenore di carbonio, molte persone credono che si possano ottenere grani equiassici. Infatti granulometrie equiassiali si ottengono facilmente negli acciai bollenti. È difficile ottenere una struttura a grano equiassiale nell'acciaio calmato con Al. Soprattutto dopo la ricottura di parti deformate estruse a freddo, i grani di cristallo sono ovviamente deformati ed estrusi! Anche se la temperatura di ricottura è superiore a 950 gradi, è difficile ottenere grani equiassici.
Credici o no!
9. Minore è la durezza, migliore e più facile è la deformazione dell'estrusione?
Il pensiero diretto delle persone è: minore è la durezza, più facile sarà essere schiacciato e deformato. Nel processo di estrusione dell'acciaio, la struttura sferoidizzata della perlite ha la massima capacità di deformazione, ma questa struttura è generalmente superiore alla durezza della perlite a scaglie, quindi la tecnologia che richiede che la struttura originale dell'estrusione sia la struttura sferoidizzata della perlite Requisiti, invece della struttura di perlite a scaglie di durezza più bassa.
10. È corretto che lo stampo di forgiatura richieda un'elevata durezza?
Tra gli utenti che utilizzano stampi per forgiatura a caldo, a molti piace chiedere una durezza elevata, anche 52-55HRC. Questa nozione è sbagliata.
La ragione di questo fenomeno dovrebbe essere che alcune società di trattamento termico non standard o un certo "maestro" non hanno realmente temprato lo stampo di forgiatura in base alle condizioni di servizio dello stampo di forgiatura durante l'attività di trattamento termico esterno dello stampo di forgiatura, ma abbassato la temperatura di tempra, ridurre il tempo di mantenimento e soddisfare solo i requisiti di durezza degli utenti. Questo valore di durezza sembra soddisfare la gamma di durezza standard (o specifica) degli stampi per forgiatura. Poiché la durezza rossa non viene considerata, gli stampi di forgiatura hanno una scarsa resistenza al rinvenimento e una durezza molto bassa durante l'uso. Diminuirà presto. Quando l'utente controlla nuovamente lo stampo di forgiatura usato, scopre che la durezza del trattamento termico dello stampo di forgiatura non è elevata. Il "capo" dello stampo di forgiatura ha dovuto usare il cervello: la volta successiva che il trattamento termico ha richiesto requisiti di durezza più elevati, si è scoperto che la vita dello stampo di forgiatura con maggiore durezza era più lunga di quella dello stampo di forgiatura con il valore di durezza selezionato in base agli standard e alle specifiche l'ultima volta, quindi era molto contento: si scopre che l'aumento della durezza può risolvere questo problema. Come può sapere che è il livello di trattamento termico incompetente del produttore o "maestro" del trattamento termico a causare la durezza oltre lo standard ma il mistero della lunga durata? Di conseguenza, questo problema è stato travisato, facendo aumentare di giorno in giorno il valore di durezza dei requisiti tecnici dello stampo di stampaggio a caldo!
Lo stampo per forgiatura a caldo con durezza rossa all'interno della gamma di durezza standard ha una buona durata! Non è corretto che lo stampo di forgiatura richieda un'elevata durezza!
11. Le grinze superficiali delle parti in lega di alluminio dopo il trattamento termico sono bruciate eccessivamente?
Dopo il trattamento di invecchiamento in soluzione solida delle parti in lega di alluminio, esistono due metodi per giudicare se sono stati bruciati eccessivamente durante la soluzione solida: metodo metallografico e metodo del colore dello stato superficiale. Giudicare se è surriscaldato durante il trattamento termico e la soluzione solida in base al colore della superficie e allo stato del pezzo è conveniente per un trattamento tempestivo in loco, ma richiede una vasta esperienza. La determinazione con il metodo metallografico è accurata, ma l'oggetto reale deve essere sezionato, che è un rilevamento e una determinazione distruttivi, che è facile da causare rifiuti.
Giudizio in base al colore della superficie e allo stato del pezzo:
① La superficie del pezzo è grigio scuro,
② Ci sono piccole bolle sulla superficie del pezzo,
③ Compaiono crepe e la frattura della fessura è ruvida.
In una delle situazioni di cui sopra, esiste la possibilità di surriscaldamento. Questo si osserva solo sui pezzi dopo il trattamento termico. Quando le parti di invecchiamento della soluzione solida sono state sottoposte a successive lavorazioni e quindi osservate, si riscontrano fenomeni anomali sulla superficie del pezzo in lavorazione in lega di alluminio: rugosità, deformazione, grinze, ecc., che non possono essere semplicemente considerati essere surriscaldato dal trattamento termico. Poiché la resistenza della lega di alluminio è ancora bassa rispetto al metallo ferroso, è necessario analizzare la funzione e l'influenza dei processi successivi. Soprattutto la successiva lucidatura e sabbiatura, l'impatto sulla superficie non può essere ignorato. Quando sulla parte del pezzo compaiono grinze di "increspatura della superficie dell'acqua", non si può giudicare che sia surriscaldato dal trattamento termico, ma la causa dello strato deformato formato sulla superficie della lega di alluminio è che la pressione della sabbiatura è troppo alto o il tempo di sabbiatura è troppo lungo. Questo tipo di ruga "increspatura della superficie dell'acqua" non ha le caratteristiche della lega di alluminio che brucia eccessivamente, ma ha le caratteristiche della deformazione plastica causata dall'impatto sulla superficie. In questo momento, dovrebbe essere giudicato come: difetto di sabbiatura!
È stato stabilito con metodo metallografico che si trattava di un difetto di sabbiatura.
12. Il manuale dice che può essere trattato termicamente e temprato per raggiungere questa durezza, perché non puoi raggiungere questa durezza?
Alcune persone pensano che la selezione della durezza del suo design sia selezionata in base alla gamma di durezza nel manuale. Perché dici che non puoi raggiungere questa durezza dopo il trattamento termico?
Ad esempio: utilizzare l'acciaio per molle 60Si2Mn per realizzare parti di grandi dimensioni, poiché lo spessore effettivo del pezzo è molto grande, lo spessore è evidente e non esiste un buon modo per raggiungere lo standard di durezza richiesto mediante trattamento termico. La durezza nel manuale può raggiungere: 58-60HRC. Non c'è modo di ottenerlo in combinazione con pezzi reali. Solo i requisiti di trattamento termico possono essere ridotti.
La durezza del trattamento termico è controllata dai seguenti fattori: qualità del materiale, dimensioni dello stampo, peso del pezzo, struttura della forma, metodi di lavorazione successivi e altri fattori. Dopo il trattamento termico dello stampo, la durezza interna ed esterna non è la stessa. Il materiale e le dimensioni del design devono essere selezionati in base alle dimensioni dello stampo. Non può essere selezionato direttamente in base agli standard tecnici e ai requisiti di durezza nel manuale di progettazione. Lo standard di durezza nel manuale deriva dal trattamento termico di piccoli campioni. Di conseguenza, indicatori di durezza ragionevoli devono essere determinati in base alle condizioni effettive quando applicati a oggetti reali. Un indice di durezza irragionevole, come una durezza troppo elevata, perderà la tenacità del pezzo e causerà la rottura del pezzo durante l'uso.
13. Perché l'industria del trattamento termico è sempre trattata con alto contenuto tecnologico e basso valore di lavorazione?
Molte persone che capiscono il trattamento termico pensano che il trattamento termico sia difficile da imparare, difficile da fare e la crescita dei talenti reali non sia facile. Alcune persone dicono anche: il trattamento termico consiste nel bruciare il pezzo in rosso, metterlo nell'acqua e andrà bene. È così semplice? Dal momento che è diventato un argomento, non deve essere così semplice. Se guardiamo a tutti i problemi dal punto di vista di chi "lo brucia rosso e lo mette in acqua", allora non ci saranno difficoltà al mondo. L'aereo non va in cielo non appena accelera? Il treno non parte appena è pieno di carbone? L'astronave non può volare nello spazio? Il computer può essere utilizzato non appena viene acceso? Non sarebbe sufficiente costruire un ponte sul mare con pochi fili d'acciaio? Secondo il punto di vista di quelle persone "di basso valore", tutto nel mondo può essere visto come "uno..., poi...".
Quando quelle persone non hanno bisogno di trattamenti termici, parlano sempre di quanto sia importante il trattamento termico e di come le persone prestino attenzione al trattamento termico;
Quando ha bisogno di affidare ad altri il trattamento termico, dice che il trattamento termico è "caldo e rosso, basta metterlo nell'acqua", e non è disposto a pagare una tariffa più ragionevole per il trattamento termico;
Quando ci sono problemi come screpolature e bassa durata, si ritiene che "il trattamento termico sia il primo male" ed è tutto causato dal trattamento termico;
Quando ci sono alcune carenze nel trattamento termico dei cinesi, si dice che il trattamento termico di un certo paese sia così avanzato e avanzato.
Il vero motivo per cui l'industria del trattamento termico è sempre stata high-tech e basso valore di lavorazione è il problema del concetto e il pregiudizio di alcune persone nei confronti dell'industria del trattamento termico.
14. Questo prodotto è trattato termicamente da te. Ho un problema in uso. Sei responsabile del trattamento termico?
Una certa azienda ha rotto lo stampo e ferito l'operatore durante l'utilizzo dello stampo. L'azienda ha immediatamente informato il produttore del trattamento termico: persone ferite durante l'uso del vostro stampo per il trattamento termico, quanto risarcimento dovete pagare! Quando ho chiesto il motivo, la risposta che ho ottenuto è stata che questo prodotto è stato trattato termicamente da te e che c'è stato un incidente, quindi ti ho chiesto un risarcimento. Guarda che giustificazione!
Il guasto del prodotto deve essere analizzato dalla progettazione, dalla selezione del materiale, dai difetti del materiale, dai difetti di processo (incluso il trattamento termico), dall'assemblaggio e dall'uso, ecc. Per scoprire il vero motivo. È irragionevole determinare arbitrariamente che il guasto sia causato dal trattamento termico per sottrarsi alla responsabilità. Perché i medici devono vedere il paziente di persona quando si recano da un medico? Penso che sia lo stesso motivo per cui dobbiamo analizzare in modo completo il design, la selezione dei materiali, i difetti dei materiali, i difetti di processo (incluso il trattamento termico), il processo di assemblaggio e utilizzo del guasto del prodotto. L'identificazione diretta è la stessa di quale link ha un problema!
Dopo che la questione è stata valutata dall'organizzazione più autorevole, la qualità del trattamento termico era del tutto normale e non è stata la causa dell'incidente. Il vero motivo è l'uso di problemi ----- sovraccarico!
La mancanza di conoscenza di un settore è auspicabile, ma affrontare il problema è un atteggiamento scientifico o ignoranza.
Sono felice di lavorare nel trattamento termico, perché? Vedi, il trattamento termico può già "curare tutte le malattie", quindi puoi trovare un trattamento termico per tutto!
15. Quando ti affido il trattamento termico, il mio prodotto è buono, ma se il tuo trattamento termico lo rompe, il tuo trattamento termico sarà responsabile del risarcimento?
Questo tipo di affermazione si incontra spesso quando si affrontano problemi di qualità del trattamento termico. Dopo aver sentito questa affermazione, le persone che si occupano di trattamenti termici sono davvero sbalordite. Se incontri un cliente del genere, il problema deve essere con il cliente, non con il trattamento termico! Perché il cliente non ha alcuna comprensione del controllo del processo di qualità di produzione prima del trattamento termico e non considera la creazione di un buono stato di pretrattamento per il trattamento termico.
16. La durezza del mio trattamento termico è qualificata, ma il guasto prematuro del vostro prodotto non ha nulla a che fare con il mio trattamento termico?
Il trattamento termico non dovrebbe solo garantire un valore di durezza qualificato, ma anche prestare attenzione alla selezione e al controllo del processo. La tempra e il rinvenimento surriscaldati possono raggiungere la durezza richiesta; allo stesso modo, anche il sottoriscaldamento della tempra può essere regolato sull'intervallo di durezza richiesto regolando la temperatura di rinvenimento. Ci sono molte persone che lo fanno. Alcuni sono tempra sottoriscaldata per risparmiare il consumo di energia elettrica; alcuni sono tempra sottoriscaldata a causa del limite di temperatura limite del forno di riscaldamento. In che modo un guasto così precoce dei prodotti per il trattamento termico non ha nulla a che fare con il trattamento termico?
17. La mia dimensione di forgiatura è qualificata, quindi il problema della qualità del trattamento termico non ha nulla a che fare con la mia forgiatura?
Il processo di forgiatura consiste nell'eliminare i difetti del materiale, migliorare la microstruttura e migliorare le prestazioni del materiale. Risparmia la quantità di taglio meccanico e migliora il tasso di utilizzo dei materiali. Ma i falsari di oggi dimenticano completamente "l'eliminazione dei difetti del materiale e il miglioramento della microstruttura" e "lavorano sodo" solo per garantire la dimensione della forgiatura, ignorando completamente i requisiti per migliorare le prestazioni del materiale. Ciò che è ancora più sorprendente è che il processo di forgiatura di alcuni materiali non migliora le prestazioni del materiale, ma distrugge le prestazioni del materiale. Il falsario adotta indiscriminatamente il metodo di forgiatura della ricottura a calore residuo e, di conseguenza, nel materiale si forma una seria struttura di carburo di rete.
Poiché la temperatura di riscaldamento della forgiatura del materiale è per lo più molto più alta della temperatura di riscaldamento del trattamento termico e della tempra, la "seria struttura del carburo di rete" sarà ereditata geneticamente, il che porterà gravi conseguenze alla qualità del prodotto.
18. Il trattamento termico per il cedimento dello stampo rappresenta una percentuale elevata?
Dati statistici sulle cause del fallimento precoce degli stampi in patria e all'estero:
Motivo del fallimento
Giappone
Zona Shangai
La qualità del materiale dello stampo non è buona
7
17.8
Design dello stampo irragionevole
10
3.3
Processo di trattamento termico improprio
44
52
Il metodo di lavorazione dello stampo non è buono
7
8.9
Mancanza di conoscenza delle proprietà dei materiali per stampi
5
—
Tranciatura impropria del materiale dello stampo
3
—
Scelta impropria del materiale dello stampo
3
—
Le condizioni di utilizzo della muffa non sono buone
7
11
Processo di forgiatura improprio
—
7
altri aspetti
14
—
Questo elenco di dati mostra i risultati statistici degli incidenti passati e non è applicabile alla previsione di incidenti futuri. Vale a dire, per la determinazione della causa di un cedimento dello stampo domani, non si può considerare che il trattamento termico rappresenti il 44-52 percento della causa del cedimento dello stampo. Invece, deve essere analizzato in modo mirato. Questa statistica inganna molte persone e fa sì che le persone formino un pensiero fisso: pensano che il fallimento dello stampo sia il problema del trattamento termico. Spero che tutti prestino attenzione a questo problema.
19. Il colore della tempera è legato alla temperatura?
Dopo il rinvenimento, la superficie dell'acciaio presenta un colore del film di ossido, che prende il nome di colore di rinvenimento. In molti casi è necessario determinare la temperatura di rinvenimento in base al colore di rinvenimento. Il colore del rinvenimento cambia con la temperatura, quindi la temperatura del rinvenimento può essere determinata approssimativamente in base al colore del rinvenimento. Tuttavia, il colore della tempra è anche legato al tempo di tempra, solitamente 5 minuti.
Il colore di rinvenimento dell'acciaio al carbonio a diverse temperature si basa su 5 minuti e il colore della superficie è il seguente:
Giallo pallido: 200 gradi
Giallo erba: 220 gradi
Marrone: 240 gradi
Viola: 260 gradi
Blu-viola: 280 gradi
Blu scuro: 290 gradi
Blu: 300 gradi
Azzurro: 320 gradi
Blu-grigio: 350 gradi
Grigio: 400 gradi
Rinvenimento del colore dell'acciaio inossidabile a diverse temperature:
Giallo grano pallido: 290 gradi
Giallo grano: 340 gradi
Marrone rossastro chiaro: 390 gradi
Rosso chiaro: 450 gradi
Azzurro: 530 gradi
Blu scuro: 600 gradi
Colore di rinvenimento dell'acciaio debolmente legato a diverse temperature:
Giallo grano pallido: 225 gradi
Giallo grano: 235 gradi
Marrone rossastro chiaro: 265 gradi
Rosso chiaro: 280 gradi
Azzurro: 290 gradi
Blu scuro: 315 gradi
Tuttavia, in molti materiali, la relazione tra colore e temperatura viene solo menzionata e la premessa chiave del tempo viene ignorata. A parità di temperatura, con l'allungamento del tempo di tenuta, il colore finale tenderà ad essere colore a temperatura più elevata. Spesso causa errori di valutazione della temperatura effettiva.
20. Trattamento termico sottovuoto (tempra) piccola deformazione?
Esistono due concetti nella deformazione del trattamento termico: deformazione del tessuto e deformazione della struttura della forma. Il risultato della ricerca è che quando il trattamento termico sottovuoto ottiene la stessa struttura e durezza rispetto ad altri trattamenti termici in forno, la deformazione è minima. Cioè: la deformazione del tessuto è minima.
Per la deformazione della forma e della struttura, il trattamento termico sottovuoto spesso non è così piccolo come la deformazione del trattamento termico di altri tipi di forni. Per il trattamento termico di altri tipi di forno, come la tempra, è facile utilizzare metodi come classificazione, isotermia e allineamento all'esterno del forno per controllare la quantità di deformazione. La tempra sotto vuoto è dovuta a queste funzioni. Imperfetto, a volte aumenterà.
La confusione di questi due concetti dà alle persone l'impressione che la deformazione del trattamento termico sottovuoto sia piccola, il che è una comprensione errata o incompleta!
21. Il riscaldamento sottovuoto ha tempra e carburazione?
Quando si analizza il fenomeno della carburazione dei pezzi sottoposti a trattamento termico sottovuoto, ci sono due equivoci: in primo luogo, si ritiene che il pezzo sia cementato in olio da tempra; in secondo luogo, si ritiene che le parti di grafite nella camera di riscaldamento causino carburazione. Infatti, in molti casi, non si tratta di questi due motivi, ma la pulizia della camera di riscaldamento non è elevata. Una grande quantità di olio di tempra viene introdotta nella camera termica quando il pezzo entra ed esce dal forno, il cesto del materiale è inquinato e il carrello di alimentazione entra ed esce, lasciando sulla parete fredda della camera termica. , Forma un'atmosfera riducente volatile quando riscaldato e aumenta la carburazione del pezzo.
Oltre a entrare direttamente nell'olio ad una temperatura superiore a 1050 gradi. Quando il pezzo in lavorazione viene riscaldato al di sotto di 1050 gradi e temprato con olio, un piccolo preraffreddamento nell'olio non causerà un'evidente carburazione.
La carburazione di pezzi come parti di grafite nella camera di riscaldamento non può essere esclusa, ma non è così grave come l'atmosfera di tempra residua.
Il fenomeno della carburazione del riscaldamento e della tempra sottovuoto è più grave perché l'olio di tempra inquina la fornace, non la causa della tempra in olio o parti di grafite come si dice!
