La precisione di elaborazione del cnc vmc850 è fuori tolleranza principalmente a causa dell'elevato valore di rugosità superficiale della lavorazione del foro interno, il foro interno dell'alesatura non è rotondo, la precisione della posizione dell'alesatura è fuori tolleranza, la superficie interna del foro è ovviamente bordata , e la linea centrale diritta del foro dopo l'alesatura è all'esterno. L'aumento o la diminuzione della dimensione dei pori, ecc.
1. La precisione della posizione del foro di alesatura è fuori tolleranza
Cause: può essere causato dall'usura del manicotto di guida del centro di lavoro verticale, la distanza tra l'estremità inferiore del manicotto di guida e il pezzo è troppo grande, la lunghezza del manicotto di guida è troppo corta, la precisione è scarsa, e il mandrino è allentato.
Soluzione: durante l'alesatura di un centro di lavoro verticale, se la precisione della posizione del foro è fuori tolleranza, è possibile eseguire la seguente manutenzione in base ai problemi di cui sopra e sostituire regolarmente il manicotto di guida esteso. La precisione di adattamento del gioco può migliorare la distanza tra il manicotto di guida e l'alesatore. Revisionare la macchina utensile e regolare il gioco del cuscinetto del mandrino.
2, la rugosità superficiale del foro interno è elevata
Motivi: La rugosità superficiale del foro interno elaborato dal centro di lavoro CNC 850 è relativamente elevata, il che può essere causato da molteplici ragioni quali velocità di taglio eccessiva, selezione errata del fluido da taglio, angolo di registrazione dell'alesatore eccessivo o eccessivo. Il sovrametallo di alesatura, il sovrametallo di alesatura è irregolare o troppo piccolo, il tagliente non è affilato, il tagliente di alesatura è troppo largo, l'asportazione di truciolo durante l'alesatura è scarsa, l'usura dell'alesatore è eccessiva oppure la fresa selezionata e il pezzo il materiale è diverso. incontro.
Soluzione: ci sono molte ragioni per un'elevata rugosità di lavorazione, quindi la soluzione è più complicata. Possiamo partire dai seguenti aspetti: ridurre la velocità di taglio, selezionare il fluido da taglio in base al materiale di lavorazione, ridurre opportunamente il margine di alesatura, migliorare la precisione e la qualità del foro inferiore prima dell'alesatura, oppure aumentare il margine di alesatura per aumentare l'alesatura quantità di indennità. Lasciare spazio per le scanalature del truciolo o utilizzare un alesatore con tagliente inclinato per rendere agevole l'evacuazione del truciolo. Sostituisci regolarmente l'alesatore e scegli la taglierina in modo ragionevole.
3, il diametro del foro di lavorazione aumenta
Motivi: Il diametro del foro aumenta gradualmente durante la lavorazione sul centro di lavoro CNC 850. Il motivo potrebbe essere: il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande o il bordo dell'alesatore presenta bave, la velocità di taglio è troppo alta, la velocità di avanzamento non è corretta o il sovrametallo di lavorazione è troppo grande, l'alesatore dell'angolo di registrazione è troppo grande, l'alesatore è piegato e il bordo dell'alesatore è troppo grande. Ci sono tumori accumulati nella bocca, l'oscillazione del bordo dell'alesatore è fuori tolleranza durante la rettifica e la selezione errata del fluido da taglio può anche essere un problema della stessa macchina utensile CNC. I problemi di cui sopra possono verificarsi anche se il mandrino è piegato o il cuscinetto del mandrino è troppo allentato o danneggiato.
Soluzione: In base all'ispezione effettiva, è possibile adottare le seguenti contromisure: ridurre opportunamente il diametro esterno dell'alesatore, ridurre la velocità di taglio, regolare opportunamente la velocità di avanzamento o ridurre il sovrametallo di lavorazione, ridurre opportunamente l'angolo di registrazione, raddrizzamento o piegatura del rottame non è possibile utilizzare l'alesatore, scegliere un fluido da taglio con buone prestazioni a freddo, regolare o sostituire il cuscinetto del mandrino o sostituire l'intero mandrino.
4, il foro interno del foro di alesatura non è rotondo
Cause: Il foro interno lavorato non è rotondo e la rotondità non è sufficiente, principalmente a causa dei seguenti fattori: l'alesatore è troppo lungo, la rigidità è insufficiente, la vibrazione si verifica durante l'alesatura, l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo , il margine di alesatura è troppo piccolo e le intersezioni e gli spazi interni sulla superficie del foro, in particolare i fori di sabbia e i pori sulla superficie del foro, possono allentare il cuscinetto del mandrino della macchina utensile.
Soluzione: possono essere presi i seguenti aspetti: l'installazione dell'alesatore deve essere rigidamente collegata, l'alesatore qualificato deve essere selezionato, la tolleranza della posizione del foro del processo di pre-lavorazione deve essere controllata, l'alesatore a passo disuguale deve essere utilizzato, il qualificato lo spazio vuoto dovrebbe essere selezionato e il mandrino dovrebbe essere regolato nell'intervallo di tempo.
5, la linea centrale del foro di alesatura non è diritta
Causa: Quando si eseguono fori sul centro di lavoro CNC 850, la linea centrale non è diritta. La possibile ragione potrebbe essere: il foro è inclinato durante la foratura, specialmente quando il diametro del foro è piccolo. A causa della scarsa rigidità dell'alesatore, la curvatura originale non può essere corretta, l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande e la guida è scarsa, il che rende l'alesatore facile da deviare dalla direzione durante l'alesatura.
