Per migliorare l'efficienza dello stampaggio a iniezione e la qualità dei prodotti stampati, è inoltre necessario implementare il funzionamento automatico. Per questo motivo è necessario poter sformare in modo automatico e affidabile materozze, canali e prodotti stampati.
Inoltre, per i prodotti fabbricati in piccole quantità, il numero di giorni e i prezzi per la produzione dello stampo sono limitati e quando la forma del prodotto stampato e il tipo di cancello non possono consentire la sformatura automatica, il prodotto stampato e la materozza possono essere determinati in questo momento tempo. Il corridore è il più facile da sformare. Meccanismo di espulsione dello stampo﹒
I prodotti stampati della stessa forma hanno anche metodi di espulsione diversi a causa dei diversi tipi di materiale e delle forme dei cancelli. Il metodo più appropriato deve essere utilizzato in combinazione.
Espulsione dei prodotti stampati
La decisione del metodo di espulsione del prodotto stampato è ovviamente influenzata dal materiale e dalla forma del prodotto stampato, ma in linea di principio sul prodotto stampato vengono realizzati spazi, livelli, ecc. per ottenere la sformatura più affidabile, con meno guasti e niente più fallimenti. Dove si verifica, deve essere facilmente riparabile.
I prodotti stampati della stessa forma hanno anche metodi di espulsione diversi a causa delle differenze nell'aspetto, nella precisione e nella formabilità.
I metodi di espulsione utilizzano generalmente perni di espulsione (perni diritti, perni a gradini), manicotti, raschiatori, aria, ecc., che possono essere utilizzati da soli o in combinazione, a seconda della durata dello stampo e della difficoltà di lavorazione dello stampo.
(1)Tipi di espulsione
1) Spingere fuori la punta
La lavorazione della punta è la più semplice. Quando è richiesta la durezza, è più semplice eseguire la tempra e la macinazione rispetto ad altri metodi. Può essere posizionato in qualsiasi posizione del prodotto stampato, che è il metodo più comunemente utilizzato.
Il foro è facile da lavorare, la precisione può anche soddisfare i requisiti, la resistenza allo scorrimento è minima e il verificarsi del bloccaggio è minore. Grazie alla lunga durata dello stampo e all'intercambiabilità, è possibile effettuare facilmente riparazioni in caso di danneggiamento.
Tuttavia, quando si effettua l'espulsione su una piccola area, lo stress da espulsione si concentra sulla parte locale del prodotto stampato. Le tazze e gli articoli scatolari presentano piccoli ritiri e inclinazioni e i prodotti stampati hanno un'elevata resistenza alla sformatura. In questo caso, si verificheranno depressione ed espulsione. Nella maggior parte dei casi, l'uso dei perni di espulsione è inappropriato.
2) Puntale di espulsione quadrato o piastriforme
Non ci sono difficoltà nella lavorazione e nel trattamento termico delle piastre di espulsione a forma di piastra e di altre parti, ma la lavorazione dei fori è difficile e richiede lavorazioni speciali come l'elettroerosione.
Dividendo la sagoma dello stampo e la parte a forma di cuore per formare una forma combinata, la lavorazione diventa più semplice, ma i tempi di produzione aumentano. Poiché il prodotto stampato presenta linee di divisione, ciò ha un impatto negativo sull'aspetto della parte trasparente e vi sono anche situazioni in cui ciò non è consentito. Inoltre, anche la resistenza allo scorrimento è relativamente bassa, con molte punte rotonde e lo spessore della tavola è relativamente sottile, il che può facilmente causare flessioni e deformazioni. Evitare di utilizzarlo per quanto possibile.
3) Manica
La lavorabilità della manica è relativamente buona, ma la manica con un diametro interno piccolo e una lunghezza elevata è più difficile da lavorare ed è soggetta a fessurazioni se utilizzata su parti sottili.
Poiché la faccia terminale del manicotto è completamente espulsa, il prodotto stampato viene espulso in modo uniforme, il che può garantire una sformatura affidabile e ridurre il verificarsi di fessurazioni del prodotto stampato.
4) Raschietto
La lavorazione della piastra raschiatrice e della forma a cuore non è più difficile della perna di espulsione. La lavorazione meccanica e l'adattamento della superficie di scorrimento richiedono più tempo. La parte adatta della superficie scorrevole deve essere temprata e il trattamento termico è più difficile. Inoltre, l’intercambiabilità tende ad essere scarsa e le riparazioni richiedono più manodopera.
Se la forma della piastra raschiante e della superficie di accoppiamento a forma di cuore è rotonda o quadrata, la lavorazione e l'elaborazione dell'accoppiamento sono relativamente facili, ma se si tratta di una curva che cambia continuamente, diventa difficile.
Inoltre, per mantenere l'intercambiabilità dopo la tempra, vengono utilizzate boccole da incorporare, facilitando le riparazioni. Soprattutto se sono presenti più fori è possibile sostituire solo il pezzo unico danneggiato.
Rispetto ad altri metodi di espulsione, la piastra raschiante ha un'ampia area di espulsione e i prodotti stampati possono essere sformati in modo affidabile. È efficace nella sformatura di prodotti stampati come tazze e cappelli che hanno una maggiore resistenza alla sformatura ed è ampiamente utilizzato. Inoltre, all'apparenza non ci sono quasi segni di espulsione, che è anche uno dei vantaggi.
5) Metodo di pressatura ad aria
Il metodo di estrusione dell'aria consiste nell'installare una valvola, ecc., per far passare l'aria nell'intercapedine. La lavorazione è relativamente semplice, ed è un metodo estremamente efficace per sformare prodotti stampati con grandi profondità come tazze e scatole.
(2) Esempio di meccanismo di espulsione
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La Figura 1 mostra il caso in cui viene utilizzato solo il perno di espulsione﹒ La posizione dei perni di espulsione dovrebbe essere disposta in un punto con maggiore resistenza alla sformatura. Se la resistenza alla sformatura è uniforme, deve essere disposta in modo uniforme. Le tazze e le scatole mostrate in figura formano un prodotto stampato e la resistenza laterale è massima. Nel migliore dei casi, qui è disposto il perno di espulsione. Inoltre, se il perno di espulsione è disposto sul lato interno, è meglio posizionarlo vicino alla parete laterale. parte centrale, altrimenti si creeranno facilmente crepe durante l'espulsione.
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La Figura 2 mostra la situazione in cui sono presenti bugne sottili e profonde e nervature di rinforzo. Se si utilizza il perno di espulsione per espellerli attorno, si verificheranno delle crepe, che causeranno facilmente il danneggiamento e la rottamazione del prodotto stampato. Il perno di espulsione deve essere posizionato nella parte inferiore della borchia e delle nervature di rinforzo. Consente una sformatura affidabile﹒
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La Figura 3 è un esempio dell'utilizzo di un perno di espulsione a strati. Poiché è impossibile utilizzare un perno di espulsione piccolo per prodotti stampati di piccole dimensioni, la deflessione viene ridotta poiché la sezione centrale è più spessa.
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La Figura 4 è un esempio di utilizzo combinato del perno di espulsione e del raschietto. La superficie interna dello stampo a forma di cuore ha una maggiore resistenza alla sformatura. Se si usa solo il raschietto per sformare potrebbero esserci dei residui rotti. Per evitare che si verifichi questo tipo di difetto, impostare La punta di espulsione diventa il raschietto principale e la punta di espulsione viene utilizzata come supplemento. In questo caso, il perno di espulsione viene posizionato all'interno del cuore, provocando un guasto del raffreddamento a forma di cuore. È possibile utilizzare un cuore di piccolo diametro per il raffreddamento diretto, eliminando questo inconveniente. È necessario considerare la forma del prodotto stampato per consentire l'installazione di un perno di espulsione. Eliminato sessualmente e può essere rimosso dallo stampo.
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La Figura 5 mostra alcune parti con forte resistenza alla sformatura (restringimento minore e più profondo). Ad esempio, nel caso di sporgenze tubolari, quando si utilizza il perno di espulsione per espellere le superfici periferiche ed interne, anche il prodotto stampato si romperà. Rivestimento in pelle Quando il cilindro viene espulso, la punta di espulsione è quella principale e la manica è il meccanismo ausiliario.
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Figura 6 e Figura 4﹒ La Figura 5 prende la stessa considerazione e mostra un esempio di utilizzo combinato di una piastra raschiatrice e di un manicotto.
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La Figura 7 mostra la situazione in cui gli utensili periferici interni ed esterni sono incorporati nel lato mobile di un prodotto stampato tubolare profondo. È più efficace utilizzare un manicotto per spingere fuori la faccia finale del prodotto stampato.
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La Figura 8 mostra un esempio in cui le maniche lunghe sono difficili da lavorare, ma le maniche corte sono facili da lavorare.
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In generale, per l'espulsione di prodotti a forma di conca, viene maggiormente utilizzata la piastra raschiante mostrata in Figura 9. Se viene utilizzato il perno di espulsione dell'estremità inclinata della vasca mostrato in Figura 10, la lavorazione è semplice. E utilizzare una piastra raschiante per raffreddare il cuore, come mostrato nella Figura 4 e nella Figura 5. Ci sono delle carenze﹒
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Figura 11﹒ La Figura 12 mostra la situazione in cui si usa l'aria per premere fuori﹒ Quando si utilizza un raschietto per espellere prodotti di forma grande, profonda e sottile (scatole, tazze, ecc.), il prodotto stampato potrebbe deformarsi. Inoltre, tra il prodotto stampato e la forma a cuore può formarsi un vuoto, che provoca la rottura del prodotto stampato. Se utilizzato in materiali morbidi come il polietilene, il grado di rottura è più significativo. In questo caso, la pressione dell'aria è la più efficace. La Figura 11 mostra il metodo di utilizzo solo dell'aria. La Figura 12 mostra un esempio di utilizzo di un raschietto con pressione dell'aria tra le forme del cuore. ﹒
Come estrarre i prodotti stampati filettati
Se il manufatto stampato presenta filettature esistono tre modalità di sformatura:
1) Matrice della parte filettata
2) Posizionare l'inserto nella parte filettata dello stampo﹒
3) Il prodotto stampato ruota sulla parte filettata dello stampo﹒
(1)Stampo della parte filettata dello stampo
Questo metodo è adatto per filettature esterne (la struttura dello stampo delle filettature maschio è relativamente semplice da produrre e può essere sformata in modo affidabile).
Tuttavia, la parte filettata del prodotto stampato presenta un bordo di scarto che si inserisce nella linea di giunzione. Il prodotto stampato viene lavorato successivamente e la cooperazione con la parte di raccordo provoca un guasto.
(2) Inserire l'inserto nella parte filettata dello stampo
Se la struttura dello stampo non può utilizzare la divisione e la rotazione dello stampo, è possibile utilizzare il metodo di inserimento e adattamento quando la struttura dello stampo è semplice.
Tuttavia, quando si utilizza questo metodo, dopo l'espulsione del prodotto stampato, è necessario rimuovere l'inserto. Quando il prodotto stampato è filettato esternamente, è facile da rimuovere a causa del restringimento. Se invece è filettato internamente, il componente inserito dovrà essere rimosso dal prodotto stampato. L'area dell'angolo di contatto è ampia ed è difficile da estrarre. A causa del materiale del prodotto stampato e dell'ampia area di contatto, è difficile da estrarre.
(3) Quando il prodotto stampato ruota nella parte filettata dello stampo
Generalmente, le coperture, ecc. sono prodotti stampati con filettatura interna e la maggior parte di essi viene ruotata automaticamente.
In questo caso o tra il prodotto stampato e lo stampo ruota e fa un movimento di estrazione, oppure ruota solo un pezzo e l'altra parte si ritira, ma il prodotto stampato deve avere un posizionamento scorrevole (arresto di rotazione).
Quando la circonferenza esterna del prodotto stampato viene posizionata in modo scorrevole e lo stampo con le porte tratteggiate viene aperto e contemporaneamente inizia la rotazione, il prodotto stampato e la parte filettata dello stampo vengono sformati. A causa della pressione della superficie di divisione, la resistenza alla sformatura della superficie di divisione è elevata e il processo di stampaggio è completato. Il filo del filo è rotto﹒
Per evitare questo difetto, la velocità di ritiro del filo deve essere progettata in modo che sia uguale alla velocità del meccanismo di apertura dello stampo della linea di giunzione. Inoltre, quando è presente un punto con forte resistenza alla sformatura all'esterno della parte filettata del prodotto stampato, la funzione di espulsione deve avvenire alla stessa velocità contemporaneamente all'avvio della rotazione.
Sebbene il danno rotante possa essere impostato sia sul lato fisso che su quello mobile dello stampo, la macchina per lo stampaggio è generalmente posizionata sul lato opposto dell'ugello e del meccanismo di espulsione. A causa della configurazione del canale di colata, del canale e della relazione di espulsione, il meccanismo rotante è posizionato sul lato opposto dell'ugello e del meccanismo di espulsione. Il lato mobile è vantaggioso in termini di struttura dello stampo ed efficienza di formatura.
1) Quando è previsto un posizionamento scorrevole sulla circonferenza esterna del prodotto stampato
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La Figura 13 mostra il punto di accesso esterno e la Figura 14 mostra il punto di ingresso interno. Entrambi utilizzano speciali perni di espulsione, raschietti, ecc. per espellerli. Dopo che il filo (a) è stato ruotato più volte tra le aperture dello stampo, se il centro del foro stampato o la parte superiore del cuore si staccano, il prodotto stampato cadrà naturalmente.
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La Figura 15 mostra il caso in cui il prodotto stampato è posizionato scorrevolmente e l'anima dello stampo è sul lato mobile. Al termine della rotazione, il prodotto stampato viene espulso dai segmenti H e h, quindi cade dallo stampo.
As shown in the figure, when H>h, il meccanismo di espulsione del perno di espulsione (b) deve essere installato. Come mostrato nelle figure da 13 a 15, è opportuno che il cancello venga tagliato automaticamente durante la sformatura. Nel caso del cancello laterale, la guida e il prodotto stampato si muovono contemporaneamente e deve essere installato un meccanismo di espulsione con la stessa velocità.
2) Quando è presente un posizionamento scorrevole sulla superficie interna del prodotto stampato
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La Figura 16 mostra che è presente un posizionamento scorrevole sulla superficie piana interna. (a) Ruota e si muove allo stesso tempo. Dopo aver rimosso lo stampo filettato, il posizionamento scorrevole è ancora attaccato. È necessario installare un dispositivo di rimozione separato in modo che la parte formata possa cadere da sola.
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La Figura 17 mostra il caso in cui è presente una filettatura esterna di posizionamento scorrevole sulla superficie interna. (a) Ruotare e svitare la filettatura in base al passo della filettatura del prodotto stampato. Quindi è necessario utilizzare il perno di espulsione (b) per espellerlo.
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Figura 18, Figura 19 Sul lato interno è presente un posizionamento scorrevole, solo (a) rotazione e (b) fisso. Dopo che il filo è stato svitato e sformato, viene espulso attraverso il raschiatore. Il ruolo del raschietto è quello di utilizzare il perno di espulsione. , molle e altri vari metodi.
3) Dove la faccia finale del prodotto stampato ha un posizionamento scorrevole
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Le facce terminali dei prodotti stampati mostrati nella Figura 20 e nella Figura 21 sono tutte posizionate in modo scorrevole. Per consentirne la caduta naturale è necessario installare un ulteriore dispositivo di espulsione (a). Per i prodotti stampati di piccole dimensioni con porte laterali, i prodotti stampati non possono essere spostati. Per l'espulsione diretta, è necessario espellerli insieme al canale. Inoltre non è necessario predisporre uno speciale posizionamento di scorrimento. Il cancello può essere utilizzato come set di posizionamento scorrevole sulla faccia frontale. Tuttavia, per i materiali morbidi, se non è presente un cancello abbastanza grande, sarà possibile il taglio.
4) Metodo di collegamento del pignone che ruota e ricambia allo stesso tempo
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La Figura 22 mostra una ruota a forma di cuore che ruota e si muove alternativamente pur essendo collegata direttamente al pignone. La Figura 23 mostra una ruota a forma di cuore collegata indirettamente al pignone. La resistenza allo scorrimento del movimento alternativo nella Figura 23 è inferiore e può funzionare in modo fluido, con una corsa alternata maggiore. Nella Figura 22, la resistenza è relativamente buona. Nel caso in cui la massa abbia la punta a forma di cuore non c'è differenza da quella utilizzata in Figura 22.
5) Metodo di guida del filo a forma di cuore
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Le figure 24 e 25 utilizzano la corsa di apertura dello stampo.
La Figura 26 e la Figura 27 sono dotate di fonti di alimentazione separate come motori idraulici ed elettrici. Il vantaggio è che i tempi di avvio e arresto della rotazione possono essere controllati liberamente, ma è necessario un dispositivo di controllo della potenza. Quando i bulloni del prodotto stampato ruotano molto, Figura Il metodo di guida mostrato in 27 è il migliore.
Il punto di accesso principale viene iniettato nel canale e avviene l'espulsione del primo canale
Quando il cancello laterale ha una guida e un cancello sulla superficie di stampaggio, il prodotto stampato può cadere contemporaneamente ed è facile cadere in modo naturale. Tuttavia, in casi come i cancelli a punti, è difficile cadere naturalmente.
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Quando non è presente un meccanismo di sformatura della guida come mostrato nella Figura 28, è necessaria la sformatura manuale. La struttura dello stampo è la più semplice, ma l'efficienza di formatura è bassa e non dovrebbe essere utilizzata se non per la produzione su piccola scala.
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La Figura 29 mostra un raschiatore, ma nello stato smontato il canale di colata è sospeso nel foro del raschiatore e non può cadere naturalmente. In questo caso, è necessario impostare un punto di espulsione nella parte A e, se necessario, utilizzare la pressione dell'aria. Toglilo.
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La Figura 30 mostra una struttura più semplice. Il numero di fasi di elaborazione completate è inferiore. La lunghezza del canale di flusso L è maggiore di l. Se l è più profondo della situazione precedente, quando il canale di flusso galleggia, verrà incastrato nel lato della sagoma dello stampo e non potrà cadere naturalmente. .Inoltre, se il tempo di raffreddamento è lungo, parte della guida si piegherà e la parte del cancello che una volta galleggiava tornerà comunque al lato dello stampo.
Inoltre sul lato della parte A sono presenti delle scanalature verticali che sono attaccate e non cadono. Inoltre, se il prodotto stampato viene posizionato direttamente sotto la materozza, il posizionamento della materozza non può essere installato, rendendone difficile l'utilizzo. Non è però necessario l'utilizzo di molle e prolunghe. Installate altri dispositivi e contemporaneamente all'apertura dello stampo il cancello potrà tagliare i punti di interesse.
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I vantaggi e gli svantaggi della Figura 31 sono più o meno gli stessi. La parte A nella Figura 30 non è fissata e parte del canale di flusso è incorporata nel lato della sagoma dello stampo, in modo che possa galleggiare e cadere.
Tuttavia, l'espulsore del canale di colata è leggermente più lungo della piastra di montaggio laterale mobile, quindi non può essere utilizzato su una macchina di stampaggio senza un foro per l'asta di espulsione centrale o su una macchina di stampaggio con un foro di espulsione centrale non sufficientemente profondo. Immagine
La Figura 32 riguarda prodotti stampati sottili come i coperchi delle penne. Una piastra di espulsione è installata nella dima sul lato fisso e il canale di flusso viene espulso attraverso il perno di espulsione. Viene utilizzato solo per forme di prodotti stampati limitati.
Due sezioni si spingono fuori
(1)Utilizzo
Quando per l'espulsione viene utilizzato un raschiatore, la porzione flangiata del prodotto stampato viene spinta fuori dall'interno del raschiatore. Questa parte è ancora attaccata al raschietto. Deve esserci un metodo per rimuoverlo dal prodotto stampato. In questo caso, per ottenere la sformatura automatica, è necessario un meccanismo di espulsione a due stadi.
La Figura 33 mostra il metodo del raschietto e del perno di espulsione. La Figura 34 è un esempio dell'utilizzo di due serie di piastre di espulsione per espellere un prodotto stampato ammaccato in due fasi per formare un'espulsione forzata.
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Nel caso dell'espulsione a due stadi, i due gruppi di corse di espulsione devono essere diversi e il lato più grande della corsa agirà contemporaneamente o successivamente.
Il meccanismo di espulsione della macchina formatrice è un cilindro di pressione e i suoi accessori, nonché un'asta di posizionamento e i suoi accessori. Nel primo caso, un lato è costituito dal lato fisso, che utilizza viti, barre, anelli, ecc., per estendersi in base alla corsa di apertura dello stampo, e l'altro lato è costituito dalla macchina formatrice. Il meccanismo di espulsione può formare due fasi di espulsione.
Ma in quest'ultimo caso, i due gruppi devono essere espulsi in due fasi dalla stessa direzione, e i due gruppi di meccanismi di espulsione devono avere tempi di espulsione e meccanismi di regolazione della corsa.
(2) Meccanismo di posizionamento dell'espulsione e di regolazione della corsa a due stadi
1) Metodo a molla
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La Figura 35 mostra un meccanismo in cui il lato di espulsione è azionato da una molla. È facile da produrre e ha un piccolo spazio di installazione. È il meccanismo più semplice.
Ma non può sopportare una forza eccessiva e il suo effetto è inaffidabile.
2) Metodo del cilindro a pressione
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La Figura 36 mostra l'uso di un cilindro a pressione invece di una molla. Funziona in modo affidabile e i tempi possono essere regolati liberamente. Tuttavia, la posizione di installazione è ampia e non può essere utilizzata quando la macchina formatrice e lo stampo sono piccoli. Inoltre, è necessario installare la pompa idraulica e il compressore d'aria.
Sono necessarie strutture di controllo speciali.
3) Metodo della camma
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La Figura 37 mostra l'uso di una camma al posto di una molla e di un cilindro di pressione. Funziona in modo affidabile e non richiede altre strutture ausiliarie.
Tuttavia, il sollevatore sporgente dal lato fisso deve essere installato in un luogo che non ostacoli la rimozione del prodotto stampato.
4) Metodo di bloccaggio delle ganasce
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La Figura 38 mostra (a) e (b) due serie di piastre di espulsione. Il set (a) viene espulso direttamente da (c). Il set (a) è collegato ad (a) tramite la ganascia (d). Durante la corsa dell'azione, (a) d) Eseguire l'espulsione in due fasi.
5) Predisporre la piastra di espulsione della parte scorrevole
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La Figura 39 mostra la piastra raschiatrice e il perno di espulsione che agiscono contemporaneamente. C'è un elemento scorrevole direttamente sotto (a). A causa del movimento dell'elemento scorrevole, la piastra raschiatrice smette di funzionare durante l'azione della piastra di espulsione e vengono eseguite due fasi di espulsione.
Inoltre, le superfici di contatto di (a) e (b) devono essere lisce.
Meccanismo di ritorno anticipato della piastra di espulsione
Per stampi che utilizzano stampi divisi e stampi laterali a forma di cuore, se è installato il perno di espulsione, quando si apre lo stampo, il perno di espulsione deve essere retratto prima che venga retratta la parte scorrevole.
Altrimenti, i due entreranno in conflitto e saranno danneggiati.
1) Metodo a molla
La Figura 40 mostra un meccanismo di retrazione avanzato che utilizza una molla come piastra di espulsione. In questo caso, la struttura e la lavorazione dello stampo sono le più semplici e anche il luogo di installazione è piccolo.
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Tuttavia, il perno di espulsione a volte si blocca, il che rende inaffidabile l'effetto di retrazione anticipata, la parte scorrevole entra in conflitto con il perno di espulsione e lo stampo viene danneggiato. Inoltre, se la corsa di espulsione è ampia, il rapporto di compressione della molla diventa maggiore, quindi utilizzare una molla di notevole robustezza. , la piastra di espulsione non si ritira in anticipo durante il processo di azione e l'azione viene evitata il più possibile.
2) Metodo di collegamento
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La Figura 41 mostra il processo di utilizzo. Funziona in modo affidabile e non causerà malfunzionamenti. Tuttavia, l'asta di azione (a) che sporge dal lato fisso è lunga e deve essere installata in un luogo dove non vi siano ostacoli durante l'estrazione del prodotto stampato.
3) Metodo del joystick
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La Figura 42 mostra l'uso di un joystick. I suoi vantaggi e svantaggi sono gli stessi della fase di utilizzo. Tuttavia, quando il piatto di espulsione è completamente ripristinato e deve essere rilasciato, occorre prestare maggiore attenzione alla regolazione della fasatura.
4) Metodo dell'ingranaggio
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Quando l'ingranaggio viene utilizzato come mostrato nella Figura 43, la funzione è reale e identica al metodo di collegamento. Le considerazioni relative alla rimozione del prodotto stampato devono essere le stesse del metodo link e del metodo joystick. La differenza rispetto agli altri metodi è la funzione della piastra di espulsione, il movimento alternativo, ecc. Se implementato con una cremagliera, è necessario considerare la stabilità della funzione di espulsione della piastra di espulsione.
5) Metodo del cilindro idraulico
I vantaggi e gli svantaggi di questo metodo di meccanismo sono: nel caso dell'espulsione a due stadi, l'effetto è affidabile e il tempo può essere regolato liberamente; lo svantaggio è che il dispositivo è complicato.
