L'acciaio inossidabile può essere visto ovunque nella vita e ci sono vari modelli, che sono scioccamente poco chiari. Oggi l'editore condividerà con te un articolo per spiegare i punti di conoscenza qui.
L'acciaio inossidabile (acciaio inossidabile) è l'abbreviazione di acciaio inossidabile resistente agli acidi. I tipi di acciaio resistenti a mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua o che hanno proprietà inossidabili sono chiamati acciaio inossidabile; Corrosione) L'acciaio corroso è chiamato acciaio resistente agli acidi.
L'acciaio inossidabile si riferisce all'acciaio resistente a mezzi corrosivi deboli come aria, vapore, acqua e mezzi chimicamente corrosivi come acidi, alcali e sale. È anche chiamato acciaio inossidabile resistente agli acidi. Nelle applicazioni pratiche, l'acciaio resistente alla corrosione media debole è spesso chiamato acciaio inossidabile e l'acciaio resistente alla corrosione media chimica è chiamato acciaio resistente agli acidi. A causa della differenza di composizione chimica tra i due, il primo non è necessariamente resistente alla corrosione dei mezzi chimici, mentre il secondo è generalmente inossidabile. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile dipende dagli elementi di lega contenuti nell'acciaio.
Categorie comuni:
Solitamente suddiviso in organizzazione metallografica:
Generalmente, l'acciaio inossidabile ordinario è suddiviso in tre categorie in base alla struttura metallografica: acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico e acciaio inossidabile martensitico. Sulla base di questi tre tipi di strutture metallografiche di base, gli acciai a doppia fase, gli acciai inossidabili indurenti per precipitazione e gli acciai altolegati con un contenuto di ferro inferiore al 50% vengono derivati per esigenze e scopi specifici.
1. Acciaio inossidabile austenitico.
La matrice è composta principalmente da struttura austenite (fase CY) con struttura cristallina cubica a facce centrate, non magnetica, ed è principalmente rinforzata dalla lavorazione a freddo (e può portare a determinate proprietà magnetiche) dell'acciaio inossidabile. L'American Iron and Steel Institute è contrassegnato con numeri nelle serie 200 e 300, come 304.
2. Acciaio inossidabile ferritico.
La matrice è principalmente ferrite (una fase) con una struttura cristallina cubica a corpo centrato. È magnetico e generalmente non può essere indurito mediante trattamento termico, ma la lavorazione a freddo può renderlo leggermente rinforzato. L'American Iron and Steel Institute è contrassegnato con 430 e 446.
3. Acciaio inossidabile martensitico.
La matrice è martensitica (cubica a corpo centrato o cubica), magnetica e le sue proprietà meccaniche possono essere regolate mediante trattamento termico. L'American Iron and Steel Institute è contrassegnato con i numeri 410, 420 e 440. La martensite ha una struttura austenite ad alta temperatura e, quando viene raffreddata a temperatura ambiente a una velocità appropriata, la struttura austenite può trasformarsi in martensite (cioè indurirsi).
4. Acciaio inossidabile austenitico-ferritico (duplex).
La matrice ha una struttura bifase sia di austenite che di ferrite e il contenuto di una matrice di meno fasi è generalmente superiore al 15%. È magnetico e può essere rinforzato mediante lavorazione a freddo. 329 è un tipico acciaio inossidabile duplex. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio duplex ha un'elevata resistenza, resistenza alla corrosione intergranulare, resistenza alla corrosione da stress da cloruro e resistenza alla corrosione per vaiolatura sono notevolmente migliorate.
5. Acciaio inossidabile indurente per precipitazione.
La matrice è austenite o martensite e può essere indurita mediante indurimento per precipitazione dell'acciaio inossidabile. L'American Iron and Steel Institute è contrassegnato da 600 numeri di serie, come 630, che è 17-4PH.
In generale, ad eccezione delle leghe, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile austenitico è relativamente eccellente. In un ambiente meno corrosivo, è possibile utilizzare acciaio inossidabile ferritico. In un ambiente leggermente corrosivo, se il materiale deve avere un'elevata resistenza o un'elevata durezza, è possibile utilizzare acciaio inossidabile martensitico e acciaio inossidabile indurito per precipitazione.
Distinzione di spessore
1. Poiché il macchinario dell'acciaieria è in fase di laminazione, i rulli sono leggermente deformati dal calore, con conseguenti deviazioni nello spessore delle lastre laminate, che sono generalmente più spesse al centro e più sottili su entrambi i lati. Quando si misura lo spessore della tavola, lo stato stabilisce che deve essere misurata la parte centrale della testa della tavola.
2. Il motivo della tolleranza è che, in base al mercato e alle esigenze del cliente, è generalmente suddiviso in grande tolleranza e piccola tolleranza: ad esempio, l'immagine
Che tipo di acciaio inossidabile non è facile da arrugginire?
Ci sono tre fattori principali che influenzano la corrosione dell'acciaio inossidabile:
1. Il contenuto di elementi leganti.
In generale, l'acciaio con un contenuto di cromo del 10,5% non è facile da arrugginire. Maggiore è il contenuto di cromo e nichel, migliore è la resistenza alla corrosione. Ad esempio, il contenuto di nichel nel materiale 304 dovrebbe essere del 8-10 percento e il contenuto di cromo dovrebbe raggiungere il 18-20 percento. Tale acciaio inossidabile non arrugginisce in circostanze normali.
2. Il processo di fusione dell'impresa di produzione influirà anche sulla resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
Grandi fabbriche di acciaio inossidabile con una buona tecnologia di fusione, attrezzature avanzate e tecnologia avanzata possono garantire il controllo degli elementi in lega, la rimozione delle impurità e il controllo della temperatura di raffreddamento della billetta. Pertanto, la qualità del prodotto è stabile e affidabile, con una buona qualità interna e non è facile da arrugginire. Al contrario, alcune piccole acciaierie hanno attrezzature e tecnologia arretrate. Durante il processo di fusione, le impurità non possono essere rimosse e i prodotti ottenuti inevitabilmente arrugginiranno.
3. L'ambiente esterno, l'ambiente asciutto e ben ventilato non è facile da arrugginire.
L'umidità dell'aria è elevata, il tempo piovoso continuo o l'area ambientale con pH elevato nell'aria è facile da arrugginire. Acciaio inossidabile 304, se l'ambiente circostante è troppo brutto, arrugginirà.
Come trattare le macchie di ruggine sull'acciaio inossidabile?
1. Metodo chimico
Utilizzare creme o spray decapanti per favorire la ripassivazione delle parti arrugginite in modo da formare una pellicola di ossido di cromo per ripristinare la resistenza alla corrosione. Dopo il decapaggio, per rimuovere tutti gli inquinanti ei residui acidi, è molto importante risciacquare adeguatamente con acqua pulita. Dopo tutto il trattamento, rilucidare con attrezzatura per lucidatura e sigillare con cera lucidante. Per quelli con lievi macchie di ruggine, puoi anche utilizzare una miscela 1:1 di benzina e olio motore per rimuovere le macchie di ruggine con uno straccio pulito.
2. Metodo meccanico
Sabbiatura, granigliatura con particelle di vetro o ceramica, obliterazione, spazzolatura e lucidatura. È possibile rimuovere meccanicamente la contaminazione da materiale rimosso in precedenza, materiale per lucidatura o materiale per obliterazione. Tutti i tipi di contaminazione, in particolare particelle di ferro estranee, possono essere fonte di corrosione, soprattutto in ambienti umidi. Pertanto, le superfici pulite meccanicamente dovrebbero idealmente essere adeguatamente pulite in condizioni asciutte. L'uso di metodi meccanici può solo pulire la superficie e non può modificare la resistenza alla corrosione del materiale stesso. Pertanto, si consiglia di rilucidare con attrezzature per lucidatura dopo la pulizia meccanica e sigillare con cera lucidante.
Gradi e proprietà dell'acciaio inossidabile comunemente usati negli strumenti
1. Acciaio inossidabile 304. È uno degli acciai inossidabili austenitici più utilizzati. È adatto per la produzione di parti imbutite e condotte acide, contenitori, parti strutturali e vari corpi di strumenti. Può anche essere utilizzato per fabbricare apparecchiature e parti non magnetiche a bassa temperatura.
2. Acciaio inossidabile 304L. Per risolvere la grave tendenza alla corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile 304 in alcune condizioni dovute alla precipitazione di Cr23C6, viene sviluppato l'acciaio inossidabile austenitico a bassissimo tenore di carbonio e la sua resistenza alla corrosione intergranulare nello stato sensibilizzato è significativamente migliore di quella di acciaio inossidabile 304. Fatta eccezione per una resistenza leggermente inferiore, le altre proprietà sono le stesse dell'acciaio inossidabile 321. Viene utilizzato principalmente per apparecchiature e parti resistenti alla corrosione che non possono essere trattate con soluzioni solide dopo la saldatura. Può essere utilizzato per fabbricare vari corpi di strumenti, ecc.
3. Acciaio inossidabile 304H. Il ramo interno dell'acciaio inossidabile 304 ha una frazione di massa di carbonio dello 0,04 percento -0,10 percento e le sue prestazioni ad alta temperatura sono migliori di quelle dell'acciaio inossidabile 304.
4. Acciaio inossidabile 316. L'aggiunta di molibdeno sulla base dell'acciaio 10Cr18Ni12 conferisce all'acciaio una buona resistenza alla riduzione della resistenza alla corrosione media e pitting. Nell'acqua di mare e in vari altri mezzi, la resistenza alla corrosione è migliore dell'acciaio inossidabile 304 ed è utilizzata principalmente per la vaiolatura di materiali resistenti alla corrosione.
5. Acciaio inossidabile 316L. L'acciaio a bassissimo tenore di carbonio, con una buona resistenza alla corrosione intergranulare sensibilizzata, è adatto per la fabbricazione di parti saldate e apparecchiature con sezioni trasversali spesse, come i materiali resistenti alla corrosione nelle apparecchiature petrolchimiche.
6. Acciaio inossidabile 316H. Il ramo interno dell'acciaio inossidabile 316 ha una frazione di massa di carbonio di 0,04 percento -0,10 percento e le sue prestazioni ad alta temperatura sono migliori di quelle dell'acciaio inossidabile 316.
7. Acciaio inossidabile 317. La resistenza alla vaiolatura e la resistenza allo scorrimento sono migliori dell'acciaio inossidabile 316L, utilizzato nella produzione di apparecchiature petrolchimiche e resistenti alla corrosione degli acidi organici.
8. Acciaio inossidabile 321. L'acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al titanio, che aggiunge titanio per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare e ha buone proprietà meccaniche ad alta temperatura, può essere sostituito da acciaio inossidabile austenitico a bassissimo tenore di carbonio. Fatta eccezione per occasioni speciali come alta temperatura o resistenza alla corrosione da idrogeno, non è raccomandato per l'uso generale.
9. Acciaio inossidabile 347. Acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al niobio, aggiunta di niobio per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare, resistenza alla corrosione in acidi, alcali, sale e altri mezzi corrosivi è la stessa dell'acciaio inossidabile 321, buone prestazioni di saldatura, può essere utilizzato come materiali resistenti alla corrosione e acciaio caldo è utilizzato principalmente nei campi dell'energia termica e petrolchimica, come la produzione di contenitori, tubi, scambiatori di calore, alberi, tubi di fornaci in forni industriali e termometri per tubi di fornaci.
10. Acciaio inossidabile 904L. L'acciaio inossidabile austenitico super completo è un acciaio inossidabile super austenitico inventato dalla società finlandese Outokumpu. La sua frazione di massa di nichel è del 24 percento -26 percento, la frazione di massa di carbonio è inferiore allo 0,02 percento e ha un'eccellente resistenza alla corrosione. , ha una buona resistenza alla corrosione in acidi non ossidanti come acido solforico, acido acetico, acido formico, acido fosforico e ha una buona resistenza alla corrosione interstiziale e resistenza alla corrosione da stress. È adatto per acido solforico di varie concentrazioni inferiori a 70 gradi e ha una buona resistenza alla corrosione in acido acetico di qualsiasi concentrazione e temperatura a pressione normale e l'acido misto di acido formico e acido acetico. Lo standard originale ASMESB-625 lo classificava come una lega a base di nichel e il nuovo standard lo classificava come acciaio inossidabile. La Cina ha solo un grado simile di acciaio 015Cr19Ni26Mo5Cu2 e alcuni produttori di strumenti europei utilizzano l'acciaio inossidabile 904L come materiale chiave. Ad esempio, il tubo di misurazione del flussometro di massa di E plus H è realizzato in acciaio inossidabile 904L e anche la cassa degli orologi Rolex è realizzata in acciaio inossidabile 904L.
11. Acciaio inossidabile 440C. L'acciaio inossidabile martensitico ha la durezza più alta tra l'acciaio inossidabile temprabile e l'acciaio inossidabile, con una durezza di HRC57. Viene utilizzato principalmente per realizzare ugelli, cuscinetti, nuclei di valvole, sedi di valvole, manicotti, steli di valvole, ecc.
12. 17-4PH acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile indurente per precipitazione martensitica, con una durezza di HRC44, ha un'elevata resistenza, durezza e resistenza alla corrosione e non può essere utilizzato a temperature superiori a 300 gradi. Ha una buona resistenza alla corrosione dell'atmosfera e dell'acido o del sale diluito. La sua resistenza alla corrosione è la stessa dell'acciaio inossidabile 304 e dell'acciaio inossidabile 430. Viene utilizzato per la produzione di piattaforme offshore, pale di turbine, nuclei di valvole, sedi di valvole, manicotti e steli di valvole. Aspettare.
Nel campo della strumentazione, combinata con versatilità e problemi di costo, la sequenza di selezione dell'acciaio inossidabile austenitico convenzionale è 304-304L-316-316L-317-321-347-904L acciaio inossidabile, di cui 317 è meno utilizzato, 321 non è raccomandato e viene utilizzato 347 A causa delle alte temperature e della resistenza alla corrosione, 904L è solo il materiale predefinito per alcuni componenti di singoli produttori e 904L generalmente non viene selezionato attivamente nella progettazione.
Nella progettazione e selezione degli strumenti, ci sono solitamente occasioni in cui il materiale dello strumento è diverso da quello del tubo, specialmente in condizioni di alta temperatura. È necessario prestare particolare attenzione al fatto che la scelta del materiale dello strumento soddisfi la temperatura di progetto e la pressione di progetto dell'apparecchiatura di processo o della tubazione, come la tubazione. È acciaio al cromo-molibdeno ad alta temperatura e lo strumento è realizzato in acciaio inossidabile. In questo momento, è probabile che si verifichino problemi. È necessario consultare il manometro di temperatura e pressione del relativo materiale.
Nella progettazione e selezione degli strumenti si incontrano spesso acciai inossidabili di vari sistemi, serie e gradi. Quando si selezionano i tipi, i problemi devono essere considerati da più angolazioni, come fluidi di processo specifici, temperatura, pressione, parti sollecitate, corrosione e costo.
