Primo posto: Chuck
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Le fascette vecchie di secoli sono ancora in uso nelle officine meccaniche. La sua classicità è evidente. In officina ci sono più mandrini che torni. Un tornio non funzionerebbe senza mandrino.
Secondo posto: banco da lavoro a forma di T
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Non guardarlo perché è poco appariscente in tempi normali. Se un giorno scoprirai che la tua macchina utensile non ha un piano di lavoro a forma di T, sarai sicuramente perplesso.
Terzo posto: combinazione di blocco a T, vite, piastra di pressione e dado
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Non importa quanto siano fantastici gli altri dispositivi, senza la combinazione di blocco a T, vite, piastra di pressione e dado, sarà difficile installarli sulla macchina utensile (per fresatrici e centri di lavoro). Se non ci credi, provalo.
Quarto posto: EROWA
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Può garantire una precisione di posizionamento ripetuta di /-0.002 mm. L'elettrodo non può funzionare senza di esso; la lavorazione a quattro assi non può funzionare senza di essa; la lavorazione a cinque assi non può funzionare senza di essa.
Quinto classificato: Morsa; e suo fratello Max
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Se il pezzo non può essere pressato dalla piastra di pressione, si dovrebbe prendere in considerazione il bloccaggio con una morsa/morsetto massimo.
Sesto posto: Mandrino e portautensili
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Il mandrino e l'impugnatura dell'utensile sono la cristallizzazione della massima saggezza umana e della tecnologia all'avanguardia.
Settimo posto: piattaforma magnetica
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Come posizionare più facilmente i pezzi senza posizioni di bloccaggio sul banco di lavoro per la lavorazione? Vedi come ha fatto?
Ottavo posto: pinza/pinza a molla
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Come utilizzare meno portautensili per risolvere il problema del bloccaggio di utensili con specifiche diverse? Qui puoi trovare la risposta.
Nono posto: Morsetto per cilindro pneumatico
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L'essenza del bloccaggio automatico. Tra le tante pinze, probabilmente ai lavoratori piacciono di più le pinze pneumatiche.
Decimo posto: Testa divisoria
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Quello che una volta era un posto così bello ora è in declino. È tutta colpa del mandrino indicizzatore. Quindi, per favore, classificatevi al decimo posto.
Punti chiave nella progettazione di vari dispositivi
1. Attrezzatura della perforatrice
La caratteristica ovvia dell'attrezzatura del trapano a colonna è che è dotata di una boccola per guidare la punta del trapano. La boccola di foratura è installata sulla dima di foratura. È consuetudine chiamare l'attrezzatura del trapano a colonna "dima di foratura".
(1) Principali tipologie di matrici di perforazione e loro caratteristiche strutturali
A seconda della distribuzione dei fori da lavorare sul pezzo e del tipo di produzione del pezzo, la struttura della matrice di foratura ha varie forme come tipo fisso, tipo rotativo, tipo ribaltabile, tipo oscillante e tipo a colonna scorrevole.
1. Matrice di perforazione fissa
2. Matrice di perforazione rotativa
3． Matrice di foratura di tipo ribaltabile
4. Matrice di foratura a colonna scorrevole
5. Matrice di foratura con coperchio (matrice di foratura con dima di foratura rimovibile)
(2) Punti chiave nella progettazione delle attrezzature per macchine perforatrici
1. Forare la boccola
La funzione della boccola del trapano è determinare la posizione dell'asse di punte da trapano, alesatori e altri strumenti per evitare che gli strumenti si spostino durante la lavorazione. In base alle caratteristiche di utilizzo, le boccole di perforazione possono essere suddivise in forme fisse, sostituibili, a cambio rapido e altre forme strutturali.
(1) Boccola di perforazione fissa
(2) Guida punte sostituibile
(3) Boccola di perforazione a cambio rapido
(4) Boccola di perforazione speciale
2. dima di foratura
Le dime di foratura comuni hanno quattro forme strutturali: fissa, incernierata, staccabile e sospesa.
(1) Dima di foratura fissa
(2) Dima di foratura per cerniera
(3) Dima di foratura sospesa
3． Determinazione delle dimensioni e delle tolleranze della posizione della boccola di perforazione
La posizione del guida punte sull'impianto è contrassegnata in base alla superficie di posizionamento dell'elemento di posizionamento o all'asse dell'elemento di posizionamento. La dimensione della posizione del guida punte si basa sulla dimensione media della dimensione corrispondente del pezzo da lavorare. La tolleranza è 1/2~1/5 della tolleranza dimensionale corrispondente del pezzo. La deviazione è segnalata simmetricamente.
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2. Attrezzatura della fresatrice
La fresatura è un taglio intermittente ed è soggetto a vibrazioni. Le parti portanti dell'attrezzatura della fresatrice devono avere sufficiente resistenza e rigidità. La forza di bloccaggio fornita dal meccanismo di bloccaggio dovrebbe essere sufficientemente grande e avere buone prestazioni autobloccanti. I blocchi di presetting utensile e le chiavi di posizionamento sono elementi unici delle attrezzature della fresatrice. Il blocco di presetting utensile viene utilizzato per determinare la relazione di posizione della fresa rispetto al componente di posizionamento dell'attrezzatura; la chiave di posizionamento viene utilizzata per determinare la relazione di posizione dell'attrezzatura rispetto alla macchina utensile.
1. Dispositivo di presetting utensile
La posizione della superficie di lavoro del blocco utensile sull'attrezzatura viene contrassegnata in base alla superficie di posizionamento dell'elemento di posizionamento o all'asse dell'elemento di posizionamento. La dimensione della sua posizione può essere calcolata in base alla dimensione del processo e alla dimensione dello spessimetro. La sua tolleranza è generalmente considerata compresa tra 1/5 e 1/2 della tolleranza dimensionale del processo corrispondente e la deviazione è contrassegnata simmetricamente.
2. Chiave di posizionamento
La posizione corretta della morsa della fresatrice e della macchina utensile è determinata dalla cooperazione di due chiavi di posizionamento installate nella fessura longitudinale sulla superficie inferiore del corpo della morsa e nella fessura a forma di T sul banco di lavoro della macchina utensile. Le chiavi di posizionamento comunemente utilizzate sono strutture a sezione trasversale rettangolare. Per ridurre gli errori di posizionamento, la distanza di installazione tra le due chiavi di posizionamento dovrebbe essere la più ampia possibile.
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3. Attrezzatura del tornio
I dispositivi per tornio vengono generalmente utilizzati per la lavorazione di parti rotanti. Durante la tornitura, il mandrino del tornio fa ruotare il pezzo attraverso l'attrezzatura. Quando si progetta questo tipo di attrezzatura, è necessario prestare attenzione alla risoluzione dei problemi di bilancio di massa e di sicurezza operativa causati dalla rotazione dell'attrezzatura.
4. Apparecchio combinato
Un apparecchio combinato è un apparecchio assemblato da un insieme di componenti e componenti standard prefabbricati. Dopo aver completato le attività di elaborazione specificate con l'attrezzatura combinata, può essere facilmente smontata. I componenti e gli assemblaggi usati vengono puliti e conservati fino al successivo assemblaggio dell'attrezzatura. L'attrezzatura combinata è l'attrezzatura più standardizzata, serializzata e universale tra le attrezzature per macchine utensili. Le sue caratteristiche fondamentali sono: struttura flessibile, componenti riutilizzabili a lungo e ciclo di progettazione e assemblaggio breve. Gli svantaggi dell'attrezzatura combinata sono: dimensioni maggiori, scarsa rigidità e grandi investimenti una tantum nell'acquisto di componenti e componenti. L'attrezzatura combinata è adatta per la lavorazione di pezzi con elevati requisiti di precisione di posizionamento nella produzione di pezzi singoli e in piccoli lotti e viene spesso utilizzata nella produzione di prova di nuovi prodotti e nel completamento di attività di assalto temporaneo.
5. Attrezzature di accompagnamento
L'attrezzatura in dotazione è un'attrezzatura mobile utilizzata nelle linee di produzione automatiche. Oltre al posizionamento e al bloccaggio del pezzo, l'attrezzatura di accompagnamento trasporta anche il pezzo lavorato e lo trasporta all'attrezzatura della macchina utensile di ciascuna macchina utensile secondo il flusso di processo della linea di produzione automatica. L'attrezzatura della macchina utensile la posiziona e la blocca.
