PVD è Physical Vapour Deposition (Physical Vapour Deposition), che si riferisce all'uso della tecnologia di scarica ad arco a bassa tensione e alta corrente in condizioni di vuoto, utilizzando la scarica di gas per far evaporare il materiale target e ionizzare la sostanza e il gas evaporati e utilizzare il campo elettrico Accelerazione, in modo che la sostanza vaporizzata ei suoi prodotti di reazione si depositino sul pezzo.
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che rimuove le parti in rilievo lucide mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per ottenere una superficie liscia.
La lucidatura chimica è un metodo per eliminare i segni di usura, l'incisione e il livellamento mediante dissoluzione selettiva di reagenti chimici su aree irregolari della superficie del campione.
L'elettrolucidatura è in realtà un metodo per lucidare le superfici metalliche utilizzando il principio della dissoluzione anodica elettrochimica.
La spruzzatura è un metodo di rivestimento che si disperde in goccioline di nebbia uniforme e fine mediante pressione o forza centrifuga attraverso una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco e le applica sulla superficie dell'oggetto da rivestire.
La verniciatura a polvere consiste nell'utilizzare apparecchiature a spruzzo di polvere (macchina a spruzzo elettrostatica) per spruzzare la verniciatura a polvere sulla superficie del pezzo. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento polveroso.
La galvanica è il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie di determinati metalli o altri materiali utilizzando il principio dell'elettrolisi.
L'anodizzazione si riferisce al processo in cui l'alluminio e le sue leghe formano un film di ossido sui prodotti in alluminio (anodi) sotto l'elettrolita corrispondente e condizioni di processo specifiche sotto l'azione di una corrente applicata.
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L'elettroforesi è il rivestimento elettroforetico applicato ai poli positivo e negativo. Sotto l'azione della tensione, gli ioni di rivestimento caricati si spostano verso il catodo e interagiscono con le sostanze alcaline generate sulla superficie del catodo per formare materia insolubile, che si deposita sulla superficie del pezzo.
L'ossidazione del micro-arco, nota anche come ossidazione del micro-plasma, avviene attraverso la combinazione di elettrolita e corrispondenti parametri elettrici, sulla superficie di alluminio, magnesio, titanio e loro leghe, basandosi sull'alta temperatura istantanea e sull'alta pressione generate dalla scarica dell'arco , l'ossido di metallo della matrice viene cresciuto. strato di membrana ceramica.
La trafilatura metallica è un metodo di trattamento superficiale che forma linee sulla superficie del pezzo mediante la molatura di prodotti per ottenere un effetto decorativo.
Bruciare il blu significa riempire l'intera carcassa con smalto colorato, quindi cuocerla in un altoforno con una temperatura del forno di circa 800 gradi. La glassa colorata viene sciolta da un solido sabbioso in un liquido e, dopo il raffreddamento, diventa uno splendido colore fissato sulla carcassa. Smalto, in questo momento, lo smalto colorato è inferiore all'altezza del filo di rame, quindi deve essere nuovamente riempito con smalto colorato e quindi sinterizzato, di solito quattro o cinque volte di seguito, fino a quando il motivo non viene riempito fino al stesso livello del motivo in filigrana.
La pallinatura è un processo di lavorazione a freddo che bombarda la superficie del pezzo con pellet e impianta la sollecitazione di compressione residua per migliorare la resistenza alla fatica del pezzo.
La sabbiatura è il processo di pulizia e irruvidimento della superficie del substrato mediante l'impatto del flusso di sabbia ad alta velocità, ovvero utilizzando l'aria compressa come potenza per formare un raggio di getto ad alta velocità per spruzzare il materiale da spruzzare (minerale di rame, sabbia di quarzo, corindone, sabbia di ferro, sabbia di Hainan) ad alta velocità Alla superficie del pezzo che deve essere trattato, l'aspetto o la forma della superficie esterna della superficie del pezzo viene modificata.
L'incisione è la tecnica di rimozione del materiale mediante reazione chimica o impatto fisico. Di solito si riferisce all'incisione, nota anche come incisione fotochimica, che si riferisce alla rimozione del film protettivo dell'area da incidere dopo la realizzazione e lo sviluppo della lastra di esposizione e al contatto con la soluzione chimica durante l'incisione per ottenere l'effetto di dissoluzione e corrosione, formando l'effetto di modanatura concavo-convessa o cava.
IMD è In-Mold Decoration (tecnologia di decorazione in-mold), nota anche come tecnologia senza rivestimento. È una tecnologia di decorazione superficiale popolare a livello internazionale. La superficie è una pellicola indurita e trasparente, lo strato centrale del motivo di stampa, lo strato di stampaggio a iniezione posteriore e la parte centrale dell'inchiostro possono rendere il prodotto resistente all'attrito, impedire che la superficie si graffi e mantenere il colore brillante e non facile svanire a lungo.
OMD, abbreviazione di Out Mold Decoration, è un display di integrazione visiva, tattile e funzionale, una tecnologia di decorazione estesa da IMD e una tecnologia di decorazione di superfici 3D che combina caratteristiche di stampa, struttura della trama e metallizzazione.
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L'incisione laser, chiamata anche incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici. Usa un raggio laser per incidere un segno permanente sulla superficie di un materiale o all'interno di un materiale trasparente.
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L'elettroerosione (EDM) è uno speciale metodo di lavorazione che utilizza l'effetto di elettroerosione generato dalla scarica ad impulsi tra i due poli immersi nel fluido di lavoro per erodere i materiali conduttivi. Gli elettrodi per utensili sono generalmente realizzati con materiali elettro-resistenti alla corrosione con buona conduttività, alto punto di fusione e facile lavorazione, come rame, grafite, lega rame-tungsteno e molibdeno. Durante il processo di lavorazione, anche l'elettrodo dell'utensile presenta una perdita, ma è inferiore alla quantità di erosione del metallo del pezzo in lavorazione e anche vicino a nessuna perdita.
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Incisione laser Utilizzare il laser ad alta densità di energia per reagire con la superficie in acciaio per formare pelle di serpente/motivo inciso/campo di pera o altre forme di texture.
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La stampa a tampone è uno dei metodi di stampa speciali, ovvero viene utilizzata la rotocalco in acciaio (o rame, termoplastico) e viene utilizzata una testina di stampa a tampone curva in materiale di gomma siliconica per immergere l'inchiostro sulla rotocalco sulla superficie del tampone testina di stampa, e poi a Testo, motivi, ecc. possono essere stampati premendo la superficie dell'oggetto desiderato.
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La serigrafia consiste nell'allungare tessuti di seta, tessuti sintetici o reti metalliche sul telaio dello schermo e adotta il metodo di incisione manuale di pellicole di vernice o la produzione di lastre fotochimiche per realizzare forme di serigrafia. La moderna tecnologia di serigrafia consiste nell'utilizzare materiali fotosensibili per realizzare lastre serigrafiche mediante la produzione di lastre fotografiche (in modo che i fori dello schermo della parte grafica sulla lastra serigrafica siano fori passanti e i fori dello schermo della parte non grafica siano fori passanti bloccato. live). Durante la stampa, attraverso l'estrusione del raschietto, l'inchiostro viene trasferito al supporto attraverso la maglia della parte grafica, formando la stessa grafica dell'originale.
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La stampa termica diretta si riferisce all'applicazione di un agente termico sulla carta per renderla una carta per registrazioni termiche. Sotto l'azione del calore, la carta per registrazione termica modifica le proprietà fisiche o chimiche della sostanza (sviluppatore) per ottenere un'immagine. un metodo di
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Il principio della stampa a trasferimento termico consiste nel stampare il motivo digitale sulla speciale carta di trasferimento attraverso la stampante con uno speciale inchiostro di trasferimento, quindi utilizzare la speciale macchina di trasferimento per trasferire accuratamente il motivo sulla superficie del prodotto ad alta temperatura e alta pressione per completare la stampa del prodotto. sistema.
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Stampa litografica Poiché la parte grafica e la parte non grafica della stampa litografica sono sullo stesso piano, per fare in modo che l'inchiostro distingua la parte del modello o la parte non del modello della lastra di stampa, utilizzando il principio dell'olio-acqua separazione, la lastra di stampa è la prima Il dispositivo di alimentazione dell'acqua della parte fornisce acqua alla parte non grafica della lastra di stampa, proteggendo così la parte non grafica della lastra di stampa dalla bagnatura dell'inchiostro. Quindi, l'inchiostro viene fornito alla lastra di stampa dal dispositivo di alimentazione dell'inchiostro della parte di stampa. Poiché la parte non grafica della lastra di stampa è protetta dall'acqua, l'inchiostro può essere fornito solo alla parte grafica della lastra di stampa. Infine, l'inchiostro sulla lastra di stampa viene trasferito sulla pelle, quindi la pressione tra il rullo di gomma e il cilindro di stampa viene utilizzata per trasferire l'inchiostro sulla pelle al substrato per completare una stampa. Pertanto, la litografia è una sorta di metodi di stampa indiretti.
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La stampa su superficie curva consiste nel mettere prima l'inchiostro nell'intaglio con testo o motivo inciso, quindi copiare il testo o il motivo sulla superficie curva, quindi utilizzare la superficie curva per trasferire il testo o il motivo sulla superficie del prodotto stampato e infine utilizzare il trattamento termico o l'irradiazione della luce ultravioletta. L'inchiostro polimerizza.
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La stampa a caldo, comunemente nota come "stampa a caldo", si riferisce alla stampa a caldo del testo e dei motivi di fogli colorati e altri materiali sulla copertina di una o quattro copertine del libro con copertina rigida e sul retro del libro, o goffratura di vari libri convessi e concavi titoli o motivi premendo a caldo .
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La stampa a trasferimento d'acqua è un tipo di stampa che utilizza la pressione dell'acqua per idrolizzare la carta di trasferimento/pellicola di plastica con motivi di colore. Il processo tecnologico comprende la produzione di carta da stampa a trasferimento d'acqua, l'ammollo della carta floreale, il trasferimento del motivo, l'asciugatura e il prodotto finito.
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Serigrafia piana Lo stampo di stampa è un retino in poliestere o nylon (motivo floreale) fissato su un telaio quadrato con motivo cavo. La pasta colorata può passare attraverso i motivi sul piatto del fiore e la rete è chiusa con uno strato di pellicola polimerica senza motivi. Durante la stampa, il piatto del fiore viene premuto saldamente contro il tessuto, la pasta colorata viene riempita sul piatto del fiore e il raschietto viene utilizzato per raschiare avanti e indietro per far penetrare la pasta colorata nel motivo e raggiungere la superficie del tessuto.
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Calandratura Conosciuto anche come calandratura. L'ultimo processo di rifinizione della pelle pesante. Utilizzando la plasticità delle fibre in condizioni di calore misto per appiattire la superficie del tessuto o stendere sottili linee oblique parallele per migliorare il processo di finitura della lucentezza del tessuto. Dopo che il materiale è stato alimentato, riscaldato e fuso, viene formato in un foglio o pellicola, raffreddato e arrotolato. Il materiale calandrato più comunemente usato è il cloruro di polivinile.
