Il principio del layout della catena di montaggio dell'officina può essere riassunto come: "Due osservanze, due elusioni". Due osservanze: disposizione antioraria, ingressi e uscite coerenti; due elusioni: disposizione dell'isola e disposizione della gabbia per uccelli.
Uno dei layout ideali per le linee di assemblaggio delle unità è il layout a petalo
1. Il principio della fluidità: la combinazione organica di vari processi, il principio del posizionamento centralizzato dei processi correlati e il principio del layout semplificato;
2. Il principio della distanza più breve: ridurre al minimo la manipolazione, il processo non può attraversare e correre in linea retta;
3. Il principio dell'equilibrio: l'allocazione delle risorse tra le postazioni di lavoro e l'allocazione delle velocità dovrebbero essere il più equilibrate possibile;
4. Principio del ciclo fisso: ridurre al minimo le attività come la gestione e il trasferimento di attività senza valore aggiunto;
5. Il principio della produzione economica: adattarsi alla situazione della produzione in lotti minimi, utilizzare lo spazio il più possibile e ridurre il principio del posizionamento a terra;
6. Il principio di flessibilità: avere sufficiente adattabilità ai cambiamenti futuri e il regime è flessibile. Se si tratta di un piccolo lotto di più tipi di prodotti, la priorità dovrebbe essere data al layout della linea a forma di "U", al layout ad anello, ecc.;
7. Il principio della prevenzione dell'errore: il layout produttivo dovrebbe tenere conto il più possibile di questo principio. Il primo passo è prevenire errori dal layout hardware e ridurre le perdite di produzione!
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Disposto in senso antiorario
Disposto in senso antiorario, lo scopo principale è sperare che i dipendenti possano utilizzare una persona per completare il lavoro e realizzare una persona con più macchine. Il completamento da parte di una persona e più macchine da parte di una persona richiedono il completamento da parte di un dipendente dall'inizio alla fine, quindi i dipendenti sono dinamici, il che si chiama "lavoro turistico".
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La maggior parte degli operatori è destrorsa, quindi se sono disposti in senso antiorario, quando i dipendenti eseguono la successiva operazione di lavorazione, le maschere o le parti si trovano sul lato sinistro, il che è scomodo per il lavoro dei dipendenti. Questo è esattamente lo scopo del senso antiorario— - Il dipendente andrà alla stazione successiva - lo scopo del tour è raggiunto.
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Entrata e uscita coerenti
La stessa importazione ed esportazione significa che l'importazione di materie prime e l'esportazione di prodotti finiti sono insieme. Perché l'entrata e l'uscita devono essere coerenti?
Prima di tutto, è vantaggioso ridurre gli sprechi a mani vuote. Supponendo che gli ingressi e le uscite non siano coerenti e che gli operatori utilizzino operazioni itineranti, quando viene prodotto un prodotto e deve essere lavorata una nuova materia prima, l'operatore camminerà dall'uscita di uscita del prodotto finito all'ingresso di ingresso della materia prima vuoto- consegnato (non c'è materiale da produrre), questa volta è sprecato.
Se l'ingresso e l'uscita sono coerenti, l'operatore può ottenere immediatamente nuove materie prime per la lavorazione, evitando così sprechi a mani vuote.
In secondo luogo, è favorevole all'equilibrio della linea di produzione. A causa dell'ingresso e dell'uscita coerenti, il layout deve presentare una forma simile a "U", che rende ogni processo molto vicino, fornendo così la possibilità per una persona di eseguire più processi contemporaneamente, il che migliora la flessibilità dell'allocazione dei processi e quindi raggiunge un tasso di equilibrio della linea di produzione più elevato.
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Evita i silos
Il layout ad isola suddivide la linea di produzione in singole unità di lavoro. Il difetto è che le unità sono isolate l'una dall'altra e non possono aiutarsi a vicenda.
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Evita i layout a gabbia per uccelli
Il layout della gabbia per uccelli spesso non tiene conto del flusso regolare di logistica e persone. Questo tipo di layout racchiude erroneamente gli operatori al centro con macchine, attrezzature o banchi di lavoro, con conseguente logistica non fluida, aumento dei lavori in corso e supporto reciproco tra le unità. Diventa anche quasi impossibile.
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disposizione dei petali
La pianta a forma di petalo è composta da più unità, che è il risultato della disposizione secondo il principio delle "due osservanze e due evasioni". Questo layout aiuta a migliorare l'assistenza reciproca tra le unità, migliorando così il tasso di bilanciamento della linea. La disposizione a petalo è una condizione necessaria per "l'assistenza e la collaborazione reciproche".
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Il lavoro di mutuo soccorso è come una staffetta sul campo sportivo. Nell'area del passaggio di consegne, i giocatori forti possono compensare correttamente i giocatori deboli. Lo stesso vale sul lavoro e gli operatori tra le unità devono passare il prodotto come un testimone.
Se l'operatore del gruppo anteriore è in ritardo, l'operatore del gruppo posteriore aiuta il gruppo anteriore a scaricare il prodotto dalla macchina. Questo approccio si basa ovviamente sul layout "petalo" come premessa.
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Layout della linea di produzione "one flow".
Secondo il concetto di produzione snella, oltre ai due aspetti di cui sopra, ci sono fattori più importanti da considerare. Gli obiettivi perseguiti dal layout di produzione snella includono principalmente i seguenti aspetti:
(1) Ridurre al minimo i costi di movimentazione dei materiali;
(2) uso efficace dello spazio;
(3) utilizzo efficace della forza lavoro;
(4) Facilitare la comunicazione di informazioni tra dipendenti, tra dipendenti e dirigenti e tra dipendenti e utenti.
Per raggiungere gli obiettivi di cui sopra, il modo migliore è disporre l'apparecchiatura a forma di "U" per ottenere una produzione "a flusso unico". Il metodo di produzione "One-Piece Flow" si riferisce alla rotazione di piccoli lotti di prodotti il più possibile durante il processo produttivo, preferibilmente il flusso di un singolo pezzo.
È il modo migliore per ridurre la quantità di lavoro in corso ed è un buon modo per eliminare gli sprechi sulla linea di produzione. La sua base è rendere la linea di lavorazione snella come la catena di montaggio, ma a scapito del tasso di utilizzo delle apparecchiature di processo senza colli di bottiglia, quindi cerca di bilanciare la linea di produzione e ridurre la perdita di capacità delle apparecchiature.
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Disposizione a forma di "U".
Il layout della catena di montaggio dell'officina è generalmente classificato nei seguenti due tipi: il tradizionale layout della linea di produzione a forma di "uno" (ovvero, l'attrezzatura è disposta nell'ordine di lavorazione) e il layout a forma di U.
Con la divulgazione delle idee di produzione snella, le linee di produzione tradizionali vengono sempre più sostituite da linee di produzione a forma di U, perché il layout delle linee di produzione tradizionali presenta i seguenti svantaggi: quando una persona utilizza più dispositivi, ci sarà "spreco di camminare" , che aumenta l'intensità del lavoro. Allo stesso tempo, non è possibile realizzare un adeguamento flessibile del personale.
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In una disposizione a forma di U, la linea di produzione è posizionata a forma di U. L'uscita e l'ingresso di una catena di montaggio si trovano nella stessa posizione. Una posizione di elaborazione può contenere più processi contemporaneamente. Pertanto, la disposizione a forma di U richiede la coltivazione di lavoratori multi-qualificati. Riduce lo spreco di camminata e il numero di stazioni, accorciando così il ciclo e migliorando l'efficienza, riducendo anche gli operatori e riducendo i costi.
