L'elettroerosione si riferisce al metodo di lavorazione del pezzo attraverso l'effetto di erosione elettrica della scarica dell'impulso tra l'elettrodo dell'utensile e l'elettrodo del pezzo in un determinato mezzo. L'elettroerosione è un metodo di lavorazione che utilizza l'energia elettrica e termica che è stato studiato negli anni '40 e gradualmente applicato alla produzione. Oggi impareremo il principio dell'EDM.
Il principio di base dell'EDM: Il principio dell'EDM si basa sul fenomeno dell'elettrocorrosione durante la scarica di scintille pulsata tra l'utensile e il pezzo (elettrodi positivi e negativi) per rimuovere il metallo in eccesso, in modo da ottenere la dimensione, la forma e la superficie del pezzo. Requisiti di elaborazione programmata di qualità.
Gli elettrodi del pezzo e dell'utensile sono collegati rispettivamente a due elettrodi con polarità diverse dell'alimentazione a impulsi. Gli elettrodi per utensili sono generalmente realizzati con materiali elettro-resistenti alla corrosione con buona conduttività, alto punto di fusione e facile lavorazione, come rame, grafite, lega rame-tungsteno e molibdeno. Durante il processo di lavorazione, anche l'elettrodo dell'utensile presenta una perdita, ma è inferiore alla quantità di erosione del metallo del pezzo in lavorazione e anche vicino a nessuna perdita.
Come mezzo di scarico, il fluido di lavoro svolge anche il ruolo di raffreddamento e rimozione dei trucioli durante il processo di lavorazione. I fluidi di lavoro comunemente usati sono fluidi con bassa viscosità, alto punto di infiammabilità e prestazioni stabili, come cherosene, acqua deionizzata ed emulsione.
Quando la tensione di impulso viene applicata tra i due elettrodi, quando viene mantenuto uno spazio adeguato tra il pezzo in lavorazione e gli elettrodi, il mezzo fluido di lavoro tra il pezzo in lavorazione e gli elettrodi dell'utensile verrà scomposto per formare un canale di scarica.
Nel canale di scarico viene generata un'elevata temperatura istantanea, che fonde o addirittura vaporizza il materiale sulla superficie del pezzo. Allo stesso tempo, vaporizza anche il mezzo fluido di lavoro, si espande termicamente rapidamente nello spazio di scarico ed esplode, e una piccola parte del materiale sulla superficie del pezzo viene erosa ed espulsa, formando minuscole fosse elettriche.
Al termine della scarica dell'impulso, dopo un periodo di tempo, il fluido di lavoro viene ripristinato all'isolamento. La tensione dell'impulso viene applicata ripetutamente al pezzo in lavorazione e all'elettrodo dell'utensile, e il processo di cui sopra viene ripetuto continuamente e il materiale del pezzo in lavorazione viene gradualmente inciso via. Il servosistema regola costantemente la posizione relativa dell'elettrodo dell'utensile e del pezzo e si alimenta automaticamente per garantire il normale avanzamento della scarica dell'impulso fino alla lavorazione delle parti richieste.
1. EDM
L'elettrodo dell'utensile è solitamente un elettrodo a forma di rame o grafite, che può avere qualsiasi forma realizzabile, e la forma lavorata è la cavità corrispondente.
2. Elettroerosione a filo
WEDM è suddiviso in taglio filo lento e taglio filo veloce. Generalmente, gli elettrodi a filo con un diametro di {{0}},1~0,3 mm vengono utilizzati per elaborare parti con superficie rigata, che possono essere parti perforate o fori di matrice.
Ciò che viene modificato durante l'elettroerosione non è solo la superficie del pezzo, ma anche il suo sottosuolo. La struttura superficiale del pezzo lavorato è suddivisa in tre strati (Figura 1-3). Lo strato di impatto sulla superficie dell'elettroerosione è formato dall'impatto del metallo fuso lanciato e da una piccola quantità di particelle di elettrodo. Questo strato è facilmente rimosso.
Lo strato successivo è lo strato duro (strato di ossido). L'elettroerosione modifica sostanzialmente la struttura metallurgica e le proprietà dello strato duro. Sotto l'azione dell'olio medio, il metallo fuso si raffredda rapidamente e il metallo fuso che non è stato espulso si solidifica nella cavità formando uno strato duro. Questo strato di ossido duro e fragile sviluppa crepe microscopiche. Se questo strato è troppo spesso, o non può essere assottigliato o rimosso mediante lucidatura, il pezzo potrebbe rompersi prematuramente in alcune condizioni d'uso.
L'ultimo strato è lo strato riscaldato o ricotto. Si riscalda, non si scioglie. Lo spessore dello strato duro e dello strato riscaldato è determinato dalla capacità di dissipazione del calore del materiale del pezzo e dall'energia di lavorazione. In ogni caso, lo strato di metallo modificato influirà sulle proprietà originali della superficie del pezzo. Il circuito di finitura automatico sulla macchina CNC EDM può ridurre efficacemente la formazione dello strato duro, ma non può ancora eliminare lo strato ricotto.
Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, l'elettroerosione presenta molti vantaggi, ad esempio può lavorare qualsiasi materiale conduttivo, compresi quei materiali metallici con durezza maggiore che non possono essere lavorati con i processi tradizionali.
Utilizzando l'elettroerosione, è possibile raggiungere profondità impossibili da raggiungere con gli utensili da taglio, che è un metodo di lavorazione ideale per lavorazioni profonde impegnative.
L'elettroerosione non applica ulteriore forza meccanica al pezzo durante la lavorazione, il che garantisce le proprietà meccaniche del pezzo. Inoltre, la finitura superficiale dopo l'elettroerosione è generalmente migliore di quella dei processi tradizionali.
Tuttavia, rispetto alle tecniche di lavorazione tradizionali, l'elettroerosione è più lenta e consuma molta energia, il che aumenta i costi di produzione.
