1. Il concetto di base della perforazione
In generale, la foratura si riferisce a un metodo di lavorazione in cui una punta da trapano viene utilizzata per elaborare i fori su un display del prodotto. In generale, durante la foratura di un prodotto su un trapano, la punta del trapano deve completare due movimenti contemporaneamente: ① movimento principale, ovvero il movimento rotatorio della punta del trapano attorno all'asse (movimento di taglio); ② movimento secondario, ovvero il movimento della punta del trapano lungo il movimento lineare dell'asse (movimento di avanzamento) contro il pezzo.
Durante la perforazione, a causa dei difetti nella struttura della punta del trapano, lascerà tracce sulle parti lavorate del prodotto, influenzando la qualità di lavorazione del pezzo e la precisione di lavorazione è generalmente inferiore al livello IT10 e la rugosità superficiale è circa Ra12.5μm, che appartiene alla categoria della lavorazione grezza. .
2. Processo operativo di perforazione
1. Disegna una linea
Prima di perforare, comprendere innanzitutto i requisiti del disegno. In base ai requisiti standard di base della perforazione, utilizzare gli strumenti per tracciare la linea centrale della posizione del foro. La linea centrale deve essere chiara e precisa, e più sottile è meglio è, usa un calibro a corsoio o un righello d'acciaio dopo aver segnato la linea Prendi le misure.
2. Disegna una casella di controllo o un cerchio di controllo
Dopo che la linea è stata contrassegnata e ha superato l'ispezione, è necessario tracciare un quadrato di ispezione o un cerchio di ispezione con la linea centrale del foro come centro di simmetria come linea di ispezione durante la perforazione di prova, in modo da controllare e correggere l'orientamento della perforazione durante perforazione.
3. Punzone per prove
Dopo aver disegnato il quadrato di ispezione corrispondente o il cerchio di ispezione, dovresti eseguire con attenzione un punzone campione. Fai prima un piccolo punto e misura più volte in diverse direzioni della linea centrale trasversale per vedere se il pugno è effettivamente perforato nel punto di intersezione della linea centrale trasversale, quindi colpisci con forza il pugno campione dritto, rotondo e grande così che può essere punzonato con precisione. Il coltello è assicurato.
4. Bloccaggio
Utilizzare uno straccio per pulire la tavola della macchina, la superficie dell'attrezzatura e la superficie di riferimento del pezzo, quindi bloccare il pezzo. Il bloccaggio è fluido e affidabile in base alle esigenze ed è conveniente per interrogazioni e misurazioni in qualsiasi momento. È necessario prestare attenzione al metodo di bloccaggio del pezzo per evitare che il pezzo si deformi a causa del bloccaggio.
5. Perforazione di prova
La perforazione di prova deve essere eseguita prima della perforazione ufficiale: il bordo dello scalpello della punta del trapano è allineato con il centro del foro per praticare una fossa poco profonda, quindi ispezionare visivamente se l'orientamento della fossa poco profonda è corretto ed è necessario continuamente correggere la deviazione in modo che il pozzetto sia coassiale con il cerchio di ispezione. Se la violazione è piccola, il pezzo può essere spinto nella direzione opposta alla violazione mentre si estrae la punta per ottenere una correzione graduale.
6. Foratura
La perforazione meccanica si basa generalmente sull'operazione di avanzamento manuale e la perforazione può essere eseguita dopo che è richiesta la precisione azimutale della perforazione di prova. Quando si alimenta manualmente, la forza di alimentazione non deve piegare la punta del trapano per evitare di inclinare l'asse del foro.
3. Un metodo con maggiore precisione di foratura
Affilare la punta del trapano è l'inizio di tutto
La punta del trapano corrispondente deve essere selezionata per l'affilatura prima della perforazione. Oltre a garantire l'angolo superiore corretto, l'angolo di scarico e l'angolo di smussatura del bordo dello scalpello, la lunghezza dei due taglienti principali è uguale e simmetrica alla linea centrale della punta del trapano e le due superfici laterali principali sono lisce, il tagliente affilato la punta del trapano è progettata per facilitare il centraggio e ridurre la rugosità della parete del foro. , Anche il tagliente dello scalpello e il tagliente principale devono essere adeguatamente levigati (preferibilmente prima levigati su una smerigliatrice e poi finemente macinati su una pietra per affilare).
La marcatura accurata è la base
Utilizzare un misuratore di altezza per contrassegnare con precisione la linea, prima di tutto assicurarsi che lo standard di allineamento sia accurato. Quando si segna la linea, fare in modo che l'angolo dello stilo e il piano della linea del pezzo da lavorare formino un angolo di 40 gradi ~ 60 gradi (lungo la direzione della linea), in modo che la linea tracciata sia chiara e uniforme. .
Prestare attenzione alla selezione del piano di riferimento per la tracciatura, il piano di riferimento deve essere elaborato accuratamente e deve essere garantita la sua planarità e la perpendicolarità alla superficie adiacente. Dopo aver disegnato la linea trasversale della posizione del foro, al fine di garantire un facile allineamento durante la perforazione, il punzone centrale viene utilizzato per perforare il punto centrale sulla linea trasversale (il punto del punzone dovrebbe essere piccolo e l'orientamento dovrebbe essere preciso).
Il corretto serraggio è la chiave
Solitamente, per fori di diametro inferiore a 6mm, se la precisione non è elevata, il pezzo può essere bloccato con una pinza per la foratura; per fori con un diametro di 6-10mm, se il pezzo è regolare e piatto, può essere bloccato con pinze a becchi piatti, ma il pezzo deve essere La superficie è perpendicolare al mandrino del trapano a colonna. Quando si esegue un foro di diametro maggiore, le pinze a becchi piatti devono essere fissate con una piastra di pressione del bullone; per pezzi più grandi con un diametro superiore a 10 mm, utilizzare il metodo di bloccaggio della piastra di pressione per forare.
La ricerca accurata è la chiave
Dopo che il pezzo è stato bloccato, non affrettarti a far cadere il trapano e l'allineamento dovrebbe essere eseguito per primo.
Ci sono allineamento statico e allineamento dinamico. Il cosiddetto allineamento statico si riferisce all'allineamento prima dell'avvio della foratrice, in modo che la linea centrale del mandrino della foratrice e il punto di intersezione della linea trasversale del pezzo siano allineati. Questo metodo è sicuro e conveniente per i principianti ed è relativamente facile da comprendere, ma poiché non tiene conto dell'oscillazione del mandrino della perforatrice, fattori incerti come la precisione di perforazione sono bassi. L'allineamento dinamico viene eseguito dopo l'avvio della perforatrice. Durante l'allineamento, vengono presi in considerazione alcuni fattori incerti e la precisione è relativamente elevata.
L'ispezione attenta non può essere inferiore
Il rilevamento può scoprire in modo accurato e tempestivo la precisione del foro, in modo che possano essere prese le misure necessarie per compensare.
Per fori con elevata precisione di foratura, generalmente utilizziamo la tecnologia di elaborazione di foratura, alesatura e alesatura. Dopo aver praticato il piccolo foro nella prima fase, utilizzare un calibro per rilevare l'offset dell'errore dal centro del foro inferiore al piano di riferimento e convertire la posizione tra il foro inferiore e il centro ideale attraverso la misurazione effettiva. Se l'errore non è maggiore di {{0}}.10mm, puoi usarlo quando espandi il foro. Aumentare opportunamente l'angolo al vertice della punta del trapano, indebolire l'effetto di centraggio automatico e compensare spingendo adeguatamente il pezzo in lavorazione nella direzione positiva e aumentando gradualmente il diametro della punta del trapano. Se l'errore è maggiore di 0,10 mm, le due pareti laterali del foro inferiore possono essere rifilate con lime tonde assortite e la parte tagliata deve essere collegata all'arco del foro inferiore con una transizione graduale.
